专利名称：一种新型生物质致密成型颗粒燃料的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种新型生物质致密成型颗粒燃料，这种新型颗粒燃料是利用废弃 的可再生的农作物秸秆、稻壳、玉米芯为原料，通过粉碎、混合、烘干、压缩、冷却、筛分和包 装加工成生物质致密成型燃料。
背景技术：
利用废弃的可再生的生物质资源制成的颗粒燃料不添加任何化学制剂、黏合剂和 助燃剂，不仅节能环保、发热量高，燃烧后对环境污染很小。这种颗粒燃料适用于农村取暖 炊事、锅炉燃烧生物质电厂发电，具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。目前，传统的 生物质致密成型颗粒燃料加工行业在原料配比方面普遍存在单一原料加工产量低成型率 低的问题。由于单一原料生产对原料的需求量过大，原料收购半径过大导致成本过高，不能 连续生产。其次单一原料加工成颗粒燃料以秸秆为例秸秆中的纤维过多过长，在粉碎阶导 致粉碎机堵塞、电机负载过大、粉碎效率低；以稻壳为例纤维太少不易成型；以玉米芯为 例玉米芯中的胚芽颗粒较大，导致压缩后颗粒产品表面粗糙而且容易断裂。
发明内容
为了克服单一生物质原料加工成生物质颗粒燃料产量低成型率低的问题，本发明 公开了一种以秸秆、稻壳和玉米芯三种原料配比而成的新型生物质致密成型燃料。该燃料 是由下述成分按重量比配比制成秸秆50%、稻壳30%、玉米芯20%。制法是将秸秆粉碎 成6毫米，玉米芯粉碎成4毫米，稻壳不用粉碎，按重量比混合均勻，经过烘干设备烘干，达 到含水率13% -15%后经过颗粒成型机高温压制成型。成型后的生物质致密颗粒燃料为圆 柱型颗粒，尺寸为直径8毫米，长度为10毫米-50毫米。完成后经过冷却器冷却、筛分和包 装即可得到颗粒成品。本发明的有益效果是，在对秸秆、稻壳和玉米芯三种生物质原料的纤维特性分析 后公开了原料按重量比配比，即秸秆50%、稻壳30%、玉米芯20%，不仅有效地避免了对单 一原料需求量大不易收集的问题，更加有效地提高了加工过程中的成型率，提高的产量。
具体实施例方式首先选用6毫米筛网锤片粉碎机将秸秆粉碎成6毫米，保证秸秆纤维的长度；其 次更换粉碎机筛网，选用4毫米筛网将玉米芯粉碎成4毫米，稻壳不用粉碎。按照重量比 秸秆50%、稻壳30%、玉米芯20%对三种原料进行混合，经过烘干设备烘干，达到含水率 13% -15%。秸秆中的长纤维有很强的韧性，玉米芯粉碎后成小颗粒状，由于玉米芯中的胚 芽有少量糖分，在高温高压下很快降解具有一定黏性，再配以无纤维无黏性的稻壳，进入颗 粒成型机，在高温高压的压辊与环模的作用下挤压致密制成生物质致密颗粒燃料，成型后 的生物质致密颗粒燃料为圆柱型颗粒，尺寸为直径8毫米，长度为10毫米-50毫米。在这 三种原料的配比下，产品成型率能达到98%。
权利要求
1.一种新型生物质致密成型颗粒燃料，是利用三种不同的原料秸秆、稻壳和玉米芯 经过粉碎、混合、烘干、压缩、筛分、冷却和包装等工序加工制成的生物质致密成型颗粒燃 料。
2.根据权利要求1所述的一种新型生物质致密成型颗粒燃料，其特征是，秸秆粉碎成6 毫米，玉米芯粉碎成4毫米，稻壳不用粉碎。
3.根据权利要求1所述的一种新型生物质致密成型颗粒燃料，其特征是，按照重量比 秸秆50 %，稻壳30 %，玉米芯20 %配比混合。
4.根据权利要求1所述的一种新型生物质致密成型颗粒燃料，其特征是，按重量比配 比混合后的三种原料经过烘干设备烘干，达到含水率达到13% -15%。
5.根据权利要求1所述的一种新型生物质致密成型颗粒燃料，其特征是，颗粒燃料成 品为圆柱型颗粒，尺寸为直径8毫米，长度为10毫米-50毫米。
全文摘要
本发明公开了一种新型生物质致密成型颗粒燃料，这种新型颗粒燃料是利用废弃的可再生的农作物秸秆、稻壳、玉米芯为原料，通过粉碎、混合、烘干、压缩、冷却、筛分和包装加工成生物质致密成型燃料。该燃料是由下述成分按重量比配比制成秸秆50％、稻壳30％、玉米芯20％。制法是将秸秆粉碎成6毫米，玉米芯粉碎成4毫米，稻壳不用粉碎，按重量比混合均匀，经过烘干设备烘干，达到含水率13％-15％后经过颗粒成型机高温压制成型。成型后的生物质致密颗粒燃料为圆柱型颗粒，尺寸为直径8毫米，长度为10毫米-50毫米。完成后经过冷却器冷却、筛分和包装即可得到颗粒成品。
文档编号C10L5/44GK102115687SQ20101016681
公开日2011年7月6日 申请日期2010年5月10日 优先权日2010年5月10日
发明者石磊 申请人:哈尔滨金石生物质能源发展有限公司, 金麦达新能源科技(北京)有限公司