专利名称：一种焦炉煤气余热利用装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焦炉煤气余热处理装置，具体地说是一种焦炉煤气余热利用装置。
背景技术：
焦炉在用煤进行炼焦的过程中产生焦炉煤气，焦炉煤气从焦炉上部溢出时含有700°C 800°C温度的热量。当前这部分热量还没有有效利用的理想方法。然而焦炉煤气在进入煤气净化以及化产系统前又必须进行喷洒氨水冷却，致使这部分热量无法得到利用而白白浪费
发明内容
本发明的目的在于提供一种焦炉煤气余热利用装置，解决焦炉煤气溢出时含有大量热量无法利用的问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种焦炉煤气余热利用装置，其特征是，包括换热炉，换热炉底部设有出料口，顶部设有出气口，在出料口处还设有挤压造块机，在靠近出料口处的侧壁上还连通有煤气管道与焦炉相通；换热炉的上部还设有加煤口，换热炉的两侧壁上交错的设有多个导向板。导向板水平固定，在导向板与换热炉炉壁接触处的上部设有耐火材料斜块。导向板呈倾斜状，悬空的一端向换热炉出料口处倾斜。本发明的有益效果是煤在通过换热炉时与焦炉煤气充分接触，吸收煤气携带的热量，使煤得到充分加热，同时在加热和过程中还能够吸收焦炉煤气中的焦油，使煤又具有了一定的粘结性，当通过预热和具有一定的粘结性的煤再通过挤压造块机时，就能够被制成热压煤块，使焦炉煤气的余热和其携带的焦油均得到有效利用。
图I是本发明的结构简图。图中1换热炉，2出料口，3出气口，4挤压造块机，5煤气管道，6焦炉，7加煤口，8导向板。
具体实施例方式如图I所示，一种焦炉煤气余热利用装置，包括换热炉1，换热炉I底部设有出料口2，顶部设有出气口 3，在出料口 2处还设有挤压造块机4，在靠近出料口 2处的侧壁上还连通有煤气管道5与焦炉6相通；换热炉I的上部还设有加煤口 7，换热炉I的两侧壁上交错的设有多个导向板8。从焦炉6溢出的煤气通过煤气管道5进入换热炉I底部，煤料通过加煤口 7从换热炉I的上部进入炉内，进入的煤料在导向板8的作用下，形成一个S路线通过出料口 2进入挤压造块机4后挤压形成热压煤块。在煤料下落的过程中，煤料在导向板8的作用下充分接触含有高热量的煤气，从而得到预热，由于煤气中还含有焦油，煤料吸收焦油后具有一定粘结性，更加利于挤压成形。采用水平设置的导向板8，容易在导向板8与换热炉I炉壁接触的地方形成煤料堆积，为了解决这一问题，可以在此处设有一耐火材料斜块，这样方便煤料的下落。为解决这一问题，还可以采用设置倾斜状的导向板8，使导向板8悬空的一端 向换热炉I的底部倾斜，避免出现煤料堆积。
权利要求
1.一种焦炉煤气余热利用装置，其特征是，包括换热炉，换热炉底部设有出料口，顶部设有出气口，在出料口处还设有挤压造块机，在靠近出料口处的侧壁上还连通有煤气管道与焦炉相通；换热炉的上部还设有加煤口，换热炉的两侧壁上交错的设有多个导向板。
2.根据权利要求I所述的一种焦炉煤气余热利用装置，其特征是，导向板水平固定，在导向板与换热炉炉壁接触处的上部设有耐火材料斜块。
3.根据权利要求I所述的一种焦炉煤气余热利用装置，其特征是，导向板呈倾斜状，悬空的一端向换热炉出料口处倾斜。
全文摘要
一种焦炉煤气余热利用装置，涉及一种焦炉煤气余热处理装置，解决焦炉煤气溢出时含有大量热量无法利用的问题。包括换热炉，换热炉底部设有出料口，顶部设有出气口，在出料口处还设有挤压造块机，在靠近出料口处的侧壁上还连通有煤气管道与焦炉相通；换热炉的上部还设有加煤口，换热炉的两侧壁上交错的设有多个导向板。本发明煤在通过换热炉时与焦炉煤气充分接触，吸收煤气携带的热量，使煤得到充分加热，同时在加热和过程中还能够吸收焦炉煤气中的焦油，使煤又具有了一定的粘结性，当通过预热和具有一定的粘结性的煤再通过挤压造块机时，就能够被制成热压煤块，使焦炉煤气的余热和其携带的焦油均得到有效利用。
文档编号C10B45/00GK102807879SQ20121029278
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者李丙来, 高新运 申请人:济钢集团有限公司