专利名称：：一种新型润滑剂及其在软磁铁氧体制备过程中的应用的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种润滑剂及其应用，尤其涉及一种新型润滑剂及其在软磁铁氧体制备过程中的应用；属于磁性材料
技术领域：
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背景技术：
：软磁铁氧体材料按成份可分为MnZn、NiZn、MgZn、MnMgZn等尖晶石型和平面型六角晶系两类；它具有高磁导率、高电阻率、低损耗及陶瓷的耐磨等性能，在电子变压器、计算机、微型手机、通信、办公自动化、显示器、远程监控、彩色电视接收机、视听装置、家用电器、电磁兼容、绿色照明、环保节能及电子信息中起着滤波、阻抗变换、能量储存及能量转换等作用，从而得到广泛的应用。软磁铁氧体可以通过干压成型和湿压成型制备，湿压成型生产效率低、成型模具复杂，不易实现自动化成型；但是软磁铁氧体的干压成型对颗粒料提出了特殊要求第一粒径要合适；第二粒度分布要好；第三要流动性好；第四是含水率及水的均匀分布程度。其中，颗粒料的流动性决定于它的内摩擦力，与其粒度分布、颗粒的形状、大小、表面状态等多种因素有关，在生产中的颗粒料的流动性决定着它在模腔中的填充速度和充填程度。对流动性差的料，可以加入润滑剂来提高其流动性。同时，适当加入适量的润滑剂，还可以起到减少成型模具磨损，延长模具使用寿命的作用；现有的润滑剂往往是单一的物质如硬脂酸盐，仅仅起到保护模具的作用，对增强颗粒料的流动性儿乎没有作用，而且加入量较少，否则容易在成型铁氧体毛坯时产生粘膜现象而无法使用。
发明内容本发明的目的在于提供一种新型润滑剂及其在软磁铁氧体制备过程中的应用，通过加入该新型润滑剂后制得的软磁铁氧体颗粒料流动性好，含水量可较多而不粘模，具有优异的成型特性；本发明的上述技术问题是通过下述技术方案得以实施的一种新型润滑剂，其特征在于该润滑剂包括下述重量百分比的成分氧化镁10wt%25Wt%;二氧化硅20Wt%40Wt%;硬脂酸盐10wt%65wt%;其余为副成分。本发明的新型润滑剂中，氧化镁具有良好附着性能，与颗粒混合后不易分离；但抗粘性能较差；二氧化硅具有良好的分散性，可把不溶性物质分割成微小的安定化体系的那种状态；此外它在组分中又起到稳定剂的作用，增加软磁铁氧体材料的稳定性。硬脂酸盐具有润滑和脱模作用，同时可增加粘附性；将三种成分进行配合形成润滑剂可以降低软磁铁氧体颗粒料与模具之间的摩擦力，避免脱模困难的现象，延长模具的使用寿命；还可以增加软磁铁氧体颗粒料与颗粒料之间的流动性，改善干压成型后产品密度的分布，避免坯重波动大，从而保持产品尺寸一致性。由于该润滑剂的挥发量极小，可以减少半成品的用料，从而降低单位产品的成本；采用本发明的新型润滑剂还可以使烧结后的软磁铁氧体内结晶适度细化，从而提高产品的机械强度。本发明的新型润滑剂的成分中，氧化镁的重量百分比为10wt%25wt%，其中如果氧化镁重量百分比大于25wt%，就会影响软磁铁氧体的性能及外观；如果氧化镁重量百分比小于10wt%，就会影响成型时颗粒之间的润滑效果。其中二氧化硅的重量百分比为20wt%40wt%，其中如果二氧化硅重量百分比大于40wt%，就会使软磁铁氧体的内晶粒尺寸增大，过大的晶粒会影响产品的机械强度；如果二氧化硅重量百分比小于20wt%，比例不当就会降低它与氧化镁的联合作用来控制软磁铁氧体晶粒的形貌、尺寸效果；其中硬脂酸盐的重量百分比为10wt%65wt%;其中如果硬脂酸盐重量百分比大于65wt。/。，就容易在成型时产生粘模现象，毛坯表面不光滑；如果硬脂酸盐重量百分比小于10wt。/。，就会降低成型颗粒的润滑效果。在上述的新型润滑剂中，所述成分的优化重量百分比为氧化镁12wt%18Wt%;二氧化硅28wt%35wt%;硬脂酸盐11wt%56wt%;其余为副成分。采用上述的重量百分配比是对本发明新型润滑剂成分的进一步优化和限制，从而得到性能更好的新型润滑剂。作为优选，所述的硬脂酸盐为硬脂酸锌。在上述的新型润滑剂中，所述的副成分为Fe20:i、CaO中的一种或两种。Fe必,是软磁铁氧体的主要成分，在配方许可的范围内存在有助于增加其重量，而适可的CaO存在则有助于降低软磁铁氧体的收縮比。此外，本发明还提供了所述的新型润滑剂在软磁铁氧体制备过程中的应用。软磁铁氧体颗粒在成型时，为了避免料重波动大、黏冲以及脱模困难的现象，保持成型的顺利进行，在干压成型前必须加入一些具有润滑作用的辅料以改善颗粒的填充状态，从而减轻颗粒料对冲模的粘附性，降低颗粒料与模具的摩擦力，改善干压成型后软磁铁氧体毛坯密度的分布。本发明的新型润滑剂在软磁铁氧体制备过程中的应用主要具有以下功能(1)能够降低颗粒料之间摩擦力从而改善软磁铁氧体颗粒料的流动性；(2)能够防止软磁铁氧体颗粒料粘着于模具表面；(3)能够降低软磁铁氧体颗粒料与模具孔壁之间摩擦力；本发明的新型润滑剂兼具上述助流、抗粘和润滑三种作用。在上述的应用过程中，所述的新型润滑剂的添加量为软磁铁氧体料粉的0.05wt%8Wt%。现有润滑剂的加入量一般不能超过软磁铁氧体料粉的0.6wt%，超过容易在干压成型时形成的软磁铁氧体毛坯产生粘模；而本发明的新型润滑剂加入为软磁铁氧体料粉的0.05wtQ/。8wt%，适用范围更宽，尤其是该润滑剂在必要时即使高于软磁铁氧体料粉的0.6wt。/。的加入量，也不会导致在干压成型时形成的软磁铁氧体毛坯产生粘模，从而可以比较有效地解决--般的成型毛坯开裂问题。纵上所述，本发明具有以下优点1、本发明的新型润滑剂制造工艺简单、成本低；兼具上述助流、抗粘和润滑三种作用，使用效果好；2、本发明的新型润滑剂应用于软磁铁氧体的制备能够降低颗粒料与模具之间的摩擦力，避免脱模困难的现象，延长模具的使用寿命；3、本发明的新型润滑剂应用于软磁铁氧体的制备能够增加颗粒料与颗粒料之间的流动性，改善干压成型产品密度的分布，提高软磁铁氧体产品尺寸的一致性；4、本发明的新型润滑剂应用于软磁铁氧体的制备不仅能够减少软磁铁氧体料粉的用量，降低软磁铁氧体产品的成本，而且能提高软磁铁氧体产品的机械强度。具体实施例方式下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明；但本发明并不限于这些实施例。表h本发明新型润滑剂的组分(按重量百分比)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>实施例1按照表l中实施例1的重量百分比的成分在混料机中进行充分混合后形成实施例1的新型润滑剂；其中实施例1中的副成分为FeA禾flCa0;两者的重量比为3:1。实施例2按照表1中实施例2的重量百分比的成分在混料机中进行充分混合后形成实施例2的新型润滑剂；其中实施例2中的副成分为Fe.A和Ca0;两者的重量比为2:5。实施例3按照表1中实施例3的重量百分比的成分在混料机中进行充分混合后形成实施例3的新型润滑剂；其中实施例3中的副成分为Fe20:t。实施例4按照表1中实施例4的重量百分比的成分在混料机中进行充分混合后形成实施例4的新型润滑剂；其中实施例4中的副成分为Fe必,和Ca0，两者的重量比为5:3。应用实施例1称取48.2wt%Fe2O3、26.0wt%MgO、20.9wt%ZnO0.6wt%Mn304、3.7wtQ%CuO经强混机均匀混合，混合的时间30min混合后料粉粒径控制在1.7um。将上述均匀混合的料粉经造球添加20%水份制成直径6mm强度70N的球料。将上述球料在105(TC的温度下的回转窑中预烧成，将上述预烧后的球料按80:20料水比例经一级、二级砂磨成具有粒度为1.2um、粘度为1500mpa.s、比重为1.90g/cr^含水量为37%的料浆；粉碎的时间一级50min，二级50min。将上述粉碎后的浆料添加9.5%的PVA经搅拌缸搅拌制成可以喷雾的料浆；搅拌的时间2h。将上述搅拌后的料浆经喷雾干燥塔制成具有松装比重为1.25g/cm3、含水量为0.40%颗粒直径为0.10.3mm均匀分布的易流动的球状颗粒。将上述喷雾后的颗粒料和0.4wt。/。实施例1的新型润滑剂经混料机混合；混料的时间20min将上述混料后的颗粒料经成型自动压机压制成所需形状，成型密度2.80g/cn^的毛坯，将所述的毛坯经窑炉温度为1020。C和保温时间为4h烧结后生成各项性能各项参数符合标准要求的软磁铁氧体成品。应用实施例2将0.4wty。实施例1的新型润滑剂改为1.0wty。实施例2的新型润滑剂，其他工艺流程同实施例l，不再赘述。应用实施例3将0.4wt。/。实施例1的新型润滑剂改为3.0wt。/。实施例3的新型润滑剂，其他工艺流程同实施例l，不再赘述。将0.4wtM实施例1的新型润滑剂改为5.0wtM实施例4的新型润滑剂，其他工艺流程同实施例l，不再赘述。比较例1将0.4wt。/。实施例1的新型润滑剂改为0.4wtn/。的硬脂酸锌，其他工艺流程同实施例l，不再赘述。将上述制备的毛坯的坯重以及软磁铁氧体成品的机械强度、合格率进行检测，检测结果如表2所示<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>从表2可以看出本发明的新型润滑剂应用于软磁铁氧体的制备能够改善毛坯密度的分布，提高软磁铁氧体产品尺寸的一致性；能够提高软磁铁氧体产品的机械强度；成品合格率高。本发明中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属
技术领域：
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管对本发明己作出了详细的说明并引证了一些具体实例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。权利要求1、一种新型润滑剂，其特征在于该润滑剂包括下述重量百分比的成分氧化镁10wt％～25wt％；二氧化硅20wt％～40wt％；硬脂酸盐10wt％～65wt％；其余为副成分。2、根据权利要求1所述的一种新型润滑剂，其特征在于该润滑剂包括下述重量百分比的成分氧化镁12wt%18wt%;二氧化硅28wt%35wt%;硬脂酸盐11Wt%56Wt%;其余为副成分。3、根据权利要求1或2所述的一种新型润滑剂，其特征在于所述的硬脂酸盐为硬脂酸锌。4、根据权利要求1或2所述的一种新型润滑剂，其特征在于所述的副成分为Fe必,、CaO中的一种或两种。5、根据权利要求3所述的一种新型润滑剂，其特征在于所述的副成分为Fe20:,、CaO中的一种或两种。6、一种如权利要求1所述的新型润滑剂在软磁铁氧体制备过程中的应用。7、根据权利要求6所述的应用，其特征在于所述的新型润滑剂的添加量为软磁铁氧体料粉的0.05wtQ/。8wt。％。全文摘要本发明涉及一种新型润滑剂及其在软磁铁氧体制备过程中的应用；该新型润滑剂包括下述重量百分比的成分氧化镁10wt％～25wt％；二氧化硅20wt％～40wt％；硬脂酸盐10wt％～65wt％；其余为副成分；本发明具有以下优点1.本发明的新型润滑剂制造工艺简单、成本低；兼具上述助流、抗粘和润滑三种作用，使用效果好；2.本发明的新型润滑剂应用于软磁铁氧体的制备能够降低颗粒料与模具之间的摩擦力，避免脱模困难的现象，延长模具的使用寿命；3.本发明的新型润滑剂应用于软磁铁氧体的制备能够增加颗粒料与颗粒料之间的流动性，改善干压成型产品密度的分布，提高软磁铁氧体产品尺寸的一致性；而且能提高软磁铁氧体产品的机械强度。文档编号C10M103/00GK101285018SQ20071006804公开日2008年10月15日申请日期2007年4月13日优先权日2007年4月13日发明者凤晶生,陈军林申请人:横店集团东磁股份有限公司