一种致密陶瓷用料粉碎系统的除铁装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种致密陶瓷用料粉碎系统的除铁装置，包括废料吸附筒，废料吸附筒朝向初级出料口的一侧设有开口，开口的下部设有第一挡板；废料吸附筒的底部通过扭力装置铰接有底板和开关；废料吸附筒背向初级出料口的一侧设有电磁芯，电磁芯上缠绕有电线；电线的一端与开关固定连接，电线的另一端与开关活动连接；电线连接有电源。本实用新型结构简单、使用方便，能自动除去物料中的含铁杂质且自动控制开关的开合，自动化程度很高，节省了人工，适应了现代化的陶瓷加工过程。
【专利说明】
一种致密陶瓷用料粉碎系统的除铁装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械装置领域，尤其涉及一种致密陶瓷用料粉碎系统的除铁装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china〃既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。
[0003]瓷器的制作的成品的质量，与其用料及用料研磨的细度和均匀程度有很大关系。制作品质致密，颜色纯正的瓷器对用料的要求更高，但现有的原料粉碎系统，存在粉碎效率低，粉碎细度不够等缺点，不能适应现代化的陶瓷加工过程。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种致密陶瓷用料粉碎系统的除铁装置。本实用新型结构简单、使用方便，能自动除去物料中的含铁杂质且自动控制开关的开合，自动化程度很高，节省了人工，适应了现代化的陶瓷加工过程。
[0005]为达到上述技术效果，本实用新型的技术方案是:
[0006]—种致密陶瓷用料粉碎系统的除铁装置，包括废料吸附筒，废料吸附筒朝向初级出料口的一侧设有开口，开口的下部设有第一挡板;废料吸附筒的底部通过扭力装置铰接有底板和开关;废料吸附筒背向初级出料口的一侧设有电磁芯，电磁芯上缠绕有电线；电线的一端与开关固定连接，电线的另一端与开关活动连接;电线连接有电源。
[0007]进一步的改进，如废料吸附筒的横截面为梯形;所述扭力装置为扭力弹簧。
[0008]进一步的改进，所述底板下方设有第三送料机构。
[0009]本实用新型结构简单、使用方便，能自动除去物料中的含铁杂质且自动控制开关的开合，自动化程度很高，节省了人工，适应了现代化的陶瓷加工过程。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型总体结构示意图；
[0011 ]图2为初级粉碎机构的结构示意图；
[0012]图3为除铁装置的结构示意图；
[0013]图4为次级循环粉碎机构的结构示意图；
[00M]图5为礙碎親的结构不意图；
[0015]图6为接料板的俯视结构示意图；
[0016]图7为研磨机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下通过【具体实施方式】并且结合附图对本实用新型的技术方案作具体说明。
[0018]实施例1
[0019]如图1所示的一种致密陶瓷用料粉碎系统，包括初级粉碎机构1、次级循环粉碎机构2和研磨机构3;所述初级粉碎机构I包括初级粉碎壳体101，初级粉碎壳体101顶部设有初级进料口 102，初级粉碎壳体101内设有第一转轴104，第一转轴104上设有螺旋刀片105;初级粉碎壳体101底部设有初级出料口 103，初级出料口 103下方一侧设有除铁装置4;如图4所示，次级循环粉碎机构2包括将物料送到次级进料口 201的第一送料机构202，次级进料口201下方设有一组碾碎辊203，碾碎辊203下方设有倾斜设置接料板204，接料板204上设有筛选孔，所述筛选孔处于接料板204的筛选区205，接料板204底端下方设有第二送料机构206;第一送料机构202和第二送料机构206均连接有输送机207;研磨机构3包括研磨盆301和研磨棒302。
[0020]本实用新型通过初级粉碎机构I对物料进行初步粉碎，然后进入次级循环粉碎机构2，通过碾碎棍203将物料进一步碾碎，符合规定的物料通过接料板204的筛选孔进入研磨装置进行最终细化研磨。不符合规定的物料通过输送机207重新送入次级进料口 201再次细化碾碎。输送机207优选为螺旋输送机。
[0021 ]如图2所示，初级进料口 102的上方设有第三送料机构106，初级粉碎壳体101的外周面连通有入风管107和出风管108;入风管107和出风管108均向上倾斜设置;入风管107连通有空气干燥加热器109;入风管107内设有入风风扇110，出风管108内设有出风风扇111，出风风扇111下方设有过滤网112。这样通过出风管108的干热风吹干物料内的水汽，将水汽顺着出风管108排出。入风管107和出风管108均向上倾斜设置可防止物料在管内堆积，阻塞管口。
[0022]如图3所示除铁装置4包括废料吸附筒401，废料吸附筒401朝向初级出料口103的一侧设有开口 402，开口 402的下部设有第一挡板403;废料吸附筒401的底部通过扭力弹簧404铰接有底板405和开关406;废料吸附筒401背向初级出料口 103的一侧设有电磁芯407，电磁芯407上缠绕有电线408;电线408的一端与开关406固定连接，电线408的另一端与开关406活动连接;电线408连接有电源409。
[0023]除铁装置4用于除去物料中的铁杂质，防止瓷器中出现杂色。接通带电源后，电磁芯407产生磁力，吸附含铁废料到废料吸附筒401内，当废料吸附筒401内的废料到达一定重量后，压开底板405，同时带动开关406打开断电，使电磁芯407消磁。这样废料吸附筒401内吸附的含铁废料同时倒出。含铁废料废料倒出后，底板405闭合，同时连通电源，使电磁芯407重新产生磁力。这样可以达到不断吸附含铁废料，防止含铁废料不断在废料吸附筒401壁上不断积聚，减少吸附效率。
[0024]底板405下方设有第三送料机构410。
[0025]如图6所示，筛选区205上方设有第二转轴208，第二转轴208铰接有第二挡板209;接料板204连接有抖动器221。第二挡板209对接料板204上的物料形成暂时的拦截，使得符合规定的物料尽量多的通过筛选孔，从而节省能源。抖动器221防止物料在接料板204上形成堆积。
[0026]如图5所示，碾碎辊203的转轴两侧设有轴承210，轴承210均与U形杆211相连;U形杆211连接有调节杆212，调节杆212穿过有第一导向固定板213，调节杆212上套接有调节螺母214。这样通过调节螺母214可以调节两个碾碎辊203之间的距离，根据物料的状态选择合适的碾碎空隙。
[0027]所述调节杆212包括横杆215，横杆215的右端套接在套管216的第一凹槽217内；横杆215右端与第一凹槽217之间设有第一弹簧218;横杆215右端凸出成形有限位端219，第一凹槽217内设有与限位端219配合的阻截部220;调节螺母214设在套管216上。通过第一弹簧218的设置，使得碾碎辊203的压力具有自动调节功能，防止过硬的物质使得碾碎辊203收到损害，这样增加了装置的使用寿命。
[0028]如图7所示，研磨盆301的中部向上凸起成形有凸块303，凸块303下部设有加热装置304;研磨棒302的数量多2，研磨棒302均与转盘305连接，所述研磨棒302均匀设置;转盘305上固定有电机306;电机306连接有竖杆307，竖杆307穿过第二导向固定板308连接有液压机309。
[0029]通过多个研磨棒302的设置，不仅增加了研磨效率，而且使得液压机309向下的垂直压力更加稳定，不易出现侧翻。加热装置304进一步蒸干物料中的水分，且防止物料由于研磨时的挤压堆积到研磨盆301中部得不到充分的研磨。这使得物料研磨和混匀的更加充分
[0030]竖杆307包括竖向导杆310，竖向导杆310上端套设有套杆311，套杆311内设有第二凹槽312，竖向导杆310的上端与第二凹槽312之间设有第二弹簧313，液压机309处于套杆311顶端，套杆311上设有与第二导向固定板308的限位环314。这样，防止液压机309压力过大，对研磨盆301或研磨棒302造成损害。
[0031]研磨盆301的上部设有弧形挡沿312;筛选区205下方设有第四送料机构313。
[0032]上述仅为本实用新型的一个具体导向实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型的保护范围的行为。
【主权项】
1.一种致密陶瓷用料粉碎系统的除铁装置，其特征在于，包括废料吸附筒(401)，废料吸附筒(401)朝向初级出料口( 103)的一侧设有开口(402)，开口(402)的下部设有第一挡板(403)；废料吸附筒(401)的底部通过扭力装置铰接有底板(405)和开关(406);废料吸附筒(401)背向初级出料口( 103)的一侧设有电磁芯(407)，电磁芯(407)上缠绕有电线(408);电线(408)的一端与开关(406)固定连接，电线(408)的另一端与开关(406)活动连接；电线(408)连接有电源(409)。2.如权利要求1所述的致密陶瓷用料粉碎系统的除铁装置，其特征在于，如废料吸附筒(401)的横截面为梯形;所述扭力装置为扭力弹簧(404)。3.如权利要求1所述的致密陶瓷用料粉碎系统的除铁装置，其特征在于，所述底板(405)下方设有第三送料机构(410)。
【文档编号】B03C1/02GK205659786SQ201620536389
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月4日
【发明人】邱群祥
【申请人】醴陵市凯维陶瓷有限公司