专利名称:重组分汽油的硫化氢脱出装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种重组分汽油的硫化氢脱出装置，包括重组分汽油汽提塔和稳定塔，稳定塔的顶部连接有回流罐，回流罐和稳定塔之间设有能将回流罐的排气口排出的气体送入重组分汽油汽提塔底部的供气装置。所述供气装置包括连通回流罐排气口与重组分汽油汽提塔底部的供气管，供气管上按距回流罐排气口由近及远的顺序依次串接有第一闸阀、流量测量装置、流量调节装置和第二闸阀。该装置的使用既可脱除汽油中的硫化氢，又不使汽油含水分，还能节约能源。
【专利说明】重组分汽油的硫化氢脱出装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种重组分汽油的硫化氢脱出装置。
【背景技术】
[0002]在石油炼制行业，重组分汽油汽提塔的主要功能是分离物料组分，气提是一个物理过程，它采用一个气体介质破坏原气液两相平衡而建立一种新的气液平衡状态，使溶液中的某一组分由于分压降低而解吸出来，从而达到分离物质的目的。重组分汽油汽提塔的进料为含硫化氢的重汽油组分，塔底通入1.0Mpa左右的蒸汽，提高油品温度，降低油品分压，吹提硫化氢及轻烃组分，达到生产低硫清洁产品的目的。但是在实际生产中，由于蒸汽波动较大，造成油品带水，产品浑浊，影响产品质量。
[0003]而石油炼制过程中，稳定塔顶部的回流罐的排气口排出的气体，其组分主要是60%的氢气和一些干气、液化气成分，基本不含硫组分，并且其温度与蒸汽的温度相仿，其压力为0.8Mpa，完全符合重组分汽油汽提塔的生产条件，因此有必要利用稳定塔排出的气体替代蒸汽用于重组分汽油汽提塔的生产，以达到提高产品质量和节约能源之目的。本实用新型正是基于上述设计思想而做出的。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种重组分汽油的硫化氢脱出装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的重组分汽油的硫化氢脱出装置，包括重组分汽油汽提塔和稳定塔，稳定塔的顶部连接有回流罐，其结构特点在于回流罐和稳定塔之间设有能将回流罐的排气口排出的气体送入重组分汽油汽提塔内的供气装置。
[0006]所述供气装置包括连通回流罐排气口与重组分汽油汽提塔底部的供气管，供气管上按距回流罐排气口由近及远的顺序依次串接有第一闸阀、流量测量装置、流量调节装置和第二闸阀。
[0007]所述流量调节装置为根据流量测量装置发出的流量信号自动调节开口度大小的电动流量调节装置。
[0008]所述流量测量装置包括依次串接在一起的第三闸阀、热式气体质量流量计和第四闸阀。
[0009]所述流量调节装置包括依次串接在一起的第五闸阀、电动流量调节阀和第六闸阀。
[0010]所述供气管上连通有与流量测量装置并联设置的第一副通气支路以及与流量调节装置并联设置的第二副通气支路；第一副通气支路上串接有第七闸阀，第二副通气支路上串接有第八闸阀。
[0011]所述供气管上串接有位于第一闸阀和流量测量装置之间的储气罐，储气罐顶部设有排气管，排气管上串接有溢流阀。
[0012]本实用新型在现有的重组分汽油汽提塔和稳定塔的基础上，通过增设供气装置将稳定塔顶部的回流罐排出的气体送入重组分汽油汽提塔用于吹提硫化氢及轻烃组分，就能到达生产目的，因而结构简单。
[0013]本实用新型不但结构简单，而且能带来以下有益效果。
[0014]1、节约蒸汽成本，提高效益。未采用稳定塔顶排放气的重组分汽油汽提塔每小时需要消耗1.0Mpa蒸汽0.8吨左右，而蒸汽的价格大约为220元/吨，仅此估算，每年节约的蒸汽成本为0.8吨X8000小时X 220元=1408000元。
[0015]2、减少废水排放，保护环境。重组分汽油汽提塔所通入的蒸汽经由塔顶空冷器冷却后溶解部分硫化氢当做酸性水外送至酸性水处理系统，增加了酸性水再处理的成本，也可能对环境造成污染。而采用稳定塔顶排放气则是清洁高效的汽提介质，不存在对环境的污染隐患。
[0016]3、降低空冷负荷，节约用电。采用稳定塔顶的废氢排放气后，还可以充分的降低重组分汽油汽提塔顶空冷的负荷，利用变频空冷电机控制冷后温度，达到节能降耗的目的。
[0017]4、回收废氢轻烃，增加收率。由于稳定塔顶废氢排放气中也含有少量的液化气组分，再通过重组分汽油汽提塔内部时，可溶解到油品中去，减少了轻烃排放损失，增加装置的液收率。
[0018]5、控制油品含水，保证质量。采用稳定塔顶的废氢气体后，最直观的效果就是加工后的油品不含水，保持了油品的透明度，既脱除了硫化氢也保证了产品的质量和外观的清洁。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
[0020]图1是本实用新型的结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示的重组分汽油的硫化氢脱出装置，包括重组分汽油汽提塔I和稳定塔2，稳定塔2的顶部连接有回流罐3，上述皆为实际用于生产的现有设备，其结构和在石油炼制过程中所起的作用在此皆不再赘述。回流罐3和稳定塔2之间连设有能将回流罐3的排气口排出的气体送入重组分汽油汽提塔I内的供气装置。所述供气装置包括连通回流罐3排气口与重组分汽油汽提塔I底部的供气管4，供气管4上按距回流罐3排气口由近及远的顺序依次串接有第一闸阀5、储气罐16、流量测量装置、流量调节装置和第二闸阀6。
[0022]流量调节装置为根据流量测量装置发出的流量信号自动调节开口度大小的电动流量调节装置。电动流量调节装置的控制电路接到流量测量装置发出的流量信号后，控制电路使电动流量调节装置进行动作，具体的是:若返气量超过设定范围的上限值，则电动流量调节装置减小其开口度，若返气量超过设定范围的下限值，则电动流量调节装置加大其开口度。上述流量测量装置包括依次串接在一起的第三闸阀7、热式气体质量流量计8和第四闸阀9 ;上述流量调节装置包括依次串接在一起的第五闸阀19、电动流量调节阀10和第六闸阀11。热式气体质量流量计8与电动流量调节阀10的控制电路电连接，上述控制电路为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
[0023]为了便于检修和维修，即对电动流量调节阀10和热式气体质量流量计8进行维护或更换时不影响生产的进行，所述供气管4上连通有与流量测量装置并联设置的第一副通气支路12以及与流量调节装置并联设置的第二副通气支路13 ;第一副通气支路12上串接有第七闸阀14，第二副通气支路13上串接有第八闸阀15。
[0024]储气罐16的作用在于缓冲存储稳定塔排出的气体。储气罐16顶部设有排气管17，排气管17上串接有溢流阀18 ;溢流阀18的作用在于当储气罐16内的压力超过设定值后可以排气，以保证安全。
[0025]流量测量装置中的热式气体质量流量计8也可用指针式或数显式流量计代替，流量调节装置中的电动流量调节阀10也可以采用手动流量调节阀代替，通过人工监视流量变化继而进行流量调节。
【权利要求】
1.一种重组分汽油的硫化氢脱出装置，包括重组分汽油汽提塔(I)和稳定塔(2)，稳定塔(2)的顶部连接有回流罐(3)，其特征在于回流罐(3)和稳定塔(2)之间设有能将回流罐(3)的排气口排出的气体送入重组分汽油汽提塔(I)内的供气装置。2.如权利要求1所述的重组分汽油的硫化氢脱出装置，其特征在于所述供气装置包括连通回流罐(3)排气口与重组分汽油汽提塔(I)底部的供气管(4)，供气管(4)上按距回流罐(3)排气口由近及远的顺序依次串接有第一闸阀(5)、流量测量装置、流量调节装置和第二闸阀(6)。3.如权利要求2所述的重组分汽油的硫化氢脱出装置，其特征在于所述流量调节装置为根据流量测量装置发出的流量信号自动调节开口度大小的电动流量调节装置。4.如权利要求3所述的重组分汽油的硫化氢脱出装置，其特征在于所述流量测量装置包括依次串接在一起的第三闸阀(7 )、热式气体质量流量计(8 )和第四闸阀(9 )。5.如权利要求3所述的重组分汽油的硫化氢脱出装置，其特征在于所述流量调节装置包括依次串接在一起的第五闸阀(19)、电动流量调节阀(10)和第六闸阀(11 )。6.如权利要求2-5中任一权利要求所述的重组分汽油的硫化氢脱出装置，其特征在于所述供气管(4)上连通有与流量测量装置并联设置的第一副通气支路(12)以及与流量调节装置并联设置的第二副通气支路(13);第一副通气支路(12)上串接有第七闸阀(14)，第二副通气支路(13 )上串接有第八闸阀(15 )。7.如权利要求5所述的重组分汽油的硫化氢脱出装置，其特征在于所述供气管(4)上串接有位于第一闸阀(5)和流量测量装置之间的储气罐(16)，储气罐(16)顶部设有排气管(17)，排气管(17)上串接有溢流阀(18)。
【文档编号】C10G7-00GK204281684SQ201420726447
【发明者】高春海, 陈戈 [申请人]山东昌邑石化有限公司