专利名称：吹风气回收阀隔离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种隔离装置，具体说涉及一种用于煤气炉中的吹风气回收阀的隔离装置。
背景技术：
固定床造气工序以煤或焦为原料，采用常压间歇制气工艺生产半水煤气和水煤气，供合成氨及甲醇系统生产用气。在煤气的生产过程中，煤气炉在一个工作循环中，分为吹风、上吹、下吹、二次上吹、空气吹净五个阶段。在吹风阶段空气从煤气炉底部进入，炉内产生的吹风气从炉顶出来，通过上气道进入旋风除尘器，除尘后的吹风气经回收总管去吹风气余热集中回收装置回收余热，一般各煤气炉分别设置一个吹风气回收阀，也就是在经过旋风除尘器除尘后的吹风气通过吹风气回收阀再进入吹风气回收总管，虽然吹风气在通过吹风气回收阀之前已经经过旋风除尘进行除尘，但是其中仍夹带一定量和一定颗粒度的带出物，难免要磨损阀口的密封面，其磨损量与吹风气的通过速度成正比；同时由于吹风气回收阀长期在350°C温度下频繁关闭，很容易变形。上述两种原因导致阀口密封性能下降， 存在一定的弊端一是由于密封性能不好，吹风气回收阀会漏过上行煤气和下吹蒸汽，造成不应有的漏损，轻者牺牲余热集中回收应有的效益，重则危及安全生产甚至酿成爆炸事故； 二是由于各煤气炉共用一个吹风气余热集中回收装置，所以当其中某一台煤气炉停炉检修时，吹风气余热集中回收装置仍需要工作，吹风气回收阀密封性能的下降，会导致正在生产的煤气炉产生的余热串至正在检修的炉体中，对检修人员造成人体伤害，即吹风气回收系统和煤气炉生产系统不能完全有效地隔离。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种吹风气回收阀的隔离装置，该隔离装置在煤气炉停车和检修时确保吹风气回收系统和煤气炉生产系统的隔离，安全性能高。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案包括吹风气回收阀，吹风气回收阀与吹风气回收总管相连，吹风气回收总管与吹风气余热集中回收装置相连，所述的吹风气回收阀的出口与吹风气回收总管之间设有连接两者的水封，所述的水封上分别设有加水阀、溢流阀及放水排污阀。本实用新型的水封为U型水封，包括呈U型的管体，U型水封的管体两端分别与吹风气回收阀的出口及吹风气回收总管相连。本实用新型的水封为厢式水封，包括厢体和第一、第二管道，第一、第二管道的一端伸入厢体内，第一、第二管道的另一端分别与吹风气回收阀的出口及吹风气回收总管相连。本实用新型的厢式水封上还设有清理口。本实用新型的溢流阀的出口与溢流水管相连。由上述技术方案可知，本实用新型通过在吹风气回收阀与吹风气回收总管之间设置水封，在需要停炉检修时，打开水封加水阀，利用水封中的水将停炉检修的吹风气回收系统与其它煤气生产系统有效隔离，使其它煤气生产系统产生的吹风气不能进入待检修的炉体，使检修人员的安全得到保障。
图1是本实用新型的实施例一结构示意图。图2是本实用新型的实施例二结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明如图1、图2所示的一种吹风气回收阀隔离装置，包括吹风气回收阀1，吹风气回收阀1与吹风气回收总管2相连，吹风气回收总管2与吹风气余热集中回收装置3相连，吹风气回收阀1的出口与吹风气回收总管2之间设有连接两者的水封，水封上分别设有加水阀 4、溢流阀5及放水排污阀6，溢流阀5的出口与溢流水管相连，放水排污阀6平时可以定期开关，以清除水封内的冷凝积水。实施例一如图1所示，水封为U型水封7，包括呈U型的管体71，U型水封7的管体两端分别与吹风气回收阀1的出口及吹风气回收总管2相连，U型水封7上分别设有加水阀4、溢流阀5及放水排污阀6。实施例二如图2所示，水封为厢式水封8，包括厢体81和第一、第二管道82、83，第一、第二管道82、83的一端伸入厢体81内，第一、第二管道82、83的另一端分别与吹风气回收阀1 的出口及吹风气回收总管2相连，厢式水封8上分别设有加水阀4、溢流阀5、放水排污阀6
及清理口 9。具体工作过程如下正常生产时，水封的加水阀、溢流阀和放水排污阀关闭，水封内不加水，吹风气由水封进入吹风气回收总管和其它煤气炉的吹风气混合，进入吹风气余热集中回收装置回收余热。当煤气炉需要检修时，打开水封加水阀，延时打开溢流阀，见水溢流后，关闭溢流阀和加水阀，系统置换合格后交出检修。检修完毕后，打开放水排污阀，没有水流出后关闭放水排污阀，煤气系统与吹风气回收系统合并投入运行。
权利要求1.一种吹风气回收阀隔离装置，包括吹风气回收阀(1)，吹风气回收阀(1)与吹风气回收总管(2)相连，吹风气回收总管(2)与吹风气余热集中回收装置(3)相连，其特征在于所述的吹风气回收阀(1)的出口与吹风气回收总管(2)之间设有连接两者的水封，所述的水封上分别设有加水阀(4 )、溢流阀(5 )及放水排污阀(6 )。
2.根据权利要求1所述的吹风气回收阀隔离装置，其特征在于所述的水封为U型水封(7)，包括呈U型的管体(71)，U型水封(7)的管体两端分别与吹风气回收阀(1)的出口及吹风气回收总管(2)相连。
3.根据权利要求1所述的吹风气回收阀隔离装置，其特征在于所述的水封为厢式水封(8)，包括厢体(81)和第一、第二管道(82、83)，第一、第二管道(82、83)的一端伸入厢体(81)内，第一、第二管道(82、83)的另一端分别与吹风气回收阀(1)的出口及吹风气回收总管(2)相连。
4.根据权利要求3所述的吹风气回收阀隔离装置，其特征在于所述的厢式水封(8)上还设有清理口(9)。
5.根据权利要求1所述的吹风气回收阀隔离装置，其特征在于所述的溢流阀(5)的出口与溢流水管相连。
专利摘要本实用新型涉及吹风气回收阀隔离装置。包括吹风气回收阀，吹风气回收阀与吹风气回收总管相连，吹风气回收总管与吹风气余热集中回收装置相连，所述的吹风气回收阀的出口与吹风气回收总管之间设有连接两者的水封，所述的水封上分别设有加水阀、溢流阀及放水排污阀。由上述技术方案可知，本实用新型通过在吹风气回收阀与吹风气回收总管之间设置水封，在需要停炉检修时，打开水封加水阀，利用水封中的水将停炉检修的吹风气回收系统与其它煤气生产系统有效隔离，使其它煤气生产系统产生的吹风气不能进入待检修的炉体，使检修人员的安全得到保障。
文档编号C10J3/72GK202322739SQ20112046784
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者周静, 陆军 申请人:安徽淮化股份有限公司