专利名称：从石油流体中纯化芳烃的制作方法
本申请要求在2000年4月28日提出申请的美国临时申请60/200,565的优选权。
本发明的背景用传统的蒸馏方法分离沸点非常接近的成分(如芳烃和非芳烃)是不实际的也是不经济的。分离沸点接近的成分的另一方法是萃取蒸馏(ED)。在ED塔中，将一种极性的非挥发性溶剂优选同原料中的极性更强的成分协同加入塔顶，这样，可以显著增大沸点接近的诸成分之间的相对挥发性，从而可以进行蒸馏分离。可以加入一种辅助溶剂，以提高主要溶剂的溶解本领并提高主要溶剂的整体效率。相对挥发性(α)是表示该溶剂选择性的一种方法，并与分离所需的理论步骤数目有关。随着α增加，完成分离所需的理论步骤或塔板数目将降低。这将使分离在商业上易于实行并降低了能耗。但是，难以选择溶剂/辅助溶剂对，所以需要进行实际的试验。
ED方法的基本原理、设计和操作已在文献(包括Atkins，G.T.等“Application of McCabe-Thiele Method to ExtractiveDistillation Calculations″，Chem.Eng.Prog.，45(9)553-562(1949)、Chambers，J.M.，″Extractive Distillation Design andApplication″，Chem.Eng.Prog.，47(11)555-565(1951)、Hackmuth，K.H.，″Industrial Viewpoints on Separation Processes″，Chem.Eng.Prog.，48(12)，617-626(1952)、Bulter等的美国专利3,114,783和Perry的Chemical Engineers＇Handbook，6th Edition，Mcgraw-Hill Book Company，1984，pp 13-53-13-57)中全面地讨论过。在此将这些文献引为参考文献。
众所周知，使用萃取蒸馏可以分离非芳烃和芳烃，特别是分离沸点非常接近的芳烃和非芳烃。例如，美国专利3,591,490的方法使用N-甲基吡咯烷酮或二甲基甲酰胺作溶剂从烃混合物中分离芳烃。美国专利3,723,526的方法用环丁砜或其它有关溶剂，通过将初步分馏、塔顶馏出物的萃取蒸馏和塔底馏出物的溶剂萃取相结合，从芳烃和非芳烃混合物中回收芳烃。美国专利4,053,369的萃取蒸馏方法，以最佳的回流比在两液相操作，使溶剂用量降低。这些溶剂的选择是高度选择性的，优选是环丁砜型溶剂。最后，美国专利4,278,505的方法是用选择性溶剂如N-甲基吡咯烷酮，通过萃取蒸馏从芳烃化合物中回收正-己烷。
在″Extractive DistillationClose-Boiling-Point″ChemicalEngineering，112-120(1998)中，Fu-Ming Lee讨论了使用辅助溶剂使难以进行的分离在经济上得以进行。这篇文章提供了各种溶剂的选择性和溶解能力以及它们的极性。在这篇文章中试验的溶剂/辅助溶剂对有环己醇和乙二醇、环己醇和四乙二醇、N-甲基吡咯烷酮和乙二醇、四乙二醇和N-甲基吡咯烷酮、3-甲基环丁砜和水、二-正-丙基砜和水、以及3-甲基环丁砜和二甲基砜。这篇文章指出，由于当前对溶液中极性成分行为理解的限制，所以选择溶剂/辅助溶剂对是很困难的。所以需要试验以筛选辅助溶剂。
然而，上述文献中都没有提到本发明题目中的新溶剂和辅助溶剂的混合。因此，有必要开发比现在用于芳烃和非芳烃混合物的萃取蒸馏(ED)中使用的已知溶剂更为适宜的溶剂和溶剂混合物。
本发明的概要本发明提供了用极性有机溶剂或极性有机溶剂混合物通过萃取蒸馏分离沸点接近的芳烃和非芳烃混合物的有效分离方法。因此，用新的极性有机溶剂或新的极性有机溶剂混合物通过萃取蒸馏从包括芳烃和非芳烃混合物中可以得到高纯度芳烃。本发明的其它目的和优点可以从本发明的详细说明和附录的权利要求中看出。
根据本发明的一个实施方案，用环丁砜作萃取溶剂，将原料混合物在萃取蒸馏塔中进行萃取蒸馏，从一种或多种非芳烃中分离一种或多种芳烃的方法，在这种方法中包括了一些改进，其中萃取溶剂还包括至少选自3-甲基环丁砜、N-甲基-2-吡咯烷酮、苯乙酮、异佛尔酮和吗啉中的一种辅助溶剂。
附图的简介
图1表示本发明的萃取蒸馏法的一个优选的实施方案。
优选的实施方案的详细说明图1说明本发明的一个优选方法和设备。包括芳烃和非芳烃的原料混合物经导管1导入多层ED塔3的中部。流经导管1的原料混合物的温度可以通过控制热交换器2向原料混合物加热或从原料混合物中除去热而加以调节。从溶剂储库装置20来的溶剂经导管22进入ED塔3，富含非芳烃的塔顶馏出物经导管4从ED塔3的上部取出。这些塔顶馏出物可以完全送到储库或其它加工装置，或如一般情况那样，塔顶馏出物可以部分或完全冷凝，其中一部分作为回流液返回ED塔3。流经导管4的塔顶馏出物流冷凝在冷凝塔5中，得到冷凝的塔顶馏出物。冷凝的塔顶馏出物的一部分可以作为回流液经导管6返回ED塔3中。而从其余的冷凝的塔顶馏出物得到产品，或经导管7送到其它加工装置中。
塔底馏出物经导管11从ED塔3的下部取出。从ED塔3下部取出的一部分馏出物可以经加热而返回到ED塔3中。例如，根据一优选的实施方案，塔底产物的一部分可以经导管8取出，在再沸器9中加热，然后经导管10返回到ED塔3的下部。
热交换器2，冷凝塔5和再沸器9中的操作条件可以被控制并同流经导管22的溶剂、流经导管1的原料混合物、流经导管6的回流液以及流经导管11的塔底流相接触，这样，进入ED塔3的原料混合物将被分馏产生富含沸芳烃的塔顶馏出物和主要包括芳烃和溶剂的塔底流。
流经导管11的塔底流可以转移到储库中用于其它加工，或优选送到另一蒸馏塔13(一般叫作溶剂汽提塔)中。为在塔13中有效分馏(汽提)所必须的对流经导管11的塔底流的温度调节可以通过适当地调节热交换器12完成。主要包括芳烃的塔顶馏出物经导管14从塔13的上部取出。这一塔顶馏出物至少可以在冷凝塔15中部分冷凝。从冷凝塔15取出的一部分塔顶馏出物可以经导管16作为回流液返回塔13中，其余的塔顶馏出物作为产品(即高纯度芳烃)经导管17取出。
主要包括溶剂(一般叫贫溶剂)的塔底馏出物经导管18取出从塔(汽提)13的下部取出。这些塔底流的一部分优选返回溶剂储库装置20，然后再循环到ED塔3中，而塔底流的另一部分在再沸器(未画出)中加热并返回到塔13的下部。随时间积累在溶剂中的杂质可以除去经导管19的少量的清洗流而从系统中除去。经这种清洗流损失或经其它加工损失的溶剂可以经导管21送进溶剂储库装置20的补充液而得到补充。
在一萃取蒸馏(ED)方法中，将萃取剂(或溶剂)加入到要分离的原料混合物中，从而增强了混合物中各成分间的挥发性的差别，使得可以通过萃取蒸馏而有效地分离。萃取剂和不易挥发的成分流到蒸馏塔的底部，在此，被萃取的成分经随后的次级蒸馏而得到回收。
萃取剂一般是根据其用于增强被分离成分的相对挥发性的选择性以及其用于该原料混合物的溶解能力(溶解性)而进行选择。选择性和要分离原料成分的相对挥发性的变化有关。相对挥发性(α)的定义为α＝(Y1/X1)/(Y2/X2) (I)式中的X1和X2分别为成分1和2在液相中的摩尔分数，Y1和Y2分别为成分1和2在汽相中的摩尔分数。所有的成分是在没有溶剂存在下测定的。要分离的原料成分的α差别越大，则通过萃取蒸馏越容易分离。因此，具有高选择性的溶剂是可以使要分离的成分间的α有大的差别的溶剂，这样，可以用较少的蒸馏步骤、较少的回流量以及较高的产品纯度，可以将原料混合物的各成分分离。
按照一个优选的实施方案，任何的含至少一种分子中有6-10个碳原子的芳烃的烃原料和至少一种沸点接近的非芳烃(分子优选含5-10个碳原子)可以使用萃取蒸馏方法。用本发明的萃取蒸馏方法分离的芳烃和非芳烃的沸点(在常压下，即约1大气压下)优选约为25-175℃，更优选约为40-150℃。一般说，芳烃和非芳烃的沸点是接近的，在1大气压下的沸点差别约为0.1-5℃(优选为0.3-3℃)。
在原料中芳烃的含量优选约为10-95％重量(更优选为约20-80％重量)，非芳烃的含量约为5-90％重量(更优选约为20-80％重量)。
优选的非芳烃原料的非限制性实例是正-戊烷、正-己烷、2-甲基戊烷、3-甲基戊烷、正-庚烷、2，2-二甲基戊烷、2，4-二甲基戊烷、3，3-二甲基戊烷、2，3-二甲基戊烷、2-甲基己烷、3-甲基己烷、2，2，3-三甲基丁烷、正-辛烷、2-甲基辛烷、正-壬烷等以及它们的混合物。尤其是含正-庚烷的混合物。
优选的非芳烃原料的非限制性实例是苯、甲苯、间-、邻-和对-二甲苯、乙苯、三甲苯、甲乙苯等以及它们的混合物。特别优选的芳烃是苯、甲苯和二甲苯。
所用的辅助溶剂优选每分子中含4-8个碳原子。本发明的辅助溶剂的非限制性实例是3-甲基环丁砜、N-甲基-2-吡咯烷酮、苯乙酮、异佛尔酮、吗啉以及它们的混合物。本发明优选的辅助溶剂是3-甲基环丁砜和N-甲基-2-吡咯烷酮。
按照一个优选的实施方案，在溶剂中显示出协同效应的任何适宜的重量比的成分(b)(辅助溶剂)/成分(a)(环丁砜)可以用于萃取蒸馏方法。成分(b)/成分(a)重量比优选在约0.1∶1-20∶1的范围，更优选为约0.1∶1-10∶1。
溶剂/上述含烃原料混合物的任何适宜的重量比都可以使用。溶剂/原料重量比优选范围为约0.5∶1-40∶1，更优选的范围为约0.5∶1-20∶1.
任何的原料装入位置都可以选择。一般来说，原料装入位置是在填料或板式塔的总高度的约2-70％左右(从塔底向上计量)，优选为约5-60％左右，更优选为约7-50％左右。
任何的适宜溶剂的装入位置都可以选择。一般来说，溶剂装入位置是在填料或板式塔的总高度的50-99％左右，优选为约70-99％左右，更优选为约80-99％左右。
可以使用任何适宜的回流比(即返回蒸馏塔的冷凝蒸汽部分与作为馏出物取出的冷凝的蒸汽部分的重量比)。一般来说，回流比为约0∶1-100∶1左右，优选为0.1∶1-50∶1左右，更优选为约0.1∶1-5∶1左右。
在蒸馏釜(再沸器)中可以使用任何适宜的温度。此温度一般约为40-210℃左右，优选约为65-160℃左右。ED塔一般在接近底部处和远离顶部处加热。一般来说，在蒸汽排出进入冷凝塔的温度为约40-150℃左右，优选约为65-120℃左右。在溶剂和原料进入填料塔或板式塔之前一般要预热(一般加热到接近相应进入处的塔温)。
在萃取蒸馏中可以使用任何适宜的压力。压力可以约为5-100磅/平方英寸，优选约为8-20磅/平方英寸。
塔顶产品(从塔顶取出)比原料含较小体积百分比的芳烃，比原料含较大体积百分比的非芳烃。一般来说，塔底产品(从塔底取出)比原料含较多的芳烃，比原料含较少的非芳烃。另外，塔底产品几乎含所有的加入的溶剂，这些溶剂可以通过简单的蒸馏与其它的塔底成分分离，因为一般来说，与其它塔底产物相比，溶剂的沸点要高很多。回收得到的贫溶剂优选再循环回到ED塔中。
在本发明的方法的具有适宜直径的ED塔中，可以使用任何适宜的长度的填料或任何数目的塔盘。塔的精确的尺寸和设计取取决于操作规模、原料组成、溶剂组成、所要求的回收率以及各种烃产品的纯度，在该领域一般的熟练人员都可很容易底地确定。
下面的实施例为了进一步说明本发明的优选的实施方案，无意限制本发明的范围。
实施例1这一实施例说明了在芳烃/非芳烃的原料混合物的萃取蒸馏中，混合环丁砜(SULF)和3-甲基环丁砜(3MSULF)对每种单一成分的协同效应。
以3.0的溶剂与原料重量比，将约50％重量苯和50％重量的正-庚烷的烃混合物加入到ED溶剂(或SULF或3MSULF或各种比例的SULF和3MSULF混合物)中。将全部混合物在总回流条件下在装有回流冷凝塔的平衡池中加热到沸点约20-30分钟。然后，用隔片从含平衡系统的液相池中取出少量样品，用正好位于回流冷凝塔下面的隔片取出冷凝蒸汽的样品。将这两种样品进行分析，用气体色谱法测定在液相和冷凝蒸汽相中的正-庚烷和苯的重量分数。用方程式(1)计算相对挥发性(α)，其中正-庚烷是成分1，苯是成分2。结果总结在表I中。
表I
表I数据表明，不加溶剂时，正-庚烷相对于苯的相对挥发性(α)是0.57(小于1)，因为正-庚烷的沸点(98.4℃)远高于苯的沸点(80.1℃)。在S/F比为3.0时，SULF和3MSULF能将α分别从0.57增加到约1.97和2.34，从而可以通过萃取蒸馏(ED)进行分离。在ED方法中，极性较小的正-庚烷将作为塔顶产物除去，极性较大的苯将和溶剂作为塔底产物取出，所以，在溶剂中α必须增加到大于1.0。α值越大表示越容易分离。表1还表示了混合SULF和3MSULF的协同效应，这表明，在分离正-庚烷和苯时，混合溶剂的α值比用单一溶剂好。对该领域的熟练人员是未料到的，SULF和3MSULF的溶剂/辅助溶剂的混合能产生协同效应。
实施例2这一实施例说明，在芳烃/非芳烃的原料混合物的萃取蒸馏中，混合环丁砜(SULF)和N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)对每一单独成分的协同效应。
还有，以3.0的溶剂/原料重量比，将50％重量苯和50％重量的正-庚烷的烃混合物加入到ED溶剂(或SULF或NMP或SULF和NMP各种比例的混合物)中，用在实施例1中所用的方法在平衡池中重复进行操作。用方程式(1)计算相对挥发性(α)，其中正-庚烷是成分1，苯是成分2。结果总结于表II中。
表II
表II中的数据说明，在S/F为3.0时，SULF和NMP都可以将α从0.57增加到约2.00，这就可以用ED方法进行分离。然而，混合SULF和NMP的协同效应表明，这种混合物比用单独溶剂得到的结果要好。事实上，溶剂混合物表明，含50％SULF和50％NMP的混合物用于分离正-庚烷和苯的ED方法中具有最大的效果。对于该领域的熟练人员未料到的是，SULF和NMP的溶剂/辅助溶剂混合会产生协同效应。
实施例3这一实施例说明在用萃取蒸馏分离芳烃和非芳烃化合物中SULF和苯乙酮(ACTN)的效果。在实施例1中所用的设备和原料被用于这一实施例的试验系列中，试验中的S/F比为3.0。试验结果总结于表III中。
表III
根据表III中的试验结果，结论可以是，含低百分比(如约25％)的ACTN的SULF和ACTN的混合物比单独的SULF或ACTN效果要好。对该领域熟悉的技术人员来说未预料的是SULF和ACTN的溶剂/辅助溶剂的混合会产生这种协同效应。
实施例4这一实施例说明在用萃取蒸馏分离芳烃和非芳烃中将SULF和另一辅助溶剂异佛尔酮(ISOP)混合的效果。实施例1所用的设备和原料再次用于这一实施例的试验系列中，试验的S/F为3.0。试验结果总结于表IV中。
表IV
表IV的结果表明，在分离苯和正-庚烷中，75％SULF和25％ISOP的混合物比单独的SULF或单独ISOP效果要好。对该领域熟悉的技术人员来说未预料的是SULF和ISOP的溶剂/辅助溶剂的混合会产生这种协同效应。
实施例5这一实施例说明在用萃取蒸馏分离芳烃和非芳烃中SULF和吗啉(MORP)的效果。实施例1所用的设备和原料再次用于这一实施例的试验系列中，试验的S/F为3.0。试验结果总结于表V中。
表V
表V的结果表明，用含低百分比的MORP(如25-50％)的SULF和MORP的混合物，比单独的SULF或MORP效果要好。对该领域熟悉的技术人员来说未预料的是SULF和MORP的溶剂/辅助溶剂的混合会产生这种协同效应。
尽管本发明已经讨论了优选实施方案，但是本发明将不受此限制。相反，本发明还包括各种改进以及在所附权利要求的范围和精神实质内的相当的调整。下面的权利要求的范围符合最广泛的解释，从而包括了所有的这些改进和相当的结构和功能。
权利要求书(按照条约第19条的修改)1.一种从至少一种沸点接近的非芳烃中分离至少一种每分子有6-12个碳原子的芳烃的方法，该方法包括在包含环丁砜和选自3-甲基环丁砜和N-甲基-2-吡咯烷酮中的至少一种辅助溶剂的溶剂混合物存在下，萃取蒸馏包括至少一种芳烃和至少一种非芳烃的原料混合物。
2.权利要求1的方法，其中环丁砜与辅助溶剂的重量比约为0.1∶1-20∶1。
3.权利要求1的方法，其中环丁砜与辅助溶剂的重量比约0.1∶1-10∶1。
4.权利要求1的方法，其中辅助溶剂是3-甲基环丁砜。
5.权利要求4的方法，其中环丁砜与3-甲基环丁砜的重量比约为0.1∶1-20∶1。
6.权利要求4的方法，其中环丁砜与3-甲基环丁砜的重量比约为0.1∶1-10∶1。
7.权利要求4的方法，其中萃取蒸馏过程发生在萃取蒸馏塔中，将溶剂混合物以每份原料混合物约3份溶剂混合物的重量比加入到萃取蒸馏塔中，所说的原料混合物包括正-庚烷和苯。
8.权利要求1的方法，其中辅助溶剂是N-甲基-2-吡咯烷酮。
9.权利要求8的方法，其中萃取蒸馏过程发生在萃取蒸馏塔中，将溶剂混合物以每份原料混合物约3份溶剂混合物的重量比加入到萃取蒸馏塔中，所说的原料混合物包括正-庚烷和苯。
10.权利要求1的方法，其中所说的原料混合物约20-80％重量是芳烃，所说的原料混合物的约20-80％重量是非芳烃。
11.权利要求1的方法，其中所说的原料混合物含至少一种芳烃，其每个分子中有6-10个碳原子。
12.权利要求1的方法，其中所说的原料混合物含至少一种非芳烃，其每个分子中含5-10个碳原子。
13.权利要求1的方法，其中所说的溶剂混合物和所说的原料混合物以每份原料混合物约0.5-20份溶剂混合物的重量比加入到蒸馏塔中。
14.权利要求1的方法，其中萃取蒸馏过程发生在萃取蒸馏塔中，在塔顶有蒸汽冷凝并以回流液形式返回到塔中，在塔顶有蒸馏出来并作为塔顶馏出产物收集，所说的回流液与所说的塔顶产物的重量比约是0.1∶1-5∶1。
15.权利要求1的方法，其中溶剂混合物包括约10-25％重量的环丁砜，其余为3-甲基环丁砜。
16.权利要求1的方法，其中溶剂混合物包括约25-75％重量的环丁砜，其余为N-甲基-2-吡咯烷酮。
17.一种从至少一种沸点接近的非芳烃中分离至少一种每分子有6-12个碳原子的芳烃的方法，该方法包括在包含环丁砜和苯乙酮溶剂混合物存在下，萃取蒸馏包括至少一种芳烃和至少一种非芳烃的原料混合物，其中溶剂混合物包括约50-75％重量的环丁砜，其余为苯乙酮。
18.权利要求17的方法，其中溶剂混合物包括约75％重量的环丁砜和约25％重量的苯乙酮。
19.权利要求17的方法，其中溶剂混合物包括约50％重量的环丁砜和约50％重量的苯乙酮。
20.权利要求17的方法，其中萃取蒸馏过程发生在萃取蒸馏塔中，将溶剂混合物以每份原料混合物约3份溶剂混合物的重量比加入到萃取蒸馏塔中，所说的原料混合物包括正-庚烷和苯。
21.权利要求17的方法，其中所说的原料混合物约20-80％重量是芳烃，所说的原料混合物的约20-80％重量是非芳烃。
22.权利要求17的方法，其中所说的原料混合物含至少一种芳烃，该芳烃的每个分子中含6-10个碳原子。
23.权利要求17的方法，其中所说的原料混合物含至少一种非芳烃，该非芳烃的每个分子中含5-10个碳原子。
24.权利要求17的方法，其中所说的溶剂混合物和所说的原料混合物以每份原料混合物约0.5-20份溶剂混合物的重量比加入到蒸馏塔中。
25.权利要求17的方法，其中萃取蒸馏过程发生在萃取蒸馏塔中，在塔顶有蒸汽冷凝并以回流液形式返回到塔中，在塔顶有蒸汽出来并作为塔顶馏出产物收集，所说的回流液与所说的塔顶产物的重量比约是0.1∶1-5∶1。
26.一种从至少一种沸点接近的非芳烃中分离至少一种每分子有6-12个碳原子的芳烃的方法，该方法包括在包含环丁砜和异佛尔酮溶剂混合物存在下，萃取蒸馏包括至少一种芳烃和至少一种非芳烃的原料混合物，其中溶剂混合物包括约75％重量的环丁砜和25％重量的异佛尔酮。
27.权利要求26的方法，其中萃取蒸馏过程发生在萃取蒸馏塔中，将溶剂混合物以每份原料混合物约3份溶剂混合物的重量比加入到萃取蒸馏塔中，所说的原料混合物包括正-庚烷和苯。
28.权利要求26的方法，其中所说的原料混合物约20-80％重量是芳烃，所说的原料混合物的约20-80％重量是非芳烃。
29.权利要求26的方法，其中所说的原料混合物含至少一种芳烃，芳烃的每个分子中含6-10个碳原子。
30.权利要求26的方法，其中所说的原料混合物含至少一种非芳烃，非芳烃的每个分子中含5-10个碳原子。
31.权利要求26的方法，其中所说的溶剂混合物和所说的原料混合物以每份原料混合物约0.5-20份溶剂混合物的重量比加入到蒸馏塔中。
32.权利要求26的方法，其中萃取蒸馏过程发生在萃取蒸馏塔中，在塔顶有蒸汽冷凝并以回流液形式返回到塔中，在塔顶有蒸汽出来并作为塔顶馏出产物收集，所说的回流液与所说的塔顶产物的重量比约为0.1∶1-5∶1。
33.一种从至少一种沸点接近的非芳烃中分离至少一种每分子有6-12个碳原子的芳烃的方法，该方法包括在包含环丁砜和吗啉溶剂混合物存在下，萃取蒸馏包括至少一种芳烃和至少一种非芳烃的原料混合物，其中溶剂混合物包括约50-75％重量的环丁砜，其余是吗啉。
34.权利要求33方法，其中溶剂混合物包括约50％重量的环丁砜和约50％重量的吗啉。
35.权利要求33方法，其中溶剂混合物包括约75％重量的环丁砜和约25％重量的吗啉。
36.权利要求33方法，其中萃取蒸馏过程发生在萃取蒸馏塔中，将溶剂混合物以每份原料混合物约3份溶剂混合物的重量比加入到萃取蒸馏塔中，所说的原料混合物包括正-庚烷和苯。
37.权利要求33方法，其中所说的原料混合物约20-80％重量是芳烃，其中所说的原料混合物约20-80％重量是非芳烃。
38.权利要求33的方法，其中所说的原料混合物含至少一种芳烃，芳烃的每个分子中含6-10个碳原子。
39.权利要求33的方法，其中所说的原料混合物含至少一种非芳烃，非芳烃的每个分子中含5-10个碳原子。
40.权利要求33的方法，其中所说的溶剂混合物和所说的原料混合物以每份原料混合物约0.5-20份溶剂混合物的重量比加入到蒸馏塔中。
41.权利要求33的方法，其中萃取蒸馏过程发生在萃取蒸馏塔中，在塔顶有蒸汽冷凝并以回流液形式返回到塔中，在塔顶有蒸汽出来并作为塔顶馏出产物收集，所说的回流液与所说的塔顶产物的重量比约为0.1∶1-5∶1。
权利要求
1.一种从至少一种沸点接近的非芳烃中分离至少一种每分子有6-12个碳原子的芳烃的方法，该方法包括在包含环丁砜和选自3-甲基环丁砜、N-甲基-2-吡咯烷酮、苯乙酮、异佛尔酮和吗啉中的至少一种辅助溶剂存在下，萃取蒸馏包括至少一种芳烃和至少一种非芳烃的原料。
2.权利要求1的方法，其中环丁砜与3-甲基环丁砜的重量比约为0.1∶1-20∶1。
3.权利要求2的方法，其中环丁砜与3-甲基环丁砜的重量比约为0.1∶1-10∶1。
4.权利要求1的方法，其中辅助溶剂是3-甲基环丁砜。
5.权利要求1的方法，其中辅助溶剂是N-甲基-2-吡咯烷酮。
6.权利要求1的方法，其中辅助溶剂是苯乙酮。
7.权利要求1的方法，其中辅助溶剂是异佛尔酮。
8.权利要求1的方法，其中辅助溶剂是吗啉。
9.权利要求1的方法，其中所说的原料混合物的约20-80％重量是芳烃，所说的原料混合物的约20-80％重量是非芳烃。
10.权利要求1的方法，其中所说的原料混合物含至少一种分子中有6-10个碳原子的芳烃。
11.权利要求1的方法，其中所说的原料混合物含至少一种分子中有5-10个碳原子的非芳烃。
12.权利要求1的方法，其中所说的萃取溶剂/辅助溶剂混合物和所说的原料混合物以约每份原料混合物0.5-20份溶剂的重量比加入到蒸馏塔中。
13.权利要求1的方法，其中在塔顶有蒸汽冷凝并以回流液形式返回到塔中，在塔顶有蒸汽出来并作为塔顶馏出产物收集，所说的回流液与所说的塔顶产物的重量比约是0.1∶1-5∶1。
14.从一种或多种非芳烃中分离一种或多种芳烃的方法，其中在萃取蒸馏塔中将其原料混合物进行萃取蒸馏，用环丁砜作萃取溶剂，其特征在于萃取溶剂还包括选自3-甲基环丁砜、N-甲基-2-吡咯烷酮、苯乙酮、异佛尔酮和吗啉的至少一种辅助溶剂。
15.权利要求14的方法，其中环丁砜与辅助溶剂的重量比约为0.1∶1-20∶1左右。
16.权利要求15的方法，其中环丁砜与辅助溶剂的重量比约为0.1∶1-10∶1左右。
17.权利要求14的方法，其中辅助溶剂是3-甲基环丁砜。
18.权利要求14的方法，其中辅助溶剂是N-甲基-2-吡咯烷酮。
19.权利要求14的方法，其中辅助溶剂是苯乙酮。
20.权利要求14的方法，其中辅助溶剂是异佛尔酮。
21.权利要求14的方法，其中辅助溶剂是吗啉。
22.权利要求14的方法，其中所说的原料混合物的约20-80％重量是芳烃，所说的原料混合物的约20-80％重量是非芳烃。
23.权利要求14的方法，其中所说的原料混合物含至少一种分子中有6-10个碳原子的芳烃。
24.权利要求23的方法，其中所说的原料混合物含至少一种分子中有5-10个碳原子的非芳烃。
25.权利要求14的方法，其中所说的萃取溶剂/辅助溶剂混合物和所说的原料混合物以每份原料混合物约0.5-20份溶剂的重量比加入到蒸馏塔中。
26.权利要求14的方法，其中在塔顶有蒸汽冷凝并以回流液形式返回到塔中，在塔顶有蒸汽出来并作为塔顶馏出产物收集，所说的回流液与所说的塔顶产物的重量比约是0.1∶1-5∶1。
27.从一种或多种非芳烃中分离一种或多种芳烃的方法，其中在萃取蒸馏塔中将其原料混合物进行萃取蒸馏，用环丁砜作萃取溶剂，其特征在于萃取溶剂还包括N-甲基-2-吡咯烷酮作为辅助溶剂，溶剂和辅助溶剂混合物以每份原料混合物约3份溶剂和辅助溶剂混合物的重量比加入到萃取蒸馏塔中，其中所说的原料混合物包括正-庚烷和苯。
28.从一种或多种非芳烃中分离一种或多种芳烃的方法，其中在萃取塔中将其原料混合物进行萃取蒸馏，其用环丁砜作萃取溶剂，其特征在于萃取溶剂还包括3-甲基环丁砜作为辅助溶剂，溶剂和辅助溶剂混合物以每份原料混合物约3份溶剂和辅助溶剂混合物的重量比加入到萃取蒸馏塔中，其中所说的原料混合物包括正-庚烷和苯。
全文摘要
用包括环丁砜和至少一种辅助溶剂的溶剂混合物通过萃取蒸馏法(ED)分离包括至少一种芳烃和至少一种非芳烃的原料混合物的一种方法。辅助溶剂是分子中有4－8个碳原子的烷基环丁砜。将溶剂混合物加到ED塔的顶部，原料混合物在ED塔的加入处低于溶剂混合物加入处。进行萃取蒸馏，分离芳烃和非芳烃。
文档编号C10G7/08GK1430660SQ01809871
公开日2003年7月16日 申请日期2001年4月27日 优先权日2000年4月28日
发明者李福民 申请人:Gtc技术公司