一种旋流器变径溢流管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋流器变径溢流管，包括法兰盘、螺孔、主溢流管、圆锥管、变径管和连接管，其特征在于：主溢流管为圆柱形，其外径与旋流器筒体上部溢流口直径相同，主溢流管上部为法兰盘，法兰盘四周均匀分布着四个螺孔，主溢流管底部内侧设有螺纹；连接管外径与主溢流管内径相同，连接管外侧设有螺纹，可以通过螺纹与主溢流管相连接；圆锥管上部外径与连接管外径相同，下部外径与变径管外径相同，在保持主溢流管直径和高度、圆锥管高度以及变径管高度不变的情况下，改变变径管的直径，便可得到一系列的变径溢流管，本实用新型使用简便，不需要变换旋流器筒体和主溢流管部分，只变换变径管部分，便可实现溢流管直径的调节，不仅降低了设备生产成本，而且在实际生产过程中方便调节。
【专利说明】
一种旋流器变径溢流管
技术领域
[0001]本实用新型涉及旋流器分选设备领域，特别涉及一种旋流器变径溢流管。
【背景技术】
[0002]旋流器是一种常见的分离分级设备，在矿物加工、煤化工、石油化工等行业应用广泛。溢流管作为旋流器的重要组成部分，对旋流器的分选效果具有至关重要的影响作用，为了实现不同的分选效果，往往需要改变溢流管的直径，然而在更换不同直径溢流管的同时，还需要更换与溢流管直径相配套的旋流器筒体，不仅操作繁琐、效率低下，而且使生产成本提尚O
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，在现有旋流器溢流管的基础上进行改进，提供了一种旋流器变径溢流管。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种旋流器变径溢流管，包括法兰盘、螺孔、主溢流管、圆锥管、变径管和连接管，其特征在于:主溢流管为圆柱形，其外径与旋流器筒体上部溢流口直径相同，主溢流管上部为法兰盘，法兰盘四周均匀分布着四个螺孔，主溢流管底部内侧设有螺纹;连接管外径与主溢流管内径相同，连接管外侧设有螺纹，可以通过螺纹与主溢流管相连接；圆锥管上部外径与连接管外径相同，下部外径与变径管外径相同，在保持主溢流管直径和高度、圆锥管高度以及变径管高度不变的情况下，改变变径管的直径，便可得到一系列的变径溢流管。
[0005]本实用新型的优点是:构造合理，使用方便，不需要变换旋流器筒体和主溢流管部分，只变换变径管部分，便可实现溢流管直径的调节，不仅降低了设备生产成本，而且在实际生产过程中方便调节。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型连接前的结构示意图。
[0007]图2为本实用新型连接后的结构示意图。
[0008]图中:1、法兰盘;2、螺孔;3、主溢流管;4、圆锥管;5、变径管;6、连接管。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0010]参见附图，所述一种旋流器变径溢流管，包括法兰盘1、螺孔2、主溢流管3、圆锥管
4、变径管5和连接管6，其特征在于:主溢流管3为圆柱形，其外径与旋流器筒体上部溢流口直径相同，主溢流管3上部为法兰盘I，法兰盘I四周均匀分布着四个螺孔2，主溢流管3底部内侧设有螺纹;连接管6外径与主溢流管3内径相同，连接管6外侧设有螺纹，可以通过螺纹与主溢流管3相连接;圆锥管4上部外径与连接管6外径相同，下部外径与变径管5外径相同，在保持主溢流管3直径和高度、圆锥管4高度以及变径管5高度不变的情况下，改变变径管5的直径，便可得到一系列的变径溢流管。
[0011]在实际使用时，首先选择合适的变径管5直径，将变径管5部分与主溢流管3部分相连接，然后安装在旋流器上便可使用，当需要调节溢流管直径时，取出溢流管，卸下变径管5部分，然后再选择合适的变径管5部分安上即可，从而简便快速的实现了溢流管直径的调
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【主权项】
1.一种旋流器变径溢流管，包括法兰盘(I)、螺孔(2)、主溢流管(3)、圆锥管(4)、变径管(5)和连接管(6)，其特征在于:主溢流管(3)为圆柱形，其外径与旋流器筒体上部溢流口直径相同，主溢流管(3)上部为法兰盘(I)，法兰盘(I)四周均匀分布着四个螺孔(2)，主溢流管(3)底部内侧设有螺纹，连接管(6)外径与主溢流管(3)内径相同，连接管(6)外侧设有螺纹，可以通过螺纹与主溢流管(3)相连接，圆锥管(4)上部外径与连接管(6)外径相同，下部外径与变径管(5)外径相同。2.根据权利要求1所述的一种旋流器变径溢流管，可在保持主溢流管(3)直径和高度、圆锥管(4)高度以及变径管(5)高度不变的情况下，改变变径管(5)的直径，制造出一系列的变径溢流管。
【文档编号】B04C5/12GK205413385SQ201620196524
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】张玉, 崔广文, 张运起
【申请人】山东科技大学