专利名称：热回收焦炉移动罩式机侧除尘工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热回收焦炉(当焦炉烟气余热不回收利用时也称无回收焦炉)的机 侧除尘工艺，主要应用于新建、改建、扩建的各种热回收焦炉的机侧除尘。
背景技术：
热回收焦炉的机侧，自打开炉门起，在推焦、装煤的全过程到关上炉门止，从焦炉 炉膛内会溢出大量烟尘，特别是装煤过程中从炉膛内溢出的烟尘量最大。热回收焦炉机侧 炉膛内溢出的烟尘有以下特点1、炉膛内溢出的烟尘呈周期性，热回收焦炉为负压操作， 在正常炼焦作业下炉门处没有烟尘外溢，只有在打开炉门进行推焦、装煤时才会从炉门溢 出烟尘；而焦炉的推焦、装煤是按一定的周期进行的，且相邻两次推焦、装煤有一定的时 间间隔；2、炉膛内溢出烟尘的持续时间较长， 一孔焦炉自打开炉门起完成推焦、装煤的 全过程到关上炉门止一般需要6 10分钟；3、烟尘温度较高，在炉膛内由煤气(也有少 量的煤)和空气混合直接燃烧产生的烟尘最高温度可达80(TC以上；4、烟气成分较为复 杂，烟气中含有NOx、 SOx、焦油、BSO、 BaP、煤尘、焦尘、C02、煤灰和水蒸汽等有 害物和杂质；5、炉膛内溢出的烟尘扩散面较大，难于捕集。
针对热回收焦炉烟尘的上述特点，目前尚无有效的治理措施，已成为制约热回收焦炉 技术推广和使用的瓶颈问题，因此，热回收焦炉的除尘问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种热回收焦炉移动罩式机侧除尘工艺，该工艺技术可有效控制 热回收焦炉机侧的烟尘，改善作业条件，防止环境污染。 为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现
热回收焦炉移动罩式机侧除尘工艺，其特征在于在每孔焦炉炉门上方设有导通管， 导通管的一端与炉顶集尘干管相连接，另一端位于焦炉炉门上方，用于和移动式集尘罩对 接，当某一孔焦炉进行推焦、装煤作业时，将移动式集尘罩移至该孔焦炉炉门的上方与导 通管紧密对接，使得移动式集尘罩覆盖在该孔焦炉炉门前的上方，由移动式集尘罩、导通 管、炉顶集尘干管、连接管道构成烟尘的通道，在调速式除尘风机的作用下，由移动式集 尘罩捕集到的烟尘，经上述通道进入袋式除尘器净化，被净化后的气体经烟囱排入大气。
在导通管上设有常闭式导通阀，在该孔焦炉进行除尘工作时，该导通阀处于开启状态。
在每组焦炉的炉顶集尘干管一端设有常闭式炉组切换阀，只有在所在炉组的某一孔炉 除尘时，与此炉组对应的常闭式炉组切换阀打开，其他未进行除尘作业的炉组的常闭式炉 组切换阀始终处于关闭状态。
该工艺所涉及的装置还包括预喷涂装置，预喷涂装置设置于袋式除尘器前面，与连接 管道相连接；在除尘过程中，由预喷涂装置向袋式除尘器前的连接管道内喷入可吸收烟尘 中有害物质并可防止烟尘中的粘性物质粘结袋式除尘器滤袋的吸附剂。
常闭式导通阀和常闭式炉组切换阀的启闭可通过机械方式或发出电讯号方式进行控 制，并与炉门的摘、挂动作相联锁。
移动式集尘罩可配备一个或多个。 与现有技术相比，本发明的有益效果是
1、 适用于新建、改建、扩建的各种热回收焦炉的机侧除尘，而且不需对焦炉本体进 行任何改造，对焦炉的工艺操作和焦炉的寿命亦无任何影响；
2、 一座焦炉的每套车辆只需配备一个(也可多个)移动式集尘罩，可减少一次性投资；
3、 采用由调速式除尘通风机组，固定式集尘罩、常闭式导通阀，常闭式炉组切换阀、 袋式除尘器、预喷涂装置、连接管道等组成的除尘系统，工艺简单易行，可有效地捕集热 回收焦炉机侧的烟尘，改善作业条件，防止环境污染。
4、 设置常闭式导通阀和常闭式炉组切换阀，可降低除尘系统风量，降低装机容量， 减少一次性投资。
5、 由预喷涂装置向烟尘中喷入吸附剂，可吸附烟尘中的粘性物质和气体有害物，减 少有害物排放量，同时可防止烟尘中的粘性物质粘结袋式除尘器中的滤袋，延长滤袋的使 用寿命。
图1是热回收焦炉移动罩式机侧除尘工艺的组成示意图。
图中1-移动集尘罩2-导通阀3-导通管4-炉顶集尘干管5-炉组切换阀6-连 接管道7-袋式除尘器8-调速式除尘风机9-预喷涂装置 10-烟囱
具体实施例方式
下面结合附图详细叙述本发明的具体内容
见图1，热回收焦炉移动罩式机侧除尘工艺，包括移动式集尘罩1、常闭式导通阀2、
导通管3、炉顶集尘干管4、常闭式炉组切换阀5、连接管道6、袋式除尘器7、调速式除
尘风机8、预喷涂装置9、烟囱IO。导通管3设在每孔焦炉炉门上方，常闭式导通阀2设 在导通管3上，导通管3的一端与炉顶集尘干管4相连接，另一端位于焦炉炉门上方，用 于和移动式集尘罩1对接，在每组炉组的炉顶集尘干管4 一端还设有常闭式炉组切换阀5， 炉顶集尘干管4通过连接管道6与袋式除尘器7相连接，袋式除尘器7连接调速式除尘风 机8，调速式除尘风机8连接烟囱10;焦炉的每套车辆只需配一个(也可多个)移动式集尘 罩l，焦炉未进行推焦、装煤作业时，移动式集尘罩1放置在焦炉机侧车辆上或者放置在 焦炉机侧靠近焦炉而不影响焦炉操作的任意位置;.当某一孔焦炉进行推焦、装煤作业时， 由焦炉机侧车辆或机侧专用装置将移动式集尘罩l移至该孔焦炉炉门的上方与导通管3
紧密对接，使得移动式集尘罩1覆盖在该孔焦炉炉门前的上方。预喷涂装置9与袋式除尘 器7前的连接管道6相连接，在袋式除尘器7前向连接管道6内喷入吸附剂，可吸收烟尘 中有害物，同时可防止烟尘中的粘性物质粘结袋式除尘器7中的滤袋，延长滤袋的使用寿 命。常闭式导通阀和常闭式炉组切换阀的启闭是由焦炉机械通过机械方式或发出电讯号来 进行控制的，并与炉门的摘、挂动作相联锁。
本发明热回收焦炉移动罩式机侧除尘工艺的工作过程叙述如下-
当某一孔焦炉进行推焦、装煤作业时，由焦炉机侧车辆或机侧专用装置将移动式集 尘罩1移至该孔焦炉炉门的上方与导通管3紧密对接，使得移动式集尘罩1覆盖在该孔焦 炉炉门前的上方。在调速式除尘风机8的作用下，将移动式集尘罩1捕集到的烟尘，依次 通过常闭式导通阀2、导通管3、炉顶集尘干管4、常闭式炉组切换阀5、连接管道6进入 袋式除尘器7净化，把粉尘和以粉尘为载体的有害物捕集下来，被净化后的气体经烟囱 10排入到大气。除尘过程中，在袋式除尘器7前通过预喷涂装置9向连接管道6内喷入 吸附剂，可吸收烟尘中含有的NOx、 SOx、焦油、BSO、 BaP、煤尘、焦尘、C02、煤灰 和水蒸汽等有害物和杂质，同时可防止烟尘中的粘性物质粘结袋式除尘器7中的滤袋，延 长滤袋的使用寿命。由于炉膛内溢出的烟尘呈周期性，为了降低运行费用，本技术配置调 速式除尘风机8，在除尘时风机高速运转，在非除尘时间内风机低速运转。通常， 一座热 回收焦炉是由几组炉组组成，在每组焦炉的炉顶集尘千管4一端设有常闭式炉组切换阀5， 只有在所在炉组的某一孔炉除尘时，与之对应的常闭式炉组切换阀5打开，而其他未进行 除尘作业的炉组的常闭式炉组切换阀5始终处于关闭状态，这样可减少整个除尘系统的漏 风量，减小装机容量。由于从炉膛内溢出的烟尘扩散面较大，将两侧带有挡烟板的移动式 集尘罩1覆盖在该孔焦炉炉门前的上方，并且移动式集尘罩1有一定的进深，在捕集烟尘 的同时，吸入一定量的冷风，降低混合气体的温度，提高烟尘捕集率，使炉膛内溢出的烟尘得到有效控制。常闭式导通阀2和常闭式炉组切换阀5的启闭是由焦炉机械通过机械方
式或发出电讯号来进行控制的，并与炉门的摘、挂动作相联锁。
热回收焦炉移动罩式机侧除尘工艺主要应用于新建、改建、扩建的各种热回收焦炉的 机侧除尘，保护环境，实现焦炉机侧清洁作业。
权利要求
1、热回收焦炉移动罩式机侧除尘工艺，其特征在于在每孔焦炉炉门上方设有导通管，导通管的一端与炉顶集尘干管相连接，另一端位于焦炉炉门上方，用于和移动式集尘罩对接，当某一孔焦炉进行推焦、装煤作业时，将移动式集尘罩移至该孔焦炉炉门的上方与导通管紧密对接，使得移动式集尘罩覆盖在该孔焦炉炉门前的上方，由移动式集尘罩、导通管、炉顶集尘干管、连接管道构成烟尘的通道，在调速式除尘风机的作用下，由移动式集尘罩捕集到的烟尘，经上述通道进入袋式除尘器净化，被净化后的气体经烟囱排入大气。
2、 根据权利要求l所述的热回收焦炉移动罩式机侧除尘工艺，其特征在于在导通 管上设有常闭式导通阀，在该孔焦炉进行除尘工作时，该导通阀处于开启状态。
3、 根据权利要求l所述的热回收焦炉移动罩式机侧除尘工艺，其特征在于在每组 焦炉的炉顶集尘干管一端设有常闭式炉组切换阀，只有在所在炉组的某一孔炉除尘时，与 此炉组对应的常闭式炉组切换阀打开，其他未进行除尘作业的炉组的常闭式炉组切换阀始 终处于关闭状态。
4、 根据权利要求1所述的热回收焦炉移动罩式机侧除尘工艺，其特征在于该工艺 所涉及的装置还包括预喷涂装置，预喷涂装置设置于袋式除尘器前面，与连接管道相连接； 在除尘过程中，由预喷涂装置向袋式除尘器前的连接管道内喷入可吸收烟尘中有害物质并 可防止烟尘中的粘性物质粘结袋式除尘器滤袋的吸附剂。
5、 根据权利要求1所述的热回收焦炉移动罩式机侧除尘工艺，其特征在于常闭式 导通阀和常闭式炉组切换阀的启闭可通过机械方式或发出电讯号方式进行控制，并与炉门 的摘、挂动作相联锁。
6、根据权利要求1所述的热回收焦炉移动罩式机侧除尘工艺，其特征在于移动式 集尘罩可配备一个或多个。
全文摘要
本发明涉及一种热回收焦炉移动罩式机侧除尘工艺，在每孔焦炉炉门上方设有导通管，导通管的一端与炉顶集尘干管相连接，另一端位于焦炉炉门上方，用于和移动式集尘罩对接，当某一孔焦炉进行推焦、装煤作业时，将移动式集尘罩移至该孔焦炉炉门的上方与导通管紧密对接，使得移动式集尘罩覆盖在该孔焦炉炉门前的上方，由移动式集尘罩、导通管、炉顶集尘干管、连接管道构成烟尘的通道，在调速式除尘风机的作用下，由移动式集尘罩捕集到的烟尘，经上述通道进入袋式除尘器净化，被净化后的气体经烟囱排入大气。该工艺技术可有效控制热回收焦炉机侧的烟尘，改善作业条件，防止环境污染。
文档编号C10B43/00GK101195751SQ20071015868
公开日2008年6月11日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者吴绍军, 充 王 申请人:中冶焦耐工程技术有限公司