专利名称：一种气化炉水冷罩装配装置及装配方法
技术领域：
本发明涉及一种气化炉水冷罩装配装置及装配方法，属于水冷罩装配装置技 术领域。
背景技术：
华能绿色煤电IGCC (整体煤气化联合循环)项目，其气化炉内件结构复杂， 目前在国内的锅炉制造厂还没有制造先例，在制造方面没有经验借鉴。作为气化
炉中重要的部件之一水冷罩，有如下特点
1. 结构紧凑，主要由7根空间位置各异的弯管组装而成，管间焊有圆钢，涂 有耐火材料，所有零部件都挤在最大直径不到450mm，最大高度不到350mm 的空间里；
2. 组装难度大，7根弯管空间位置复杂，相互之间的尺寸要求高但又缺少可 依赖的定位基准，造成摆搭对口难度大；
3. 尺寸难以控制，水冷罩本体组装完成后须与二段水冷壁和集箱装配， 一旦 制造中出现偏差，其有限的操作空间将为校正和返修工作带来一定难度， 因此几个关键尺寸须同时控制，以保证顺利装配。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决气化炉水冷罩装配的难题，保证产品质量，提 高劳动生产率的气化炉水冷罩装配装置及装配方法。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种气化炉水冷罩装配装置，其 特征在于，由摆搭模、梳形圆板、限位圈、压板和夹板组成，梳形圆板设于摆搭 模的中心轴上端，平行于摆搭模，限位圈垂直设于摆搭模底层的圆形凹槽内，压 板设于摆搭模的每一个阶梯上，夹板设于梳形圆板的外圈。
所述的摆搭模为7级环状阶梯形结构，环形阶梯直径为179mm 377mm，阶 梯高度18mm 28國，总高度192mm，底层设有圆形凹槽，用来放置限位圈的圆形 凹槽，侧面设有用来安装压板的螺纹孔。所述的梳形圆板周边设有14个用于固定管子的半圆孔，所述的管端夹板内 周边设有与梳形圆板相匹配的14个半圆孔，组成与单管直径相匹配的孔。
一种气化炉水冷罩的装配方法，其特征在于，采取对每一根的水冷罩管子进 行单根摆搭对口装然后总体组装的方案，其方法为-第一步，根据图纸尺寸制造气化炉水冷罩装配装置；
第二步，根据图纸尺寸制造7根单管，每一根单管的底部为一个对应摆搭模每一 个阶梯的管圈， 一号单管底部的管圈对应摆搭模底层阶梯的圆，二号单 管的管圈对应摆搭模第二层阶梯的圆，依此类推，每一根单管的两个端 头使用弯管机根据安装到梳形圆板孔的位置弯曲，其弯曲的半径R为 38陽 200咖，a为15(T -170° 、 P分别为30° -45° ;
第三步对口摆搭
(1) .将一号单管的管圈放在摆搭模底部的阶梯层上；
(2) .将一号单管的管端放在梳形圆板的半圆孔内；
(3) .在摆搭模的底部的圆形凹槽套上限位圈；
(4) .使用压板固定在每一个阶梯层上的单管的管圈，用夹板放在梳
形圆板外部卡住每一个管端； 第四步按图摆搭正确，点焊后将管子从摆搭模内取出，拼接成一体； 第五步拼接后使用氧乙炔风枪对管排进行热较正，校正温度不超过950"C; 第六步复査各个尺寸，确认，重复第一步 第四步制造2号管子； 第七步将所有7根管子按顺序套入摆搭模的各个阶梯层上，调整相互位置至正 确后点焊固定；
第八步将所有管子连同梳形圆板一起整体吊离摆搭模，水冷罩内侧嵌圆钢并焊 妥，采用错开焊接，避免收縮不均匀。 本发明根据水冷罩各管子的形状和层次分布，设计制作了与之相匹配的摆搭 模，采用单根管子上摆搭模制造，整体上摆搭模组装方式，按照管子形状和层次 分布设计的摆搭模，既保证了单根管子的制造尺寸，也确保了管子与管子之间的 相对位置，梳形圆板和限位圈的使用保证了水冷罩与其他组件的顺利装配。该装 配工具完全符合实际生产中摆搭、对口、组装的要求，是产品制造中不可缺少的装配工具。
本发明的优点是解决了水冷罩组装中各项尺寸控制的难题，保证产品质量， 提高劳动生产率。
图1为一种气化炉水冷罩装配装置结构示意图； 图2为摆搭模结构示意图； 图3为梳形圆板和夹板结构示意图； 图4为水冷罩单根管的摆搭示意图； 图5为水冷罩单根管成品图； 图6为水冷罩组装完毕示意图。
具体实施例方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 实施例
如图l所示，为一种气化炉水冷罩装配装置结构示意图，所述的一种气化炉 水冷罩装配装置由摆搭模1、梳形圆板2、限位圈3、压板4和夹板5组成，梳 形圆板2设于摆搭模1的中心轴6上端，平行于摆搭模l，限位圈3垂直设于摆 搭模l的底层的圆形凹槽内，压板4设于摆搭模1每一个阶梯上，夹板5设于梳 形圆板2的外圈。
如图2所示，为摆搭模结构示意图，所述的摆搭模1为7级环状阶梯形结构， 环形阶梯直径为179mm 377mm，阶梯高度18mra 28mm，总高度192mm，底层设 用来放置限位圈3的圆形凹槽7，侧面设有用来安装压板4的螺纹孔8。
如图3所示，为梳形圆板和夹板结构示意图，所述的梳形圆板2周边设有 14个用于固定管子的半圆孔，所述的夹板5内周边设有与梳形圆板2相匹配的 14个半圆孔，组成与单管直径相匹配的孔。
一种气化炉水冷罩的装配方法，采取对每一根水冷罩管子进行单根摆搭对口 装然后总体组装的方案，其方法为 第一步，根据图纸尺寸制造气化炉水冷罩装配装置；
第二步，根据图纸尺寸制造7根单管，每一根单管的底部为一个对应摆搭模1每一个阶梯的管圈， 一号单管底部的管圈对应摆搭模l底层阶梯的圆，二号单管 的管圈对应摆搭模l第二层阶梯的圆，依此类推，每一根单管的两个端 头使用弯管机根据安装到梳形圆板2孔的位置弯曲，其弯曲的半径R 为38mm 200画，a为160° 、 e分别为40° ;
第三步对口摆搭
(1) .将一号单管的管圈放在摆搭模1底部的阶梯层上；
(2) .将一号单管的管端放在梳形圆板2的半圆孔内；
(3) .在摆搭模1的底部的圆形凹槽套上限位圈3;
(4) .使用压板4固定在每一个阶梯层上的单管的管圈，用夹板5放
在梳形圆板2外部卡住每一个管端；如图4所示； 第四步按图摆搭正确，点焊后将管子从摆搭模内取出，拼接成一体，如图5 所示；
第五步拼接后使用氧乙炔风枪对管排进行热较正，校正温度不超过95(TC; 第六步复査各个尺寸，确认，重复第一步 第四步制造2号管子； 第七步将所有7根管子按顺序套入摆搭模1的各个阶梯层上，调整相互位置至 正确后点焊固定；
第八步将所有管子连同梳形圆板2—起整体吊离摆搭模1，水冷罩内侧嵌圆钢
并焊妥，采用错开焊接，避免收縮不均匀，如图6所示。
权利要求
1. 一种气化炉水冷罩装配装置，其特征在于，由摆搭模(1)、梳形圆板(2)、限位圈(3)、压板(4)和夹板(5)组成，梳形圆板(2)设于摆搭模(1)的中心轴上端，平行于摆搭模(1)，限位圈(3)垂直设于摆搭模(1)的底层的圆形凹槽(7)内，压板(4)设于摆搭模(1)的每一个阶梯上，夹板(5)设于梳形圆板(2)的外圈。
2. 根据权利要求1所述的一种气化炉水冷罩装配装置，其特征在于，所述的摆 搭模(1)为7级环状阶梯形结构，环形阶梯直径为179mm 377ram，阶梯高 度18mm 28mm，总高度192mm，底层设有用来放置限位圈(3)的圆形凹槽(7)， 侧面设有用来安装压板(4)的螺纹孔(8)。
3. 根据权利要求1所述的一种气化炉水冷罩装配装置，其特征在于，所述的梳 形圆板(2)周边设有14个用于固定管子的半圆孔。
4. 根据权利要求1所述的一种气化炉水冷罩装配装置，其特征在于，所述的管 端夹板(5)内周边设有与梳形圆板(2)相匹配的14个半圆孔，组成与单管 直径相匹配的孔。
5. 根据权利要求1所述的一种气化炉水冷罩的装配方法，其特征在于，采取对 每一根的水冷罩管子进行单根摆搭对口装然后总体组装的方案，其方法为第一步，根据图纸尺寸制造气化炉水冷罩装配装置；第二步，根据图纸尺寸制造7根单管，每一根单管的底部为一个对应摆搭模(1) 每一个阶梯的管圈， 一号单管底部的管圈对应摆搭模(1)底层阶梯的 圆，二号单管的管圈对应摆搭模(1)第二层阶梯的圆，依此类推，每 一根单管的两个端头使用弯管机根据安装到梳形圆板(2)孔的位置弯 曲，其弯曲的半径R为38mm 200腿，a为150° -170° 、 e分别为30° -45° ;第三步对口摆搭(1) .将一号单管的管圈放在摆搭模(1)底部的阶梯层上；(2) .将一号单管的管端放在梳形圆板(2)的半圆孔内；(3) .在摆搭模(1)的底部的圆形凹槽套上限位圈(3);(4) .使用压板(4)固定在每一个阶梯层上的单管的管圈，用夹板(5)放在梳形圆板(2)外部卡住每一个管端； 第四步按图摆搭正确，点焊后将管子从摆搭模内取出，拼接成一体； 第五步拼接后使用氧乙炔风枪对管排进行热较正，校正温度不超过95(TC; 第六步复查各个尺寸，确认，重复第一步 第四步制造2号管子； 第七步将所有7根管子按顺序套入摆搭模(1)的各个阶梯层上，调整相互位置至正确后点焊固定； 第八步将所有管子连同梳形圆板(2) —起整体吊离摆搭模(1)，水冷罩内侧嵌圆钢并焊妥，采用错开焊接，避免收縮不均匀。
全文摘要
本发明涉及一种气化炉水冷罩装配装置，其特征在于，由摆搭模、梳形圆板、限位圈、压板和夹板组成，梳形圆板设于摆搭模的中心轴上端，平行于摆搭模，限位圈垂直设于摆搭模的底层的圆形凹槽内，压板设于摆搭模的每一个阶梯上，夹板设于梳形圆板的外圈。其制造方法为，采取单根管分别上摆搭模制造，然后又在摆搭模上整体组装的方案，本发明的优点是解决了水冷罩组装中各项尺寸控制的难题，保证产品质量，提高劳动生产率。
文档编号C10J3/00GK101418237SQ200810202798
公开日2009年4月29日 申请日期2008年11月17日 优先权日2008年11月17日
发明者任一平, 华炳增, 徐永兴, 陆英豪 申请人:上海锅炉厂有限公司