专利名称：植物气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉子，具体是指一种植物气化炉。
背景技术：
目前，农业和林业的残余物量大且物广，占到粮食产量的1. 4倍，2001年我国农业 和林业的残余物量达到6. 5亿吨，这是生物资源可利用的主要部分。农业和林业残余物的 资源化利用，是关系到社会可持续发展的大课题。农业和林业的残余物在缺氧状态下通过 热化学反应，其中的碳可以转化为可燃气体，产出的可燃气体可供民用炊事，取暖等使用。 植物气化炉于2000年前后相继问世，其能充分利用农村易得的植物等再生资源， 以达到改善农民生活环境的目的。但是，现有的植物气化炉，其结构复杂、部件累赘、操作 繁琐，此类设置不利于对炉内燃烧室的供风系统部位加料，并对草本植物燃料气化难度大 或者具有排斥性，从而形成燃料热值得不到充分利用，加料难度过高、产气慢而少并且不稳 定、净化不到位、焦油灰尘含量高、管道容易堵塞；且造成环境污染严重，燃料能源消耗大， 大部分能源流失浪费。
实用新型内容本实用新型的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种植物气化炉，该植
物气化炉结构简单、部件简捷、使用简便，对可燃性植物和可燃性垃圾的使用没有选择性；
产气快速而稳定、焦油灰尘净化彻底、管道不易堵塞，对环境没有污染，燃料能源得到充分
利用，达到了节能减排；系统程序机组工作高效便捷、利用率更高，使用寿命更长。 本实用新型的目的通过下述技术方案实现植物气化炉，主要由顶端开口的炉体、
以及与炉体相匹配的炉盖构成，所述炉体的侧壁上设置有加料结构。 进一步的，所述加料结构设置在炉体侧壁的中部。 作为本实用新型的一种优选方案所述加料结构主要由设置在炉体侧壁上的加料 孔、以及安装在加料孔上的加料盖构成。 作为本实用新型的另一种优选方案所述加料结构主要由设置在炉体侧壁上的加 料孔、以及安装在加料孔上的加料管构成，所述加料管上安装有加料盖。 所述加料管的中轴线与炉体的中轴线之间存在一个取值范围为(T 90°的夹 角a，所述夹角a优先取值范围为15。 45° 。 所述炉体的顶端端面上设置有凹槽，在炉盖的下端面设置有与凹槽相匹配的凸 块；所述位于凹槽下方的炉体侧壁上设置有出气口 ，出气口一端与炉体内部相连， 一端与净 化器相连；所述净化器的侧壁上设置有进气口 、送气口和焦油残渣排放口 ，进气口与设置在 炉体侧壁上的出气口相连接，送气口和焦油残渣排放口分别位于净化器的顶部和底部。 所述炉体的内壁上设置有保护层，炉体侧壁的下端设置有出灰口，出灰口上安装 有灰口盖，所述炉体底部还安装有炉芯和脚架，炉芯贯穿于炉体底部，且炉芯位于炉体外部 的一端与送风机相连。
3[0012] 综上所述，本实用新型的有益效果是结构简单、部件简捷、使用简便，对可燃性植 物和可燃性垃圾的使用没有选择性；产气快速而稳定、焦油灰尘净化彻底、管道不易堵塞， 对环境没有污染，燃料能源得到充分利用，达到了节能减排；系统程序机组工作高效便捷、 利用率更高，使用寿命更长。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图； 图2为本实用新型实施例2的结构示意图。 附图中标记及相应的零部件名称l-炉体；2-炉盖；3_加料孔；4_加料盖；5-加 料管；6-凹槽；7-凸块；8-出气口 ；9_净化器；10_进气口 ；11_送气口 ；12_焦油残渣排放 口 ；13-保护层；14-出灰口 ；15-灰口盖；16-炉芯；17-脚架；18_送风机；19_燃料室。
具体实施方式下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的
实施方式不限于此。 实施例l: 如图1所示的植物气化炉可知，本实用新型主要由顶端开口的炉体1、以及与炉体 1相匹配的炉盖2构成，炉体1的顶端端面上设置有凹槽6，在炉盖2的下端面设置有与凹 槽6相匹配的凸块7，当使用本实用新型进行产气之前，首先将炉盖2打开，直接从炉体1顶 端的开口向炉体1内的燃料室19投放燃料，然后在凹槽6内加入适量的水以后关闭炉盖2， 炉盖2上的凸块7与凹槽6之间形成水封，确保炉体1在运行过程中处在密封状态。 由于炉体1侧壁上设置有出气口 8，出气口 8与净化器9相连接，炉体1底部安装 有炉芯16，炉芯16—端与送风机18相连用于向炉体1内的燃料室19供风。当燃料添加完 毕以后，开启送风机18，外部空气通过炉芯16进入燃料室19，燃料经过厌氧燃烧，对厌氧燃 烧的燃料产生的气体进行高温热解、气化裂解和还原反应，然后从出气口 8进入净化器9， 经净化器9净化后的气体最后由净化器9上的送气口 11送出供人们使用。 所述炉体1侧壁的中部设置有加料孔3，加料孔3上安装有加料盖4，当上述产气 过程进行的时候，加料盖4处于关闭状态，确保炉体1处在密封状态。当在产气过程中需要 添加燃料的时候，可开启加料盖4，将添加的燃料从加料孔3投入燃料室19，从而能简易快 速的加入燃料，并且燃料能轻易放置在位于燃料室19底部的炉芯16周围，高效快速的形成 厌氧燃烧，縮短了气化炉的产气时间，提高了原料的产气量，节约了能源，避免了环境污染。 实施例2: 如图2所示的植物气化炉可知，本实施例与实施1不同之处在于，设置在炉体1侧 壁中部的加料结构主要由加料孔3、以及安装在加料孔3上的加料管5构成，所述加料管5 上安装有加料盖4，加料管5与炉体呈45。设置。此种加料结构相对于实施例1中的加料
结构而言，在投料过程中更加方便，且更加安全，避免了使用者在投料过程中被炉内的高温 气体灼伤，本实施其他部分与实施例1相同。 如上所述，便可较好的实现本实用新型。
权利要求植物气化炉，主要由顶端开口的炉体(1)、以及与炉体(1)相匹配的炉盖(2)构成，其特征在于，所述炉体(1)的侧壁上设置有加料结构。
2. 根据权利要求l所述的植物气化炉，其特征在于，所述加料结构设置在炉体(1)侧壁 的中部。
3. 根据权利要求1或2所述的植物气化炉，其特征在于，所述加料结构主要由设置在炉 体(1)侧壁上的加料孔(3)、以及安装在加料孔(3)上的加料盖(4)构成。
4. 根据权利要求1或2所述的植物气化炉，其特征在于，所述加料结构主要由设置在炉 体(1)侧壁上的加料孔(3)、以及安装在加料孔(3)上的加料管(5)构成，所述加料管(5) 上安装有加料盖(4)。
5. 根据权利要求4所述的植物气化炉，其特征在于，所述加料管(4)的中轴线与炉体 (1)的中轴线之间存在一个取值范围为O。 90°的夹角a。
6. 根据权利要求5所述的植物气化炉，其特征在于，所述夹角a的取值范围为15° 45° 。
7. 根据权利要求l所述的植物气化炉，其特征在于，所述炉体(1)的顶端端面上设置有 凹槽(6)，在炉盖(2)的下端面设置有与凹槽(6)相匹配的凸块(7)。
8. 根据权利要求7所述的植物气化炉，其特征在于，所述位于凹槽(6)下方的炉体(1) 侧壁上设置有出气口 (8)，出气口 (8)与净化器(9)相连接。
9. 根据权利要求8所述的植物气化炉，其特征在于，所述净化器(9)的侧壁上设置有进 气口 (10)、送气口 (11)和焦油残渣排放口 (12)，进气口 (10)与设置在炉体(1)侧壁上的 出气口 (8)相连接，送气口 (11)和焦油残渣排放口 (12)分别位于净化器(9)的顶部和底 部。
10. 根据权利要求l所述的植物气化炉，其特征在于，所述炉体(1)的内壁上设置有保 护层(13)，炉体(1)侧壁的下端设置有出灰口 (14)，出灰口 (14)上安装有灰口盖(15)，所 述炉体(1)底部还安装有炉芯(16)和脚架(17)，炉芯(16)贯穿于炉体(1)底部，且炉芯 (16)位于炉体(1)外部的一端与送风机(18)相连。
专利摘要本实用新型公开了一种植物气化炉。该植物气化炉主要由顶端开口的炉体、以及与炉体相匹配的炉盖构成，所述炉体的侧壁上设置有加料结构；炉体的顶端端面上设置有凹槽，在炉盖的下端面设置有与凹槽相匹配的凸块。本实用新型结构简单、部件简捷、使用简便，对可燃性植物和可燃性垃圾的使用没有选择性；产气快速而稳定、焦油灰尘净化彻底、管道不易堵塞，对环境没有污染，燃料能源得到充分利用，达到了节能减排；系统程序机组工作高效便捷、利用率更高，使用寿命更长。
文档编号C10J3/84GK201473495SQ20092017643
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者唐新蕾 申请人:唐新蕾