专利名称：高粘度沥青改性剂生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属路面材料技术领域，具体涉及一种高粘度沥青改性剂的生产装置。
背景技术：
排水性沥青路面是一种具有完备的排水系统的高空隙率沥青路面。其主要作用在于雨天时由于它具有高的连通空隙以及纵向与横向的排水措施，使得路表不致积水，混合料颗粒周围的水膜也不致太厚，从而起到了防侧滑、防眩光、防水雾等作用，降低了雨天交通事故的概率；其次，高空隙率、大的表面构造也带来了道路噪音的降低，特别是高速行驶车辆的轮胎/路面接触噪声，这种噪声是高速车辆噪声的主要组成部分；另外，由于这种路面粗集料相互嵌挤，骨架作用明显，因此对道路的抗车辙性能的提高也有比较好的作用。
与普通沥青混凝土相比，这种路面材料的特点是(1)由于现场空隙率高(一般超过20％)，因此沥青暴露于大气、温度变化的影响面更大，受氧化硬化等老化作用的几率增加，从而对沥青耐老化性能提出了更高的要求；(2)由于水分渗入空隙并在空隙内流动直至排出，因而混合料长期处于动水冲刷与浸泡的环境中，沥青与集料的粘附性能受到了更为苛刻的考验；(3)高空隙同时也削弱了沥青混凝土在结构上的连续性，为使其保持足够的强度，对集料级配与沥青性能也提出了相应的更高的要求。
对直接影响排水性沥青路面性能的主要因素——沥青性能的进一步研究、提高，已经成为道路界的共识和有待解决的问题。而寻找合适的掺加剂对沥青进行改性，则是提高沥青性能的主要方法。人们已经研制了相关的掺加剂。因此，相应的掺加剂的高效、安全生产装置也成为人们关注的一个重点。目前的这种高粘度沥青改性剂，主要是由丁苯橡胶加有关助剂(如石油树脂、抗氧化剂等)组成，它们直接先与沥青混合、融胀、剪切，然后使用高温管道输送到拌合机内，使用、传输很不方便。
本装置生产的产品-高粘度沥青改性剂，就是提高沥青性能的掺加剂。实践证明，本装置生产的掺加剂对沥青进行改性以后，完全可以达到排水性沥青路面对沥青的要求。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种性能稳定、操作方便、可靠安全的生产高粘度沥青改性剂的装置。
本实用新型提出的高粘度沥青改性剂的生产装置，由螺旋喂料机、双螺杆挤出机、切粒机、冷却水槽、干燥箱、振动筛、循环水槽、储水罐、循环水泵和压力水泵经管路连接组成，其结构如图1和图2所示。其中，螺旋喂料机1与双螺杆挤出机2直接连接，双螺杆挤出机2的模头挤出口一侧与切粒机3连接，其下侧与冷却水槽4连通；冷却水槽4下侧与干燥箱通过管道连接，干燥箱5的一侧与循环水槽8连通，另一侧与振动筛6连接，振动筛6一端设有下料口7，循环水泵9设置于循环水槽8与储水箱10之间；储水箱10通过管道12与切粒机3切刀处连通，循环水泵设置在管道12上。
本实用新型的工作流程如下物料配好以后，加入螺旋喂料机1的料斗，通过料斗下部的螺旋喂料机1，均匀的送入双螺杆挤出机2(送料量可任意调节)。双螺杆挤出机按物料的特性，预热到规定的温度，在机内螺杆和捏合块的作用下，使物料混合、塑化、改性，然后通过模头挤出成园条形。与模头连接在一起的切粒机3，将刚挤出的物料，在高速旋转的切刀下，切成2-3毫米长短的颗粒。为防止物料颗粒粘在切刀上，必须用4公斤/cm2以上的高压水冲洗。加压水泵11将储水罐10中水通过管道12送入切粒机3的切刀处，对切刀进行高压水冲洗，同时借助水的冲力将物料送入冷却水槽4。在冷却水槽4内物料的温度降低到40℃以下，高压水(此时高压水的压力已降低到常压)的温度也降低到40℃以下。然后物料在水的冲力下进入到干燥箱5。在干燥箱5内，物料与水分离，水流到循环水槽8，物料被风力吹干，同时被吹入振动筛6。在振动筛6内风力使物料进一步干燥，同时筛去大于或小于2-3毫米的颗粒。最后，合格的物料通过下料口7，装入成品包装袋。
流入循环水槽4(已降低到常压)的高压水，经循环水泵9打入储水箱10，再由高压水泵将压力提高到4公斤/cm2以上，通过高压水管送至切粒机，反复循环使用。
本实用新型装置生产的改性剂为颗粒状，可直接投放于沥青混凝土的拌合机内，无需先与沥青混合、融胀、剪切，以及使用高温管道输送到拌合机内的过程。同时，储存运输使用都非常方便，并且完全达到排水性沥青路面对沥青的要求。
图1为本实用新型装置结构图示(俯视)。
图2为本实用新型装置结构图示(侧视)。
图3为本实用新型装置流程图示。
图中标号1为带有加料口的螺旋喂料机，2为双螺杆挤出机，3为切粒机，4为冷却水槽，5为干燥箱，6为振动筛，7为下料口，8为循环水槽，9为循环水泵，10为储水罐，11为加压水泵，12为压力水管。
具体实施方式
装置的布局如图1和图2所示。下面通过一个例子进一步说明本实用新型。螺旋喂料机1和双螺杆挤出机2从市场选购。前者每小时供料最大达到300公斤，后者采用75kW可调速电机，物料温度为10-300℃。切粒机3也由市场选购，切刀装有水循环冷却装置。冷却水槽4尺寸为1.2m×1.1m×1.0m，换热面积为2.0m2左右，用不锈钢材料制作。干燥箱5和振动筛6也由市场选购(一般由双螺杆挤出机生产厂家配套提供)。循环水槽8尺寸为1.0m×1.0m×0.8m，用不锈钢材料制作。循环水泵9采用SG型管道泵，Q＝12.5m3/h。P＝2kg/cm2。储水罐10尺寸为φ1.5.m，高为2.2m，用不锈钢材料制作。加压水泵11采用IS型单级离心泵，Q＝12.5m3/h。P＝54kg/cm2。压力管12采用DG40镀锌管。
本实用新型装置操作方便，生产的高粘度沥青改性剂产品合格率高，高压水可循环使用，无污染排放。
本实用新型装置不限于上述实施例。
权利要求1.一种高粘度沥青改性剂的生产装置，其特征在于由螺旋喂料机、双螺杆挤出机、切粘机、冷却水槽、干燥箱、振动筛、循环水槽、储水罐、循环水泵和压力水泵经管路连接组成，其中，螺旋喂料机(1)与双螺杆挤出机(2)直接连接，双螺杆挤出机(2)的模头挤出口一侧与切粒机(3)连接，其下侧与冷却水槽(4)连通；冷却水槽(4)下侧与干燥箱通过管道连接，干燥箱(5)的一侧与循环水槽(8)连通，另一侧与振动筛(6)连接，振动筛(6)一端设有下料口(7)，循环水泵(9)设置于循环水槽(8)与储水箱(10)之间；储水箱(10)通过管道(12)与切粒机(3)切刀处连通，循环水泵设置在管道(12)上。
专利摘要本实用新型属路面材料技术领域，具体为一种高粘度沥青改性剂的生产装置。它由螺旋喂料机、双螺杆挤出机、切粘机、冷却水槽、干燥箱、振动筛、循环水槽、储水罐、循环水泵和压力水泵经管路连接组成。物料经喂料机送入双螺杆挤出机，挤出成圆条形，由切粒机切成颗粒，经冷却水槽送入干燥箱，干燥后经振动筛筛洗，合格产品送去包装。高压水由加压泵送出，经切粒机切刀处，进入冷却水槽，可循环使用。本实用新型装置操作方便，产品合格率高，且无污染排放。由装置生产的高粘度沥青改性剂可直接投放于沥青混凝土的搅拌机内，运输、使用十分方便，性能完全达到排水性沥青路面对沥青的要求。
文档编号C10C3/00GK2898029SQ20062004136
公开日2007年5月9日 申请日期2006年4月27日 优先权日2006年4月27日
发明者李振华 申请人:李振华