专利名称：一种废油再生成套装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工领域，具体涉及一种废油再生成套装置。
背景技术：
废油主要指在各种机械、车辆、船舶和设备的使用过程中，由于受到氧化、热分解作用或杂质污染，使得油品理化性能达到各自的换油指标而替换下来的废弃油品。实际上， 废油中杂质的含量仅为1- 25%，其余均为油品有效成分。目前，据统计，我国年消耗润滑油约600多万吨，产生的废油大多废弃，或者采用不当手段排放，这样严重污染环境，并且也危害人体健康。如果可以对上述废油进行合理的回收处理，将杂质去除或者进行适宜的再生处理反应后，即可以使得废油的油品特性恢复， 重新获得利用。按照50-70%的回收再生利用率计算，则每年我国至少可回收300万吨再生油，这样既可以满足调和市场对油品的需要，又可以达到节能减排的效果。就废油再生处理工艺而言，常用的技术为酸-白土精制法，在该精制生产过程中， 会伴随处理工艺产生大量的二氧化硫废气和大量酸渣，二氧化硫直接排放造成了对大气的污染，而大量酸渣的排放则会造成对土壤的污染。随着技术的逐渐发展，催化裂化处理工艺逐渐取代了上述酸-白土精制法，现有技术中，中国专利文献CN16M093A就公开了一种无污染的废油再生的工艺，首先，将50°C 左右废油中大部分的游离水及杂质去除，使得废油中含水量的体积百分比小于5%;之后， 采用脱水装置进一步进行破乳除水，使得体积含水量进一步下降达到0. 3%以下；然后，将油液加热到450°C进行催化裂化，最后经分馏得到目标产物。在上述催化裂化反应后，需要根据馏分沸点的不同，设定分馏塔内的温度，一般将分馏塔内的温度设定为300-600°C，反应时，低沸点馏分通过塔顶的冷凝器后冷凝获得所需要的油品，在上述冷凝过程中，冷凝器中的冷却介质和低沸点馏分进行热量交换，冷却介质温度大幅提高，可达到100°C左右， 使得冷却介质内部储存了大量可以再次循环利用的热能，但是在该技术中并没有对该部分热能进行充分循环利用。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的废油再生工艺中，对废油进行催化裂化后，经塔顶冷凝器对低沸点馏分进行冷凝后，冷凝器内的冷却介质通过热交换获得了可以进行循环利用的热能，但是该部分热能并没有得到充分的利用，进而提出一种可对油品低沸点馏分的余热进行循环利用的废油再生成套装置。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废油再生成套装置，其包括第一加热器；固液分离器，所述固液分离器的油品进口和所述第一加热器的油品出口连接。脱水器，所述脱水器的油品进口和所述固液分离器的油品出口连接。 催化裂化反应器，所述催化裂化反应器的油品进口和所述脱水器的油品出口连接。分馏塔，所述分馏塔的油品进口和所述催化裂化反应器的油品出口连接，在所述分馏塔顶部设置有冷凝器。所述冷凝器的冷却介质出口与所述第一加热器的加热介质进口连接。所述废油再生成套装置还包括设置在所述第一加热器和所述固液分离器之间的增压泵，所述固液分离器的油品进口和所述第一加热器的油品出口通过所述增压泵连接。所述废油再生成套装置还包括第二加热器，所述脱水器的油品出口通过所述第二加热器和所述催化裂化反应器的油品进口连接。所述第二加热器和所述脱水器之间设置有油品储罐，所述脱水器的油品出口通过所述油品储罐和所述第二加热器的油品进口连接。所述第一加热器的加热介质出口和所述冷凝器的冷却介质入口连接。本实用新型与现有技术方案相比具有以下优点(1)本实用新型所述的废油再生成套装置，将所述冷凝器的冷却介质出口与所述第一加热器的加热介质进口连接，低沸点馏分经塔顶冷凝器冷凝后，将其自身的热量传递给冷凝器内的冷却介质，携带热量后的冷却介质通过与其连接的第一加热器的加热介质进口进入第一加热器内，对加热器内部的废油进行加热处理，从而无需另外提供加热热源，节约了能耗，也节约了废油的再生成本；(2)本实用新型所述的废油再生成套装置，在所述第一加热器和所述固液分离器之间设置增压泵，由于废油内含有很多的杂质，使得废油的粘稠度增大，经过第一加热器加热后，废油的粘稠度有了一定的降低，但是其仍不具有很好的流动性，通过设置增压泵，从而可以更顺畅地将加热后的废油输送至固液分离器进行固液分离；(3)本实用新型所述的废油再生成套装置，在所述脱水器与催化裂化反应器之间设置第二加热器，由于催化裂化反应需要较高的温度，而脱水后的废油已经冷却下来，将脱水后的废油直接输送到催化裂化反应器内需要加热一段时间才能达到反应要求的温度，这会延长废油在催化裂化应器中的停留时间，易造成催化剂层焦化碳化等问题。将脱水后的废油先经过第二加热器加热到催化裂化反应所需的温度后，再输入到催化裂化反应器进行反应，能够缩短废油在催化裂化反应器中的停留时间，减少催化剂层焦化碳化问题的发生；(4)本实用新型所述的废油再生成套装置，在所述脱水器与第二加热器之间设置油品储罐，某些情况下，由于废油在脱水器中脱水的速度较废油在第二加热器中加热的速度更快，两个过程不是同速进行的，受第二加热器容量的限制，需要将脱水后的废油暂存在油品储罐中，从而为下一步废油进入第二加热器进行加热做准备，另外，如果在废油脱水之后出现加热、催化裂化反应或分馏等过程无法连续进行的情况时，可将脱水后的废油存储在油品储罐中，不妨碍前序过程的进行；(5)本实用新型所述的废油再生成套装置，将所述第一加热器的加热介质出口与所述冷凝器的冷却介质入口相连，加热介质对第一加热器中的废油进行加热后，将热量传递给了废油，加热介质的温度降低，降低温度后的加热介质通过冷凝器的冷却介质的入口进入冷凝器，作为冷却介质对低沸点馏分进行冷凝，从而重复利用了冷却介质，无需额外添加冷却介质，节约了成本。
为了使本实用新型的内容更容易被理解，下面根据具体的实施例并结合附图，做进一步的详细说明，其中图1是本实用新型所述废油再生成套装置的示意图；附图中标记表示为1 一第一加热器，2 —增压泵，3 —固液分离器，4 一脱水器， 5 一油品储罐，6 —第二加热器，7 —催化裂化反应器，8 —分馏塔，9 一冷凝器。
具体实施方式
本实用新型所述的废油再生成套装置，如图1所示，其包括第一加热器1 ；固液分离器3，所述固液分离器3的油品进口和所述第一加热器1的油品出口连接；脱水器4，所述脱水器4的油品进口和所述固液分离器3的油品出口连接；催化裂化反应器7，所述催化裂化反应器7的油品进口和所述脱水器4的油品出口连接；分馏塔8，所述分馏塔8的油品进口和所述催化裂化反应器7的油品出口连接，在所述分馏塔8顶部设置有冷凝器9 ；所述冷凝器9的冷却介质出口与所述第一加热器1的加热介质进口连接。上述的废油再生成套装置在使用时，将废油加入到第一加热器1内，对废油进行加热处理，从而使得废油的粘稠度降低具有较好的流动性；之后，废油经固液分离器3对废油中的固体杂质进行分离清除，但是经分离固体杂质后的废油中仍然存在大量的和油品已经混合的水相，通过脱水器4后，废油中的水相得以去除；然后，经脱杂和脱水后的废油被送入到催化裂化反应器7中，进行催化裂化反应，之后催化裂化产物被送入分馏塔8内进行分馏从而得到不同沸点的馏分，上述馏分中的低沸点馏分携带大量的热量经分馏塔8塔顶的冷凝器9冷却，在此过称中将热量传递给冷凝器9内的冷却介质，吸收该部分热量后的冷却介质通过第一加热器1的加热介质入口进入第一加热器1，经过与废油间的热量交换对废油进行加热。作为可以变换的实施方式，本实用新型所述的废油再生成套装置，为了提高废油从第一加热器1到固液分离器3的输送效率，还在所述第一加热器1和所述固液分离器3 之间设置增压泵2。在上述基础上，还可以在所述脱水器4与所述催化裂化反应器7之间设置第二加热器6，为催化裂化反应提供热量；进一步地，还可以在所述脱水器4与所述第二加热器6 之间设置油品储罐5，以存储脱水后尚未来得及加热的废油；优选地，还可以将所述第一加热器1的加热介质出口与所述冷凝器9的冷却介质入口相连，热交换后的加热介质温度降低，通过冷凝器9的冷却介质入口进入到冷凝器9内作为冷却介质循环利用。上述的废油再生成套装置在使用时，将废油加入到第一加热器1内，对废油进行加热处理，从而使得废油具有较好的流动性；之后，通过增压泵2将废油输送到固液分离器 3中，对废油中的固体杂质进行分离清除；然后通过脱水器4去除废油中的混合水；将经脱杂和脱水后的废油送入油品储罐5中储存，之后将油品储罐5中的废油经第二加热器6加热到催化裂化的反应温度后，送入到催化裂化反应器7中，进行催化裂化反应，之后催化裂化产物被送入分馏塔8内进行分馏从而得到不同沸点的馏分，上述馏分中的低沸点馏分携带大量的热量经分馏塔8塔顶的冷凝器9冷却，在此过称中将热量传递给冷凝器9内的冷却介质，吸收该部分热量后的冷却介质通过第一加热器1的加热介质入口进入第一加热器 1，经过与废油间的热量交换对废油进行加热，热量交换后的加热介质温度降低通过冷凝器 9的冷却介质入口进入到冷凝器9内作为冷却介质循环利用。 虽然本实用新型已经通过上述具体实施例对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本实用新型所要保护的范围。
权利要求1.一种废油再生成套装置，其包括 第一加热器(1);固液分离器(3)，所述固液分离器(3)的油品进口和所述第一加热器(1)的油品出口连接；脱水器(4)，所述脱水器(4)的油品进口和所述固液分离器(3)的油品出口连接； 催化裂化反应器(7)，所述催化裂化反应器(7)的油品进口和所述脱水器(4)的油品出口连接；分馏塔(8)，所述分馏塔(8)的油品进口和所述催化裂化反应器(7)的油品出口连接， 在所述分馏塔(8)顶部设置有冷凝器(9)； 其特征在于，所述冷凝器(9)的冷却介质出口与所述第一加热器(1)的加热介质进口连接。
2.根据权利要求1所述的废油再生成套装置，其特征在于，所述再生成套装置还包括设置在所述第一加热器(1)和所述固液分离器(3)之间的增压泵(2)，所述固液分离器(3) 的油品进口和所述第一加热器(1)的油品出口通过所述增压泵(2)连接。
3.根据权利要求1或2所述的废油再生成套装置，其特征在于，所述再生成套装置还包括第二加热器(6 )，所述脱水器(4 )的油品出口通过所述第二加热器(6 )和所述催化裂化反应器(7)的油品进口连接。
4.根据权利要求3所述的废油再生成套装置，其特征在于，在所述第二加热器(6)和所述脱水器(4)之间设置有油品储罐(5)，所述脱水器(4)的油品出口通过所述油品储罐(5) 和所述第二加热器(6)的油品进口连接。
5.根据权利要求1或2或4所述的废油再生成套装置，其特征在于，所述第一加热器 (1)的加热介质出口和所述冷凝器(9)的冷却介质入口连接。
专利摘要本实用新型涉及一种废油再生成套装置。本实用新型的目的在于对废油再生过程中废油低沸点馏分的余热进行回收，并将热量用于废油再生过程，节约成本，循环利用资源。本实用新型所提供的废油再生成套装置包括第一加热器、增压泵、固液分离器、脱水器、油品储罐、加热器、催化裂化反应器、分馏塔和冷凝器，使用冷凝器中与低沸点馏分进行热量交换后的高温冷却介质为废油提供热量，同时将与废油进行热量交换后的低温冷却介质循环回冷凝器进行回用。该装置适用于废润滑油、废机油、废变压器油、废柴油等同类废油的加工以获得可再次利用的成品油。
文档编号C10M175/00GK202170333SQ20112023183
公开日2012年3月21日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者连力生 申请人:连力生