专利名称：高温减压复合提纯基础油装置及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及矿物油料的蒸馏与提纯领域，特别是ー种高温减压复合提纯基础油装置及エ艺。
背景技术：
如下解释说明将被本申请中相关内容所引用
油料达不到基础油标准且需要提纯的油份，其中包括废机油。料液与可以提闻油料品质的提纯材料混合后的油料，提纯材料其中包括吸附剂、碱性改性剂以及溶剂等。涨锅在热能的作用下，未经气化的料液以泡沫不断堆积上涨的形态由容器内溢出的现象。馏出物经挥发或蒸发后被冷凝液化收集的纯净组份，在不同馏程温度下所收集的馏出物也可称之为馏分。馏分切割在蒸馏过程中，利用不同的温度，有选择性地将某种混合组份分割成若干种相对的单组份。基础油经调和后可以达到成品油的油份。预期是针对原料、エ艺以及产品的定位而言，它是指具有可行性的工作计划。废润滑油是经使用后且达到国家或行业制定换油标准的润滑油，润滑油广泛应用于制造、运输、化工等行业，在各种类型机械上主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封等作用。由于灰尘、金属屑、轻质油、水分等外界污染物的侵入，加上自身在高速运转的部件中受热，与空气接触等不良因素而发生不断劣化的变化直到报废，报废润滑油的主要表观为颜色变深、闪点及粘度降低、酸值上升、有刺激性气味，并有油泥等沉淀物。实际上润滑油的变质只是其中的部分烃类变质而生成部分胶质，其余大部分烃类组份仍是可利用的有效成分，这正是废润滑油提纯基础油的潜在动カ。废润滑油因污浊程度不同，其顔色表观也不同，较好的是含水乳化黄褐色，次之是黒色。根据当前传统技术，表观为黄褐色的废润滑油虽然可以通过传统的吸附剂吸附脱色提纯エ艺进行脱色提纯基础油，但是所得到基础油的闪点、刺激性气味、色度等指标不会有较大改观。为了得到品质较好的基础油，传统的油料脱色提纯基础油的方法是通过两个重要的加工提纯装置联合完成的，既蒸馏提纯装置加之吸附提纯装置组成的联合型传统提纯装置。先通过蒸馏提纯将油料内的油份进行加热汽化，使其内油份与杂质进行初级分离，为了得到较窄的馏分，还要将混合馏分进行馏分切割，最終得到两种以上馏分较窄的含水乳化黄褐色馏出物，馏出物虽然较油料相比具有一定改观，但是因其内仍含较多胶质，由此馏出物仍达不到基础油的标准。为了将以上馏出物的品质进ー步提高，还需要对各组份馏出物分别进行与吸附剂
4在一定温度下的吸附提纯，将馏出物内胶质被吸附剂所吸附，最終得到品质较好的基础油，重组份基础油可以满足润滑基础油标准，轻组份基础油可以满足燃料基础油标准。公知的蒸馏提纯装置一般是图3所示的结构，其工作原理简述如下·
參见附图3所示，图3中蒸馏提纯罐1，放热体2，蒸馏提纯罐支架3，油料4，进料阀门5，进料ロ 6，馏出物排放出ロ 7，馏出物排放管线8，人孔9，冷凝器10，真空泵11，废气排放管线12，馏出物收集罐13。将油料仓储罐内的油料4通过进料阀门5和进料ロ 6注往蒸馏提纯罐I内，为了避免涨锅现象的发生，其注入量约占蒸馏提纯罐I体积的二分之一左右。开启真空泵11，使蒸馏提纯系统进入真空减压状态，为降低油料4的沸点温度提供有利条件。利用热载体在放热体2内循环，向蒸馏提纯罐I内的油料4进行放热做功。当油料4在获得能够使其内组份在本エ况下蒸发的热量时，蒸发现象开始出现，此时在油料4的液面中，不断有被汽化的高温气相馏出物脱离油料4液面不断上升并经由馏出物排放出ロ 7进入馏出物排放管线8内井向前流动，途经冷凝器10进入馏出物收集罐13内，被冷凝器10所液化的馏出物被馏出物收集罐13所收集，不能被冷却液化的油性废气，经由馏出物收集罐13的出口沿废气排放管线12通过真空泵11被排往外界。被馏出物收集罐13所收集的馏出物，应根据预期基础油指标的要求，将馏出物收集罐13在不同馏程温度下所收集的不同馏出物通过输料泵排往不同的馏出物仓储罐内，以此完成馏分切割的操作过程。如果需要提纯的油料4是窄馏分油料4，在蒸馏提纯过程中不经过馏分切割也可以满足预期基础油指标的前提下，那么可以免除关于馏分切割的一切操作。当本批蒸馏提纯工作完毕后，可以通过人孔9将蒸馏提纯罐I内所剰余的残留物
进行人工清理。公知的吸附提纯装置一般是图4所示的结构，其工作原理简述如下
參见附图4所示，图4中吸附提纯罐15，排料ロ 16，轴承组件17，搅拌轴18，放热体19，吸附提纯罐支架20，进料阀门21，进料ロ 22，减速机23，减速机支架24，料液25，排料阀门26，料液输送管线27，排料动カ泵28，过滤机29。将油料通过进料阀门21和进料ロ 22注往吸附提纯罐15内，为了避免涨锅现象的发生，其注入量约占吸附提纯罐15体积的二分之一左右。根据模拟该装置下最佳的エ艺小样实验結果，将适量吸附剂投入吸附搅拌罐I内油料中。开启减速机23带动搅拌轴18进行旋转搅拌，为油料与吸附剂混合后的料液25提供突破静压的均匀交换吸附环境。利用热载体在放热体19内循环，向吸附提纯罐15内的料液25进行放热做功。根据料液25中的油料的抗高温氧化性等特征，决定其吸附温度及吸附时间，常规料液25的吸附交换温度在100°C左右，料液25在达到吸附温度后的吸附受热时间在15分钟左右，如果料液25的抗高温氧化的性能较好，吸附受热时间可以适当延长。经上述吸附受热温度及吸附受热时间后的料液25，经由排料ロ 16通过排料阀门26、料液输送管线27经由排料动カ泵28、进入过滤机29进ロ，在排料动カ泵28做功的前提下，品质较好的燃料基础油产品或润滑基础油产品由过滤机29的出ロ向外排放。将上述料液25过滤完毕后，油料中的固相杂质及吸附胶质后的吸附剂由过滤机29的板框内放出。由蒸馏提纯装置加之吸附提纯装置组成的联合型传统提纯装置所存在的缺陷 是
由于通过上述蒸馏提纯只能使油料其内的液相组分与其内的固相物进行分离，在一定蒸发温度及冷凝温度的作用下，虽然可将大部分烃类组份以馏出物的方式进行收集，而油料中的部分烃类变质而生成的部分胶质在其蒸发温度的作用下也随之大部分烃类组份混入被收集的馏出物之中，由此使只经蒸馏提纯所得到的馏出物仍达不到基础油的标准，由此还需要进入第二次放热加温的吸附精制过程。进入上述吸附提纯装置的油料在与吸附剂混合后而形成的料液25只能在100°C左右的吸附交换温度下进行吸附提纯，否则因温度过高必然导致如下缺陷
①使料液25中的油料与空气接触发生高温氧化，使油料色度加深。②使料液25中的油料轻组份油气蒸发外溢，容易造成自燃或点燃的火灾事故，必然形成严重的大气污染和大量的油料轻组份能源的流失。③不能使吸附剂发挥应有的吸附效能。馏分切割设置在前道蒸馏提纯的エ序中，因此经蒸馏提纯所得到的窄馏分馏出物在仓储、流通的过程中非常容易遭受其它馏分的污染。联合实施的蒸馏提纯加之吸附提纯的综合模式，必然较一次复合完成的提纯模式能耗高、效率低。常规吸附剂的最佳效能条件取决于两个条件接触吸附温度和接触吸附时间。接触吸附温度是吸附效能的重要因素之一，尤其是对于粘度较大的油料，其效果更为明显，因为通过温度的提升不但可以降低油料的粘度，还可以提高吸附剂的活性，常规吸附剂的最佳活性吸附温度范围在150°C 300°C之间。吸附效能的好坏不但取决于接触吸附温度，还与接触吸附时间有关，油料与吸附剂在同等接触吸附温度的条件下，最佳效能的吸附平衡状态取决于接触吸附时间的长短。在同等效能条件的前提下，向油料中添加的吸附剂越多，对于油料的吸附提纯净化效果越好。
发明内容
本发明的目的在于克服背景技术之不足，而提供一种集蒸馏提纯与复合提纯于ー体的高温减压复合提纯基础油装置及エ艺。本发明解决其技术问题所采用的装置通过如下技术方案实现
ー种高温减压复合提纯基础油装置，包括蒸馏复合提纯罐，放热体，料液，由馏出物排放管线、冷凝器、馏出物收集罐及真空泵构成的馏出物收集系统，所述料液与放热体换热，蒸馏复合提纯罐内置搅拌机构，蒸馏复合提纯罐的馏出物排放出口通过馏出物排放管线经由冷凝器与馏出物收集罐的进ロ连通，该馏出物组份收集罐的出口与真空泵进ロ连通。本装置与现有技术相比，通过集蒸馏提纯与复合提纯于一体的装置结构，利用一次放热的蒸馏温度及受热时间，不但可使油料实现蒸馏提纯及馏分切割的效果，在搅拌机构的搅拌作用下实现复合提纯，通过复合提纯功效高效提高油料品质，使之由复合型提纯装置所得的馏出物品质明显好于联合型传统提纯装置所得的馏出物，由此不但节约了大量能耗、还节约了大量资源，也提高了装置工作效率，最終在安全环保的エ况下，实现高效的提纯净化和全面多重的综合利用，馏分切割在提纯的最后一道提纯エ序中完成，避免油料在后期提纯的过程中遭受其它馏分的污染。本装置的优选方案是
所述在馏出物排放出ロ与冷凝器之间的馏出物排放管线上连接气液分离器，气液分离器的进ロ与馏出物排放管线连通，气液分离器的气相介质出ロ与冷凝器的进ロ连通，气液分离器的液相介质出口与重组份馏出物收集罐的进ロ连通。所述蒸馏复合提纯罐的底部设置有排料ロ，该排料ロ上装有排料阀门，排料阀门与料液输送管线一端连通，料液输送管线的另一端连接过滤机，该料液输送管线上依次串接有排料动カ泵和过滤阀门。所述蒸馏复合提纯罐的底部设置有排料ロ，该排料ロ上装有排料阀门，排料阀门与料液输送管线一端连通，料液输送管线通过排料动力泵及循环阀门与蒸馏复合提纯罐的中上部通。所述蒸馏复合提纯罐上外套装有料液冷凝器。所述蒸馏复合提纯罐的底端与減速机支架连接，该减速机支架上装有減速机。本发明解决其技术问题所采用的提纯エ艺通过如下技术方案实现
ー种高温减压复合提纯基础油エ艺，其步骤如下
ー种高温减压复合提纯基础油エ艺，其步骤如下
a、将油料通过进料阀门和进料ロ注入蒸馏复合提纯罐内，其注入量占蒸馏复合提纯罐容积的30%至70% ；
b、开启真空泵，高温减压复合提纯基础油装置进入深度真空减压状态；
C、开启减速机，其带动搅拌机构在蒸馏复合提纯罐内进行旋转搅拌；
d、将吸附剂经由进料阀门及进料ロ吸入蒸馏复合提纯罐内的油料中，使其吸附剂与料液混合成料液；
e、利用热载体向蒸馏复合提纯罐内的料液进行放热做功，蒸馏复合提纯罐内的料液在高温减压的态势下，将高温气相馏出物脱离料液液面经由馏出物排放出ロ进入馏出物收集系统，被液化的馏出物被馏出物收集系统所收集，不能被液化的废气经由真空泵排往外界；
g、在各馏程温度段下所收集的不同馏出物可分别满足基础油标准。采用上述エ艺的本发明与现有技术相比
利用一次放热的蒸馏温度及受热时间，不但可使油料实现蒸馏提纯及馏分切割的效果，在搅拌装置的协同下，还可以与吸附提纯复合实施，通过吸附剂的吸附提纯功效高效脱除油料内胶质，使之由复合型提纯エ艺所得的馏出物品质明显好于联合型传统提纯エ艺所得的馏出物，由此不但节约了大量能耗、还节约了大量资源，也提高了工作效率，最終在安全环保的エ况下，实现高效的提纯净化和全面多重的综合利用，馏分切割在提纯的最后ー道提纯エ序中完成，可避免油料在后期提纯的过程中遭受其它馏分的污染。上述提纯ェ艺的优选方案是步骤e中，利用热载体向蒸馏复合提纯罐内的料液进行放热做功，蒸馏复合提纯罐内的料液在高温减压的态势下，轻组份高温气相馏出物脱离料液液面经由馏出物排放出口进入馏出物收集减压系统，被液化的馏出物被组份收集罐所收集，不能被液化的废气经由真空泵排往外界；经蒸馏脱除轻组分后所剰余的料液通过过滤机将其中吸附胶质后的吸附剂及其它固相杂进行固液分离；得到两种澄清透明、气味纯正的基础油，被馏出物收集系统所收集的馏出物满足燃料基础油标准，经过滤后所得到的油份可满足润滑基础油标准。所述步骤e中，进入馏出物收集系统的高温气相馏出物，经设置在冷凝器之前的气液分离器，将因散热液化的重组份馏出物排往重组份馏出物收集罐内，实现对馏出物之内的馏分进行同步切割。所述通过改变高温减压复合提纯基础装置中的真空度，实现选择性的脱除油料内的轻组份馏出物。 所述吸附剂是矿土型活性白土或凹凸棒土。所述吸附剂的投放量占油料重量的O. 5% 15%。所述真空减压状态在10000 pa以下。蒸馏复合提纯罐内的料液提纯温度在150°C以上。
图I是本发明实施例I的结构示意图。图2是本发明实施例2的结构示意图。图3是现有蒸馏提纯装置的结构示意图。图4是现有吸附提纯装置的结构示意图。
具体实施例方式下面通过实施例进ー步阐述本发明，目的仅在于更好地理解本发明内容。装置实施例I :
參见附图I ;图I中蒸馏复合提纯罐I，料液冷凝器2，排料阀门3，排料ロ 4，減速机支架5，减速机6，密封轴承组件7，搅拌轴8，放热体9，蒸馏复合提纯罐支架10，料液11，进料阀门12，进料ロ 13，轴承组件14，馏出物排放出ロ 15，馏出物排放管线16，人孔17，轴承组件支架18，重组份液相冷凝器19，气液分离器20，冷凝器21，真空泵22，废气排放管线23，重组份馏出物收集罐24，馏出物收集罐25，过滤机26，料液输送管线27，排料动カ泵28，过滤阀门29，循环阀门30。本实施例中，蒸馏复合提纯罐I是ー个罐体容器，安放在蒸馏复合提纯罐支架10之上，蒸馏复合提纯罐I内中下部环绕设置有放热体9，放热体9与料液11进行接触换热，放热体9是环绕安装在蒸馏复合提纯罐I内部中下端的盘形管，盘形管的两端头分别穿越蒸馏复合提纯罐I的罐壁与外界相通。蒸馏复合提纯罐I上部分别连通有有穿越蒸馏复合提纯罐I罐壁的人孔17、进料ロ 13和料液输送管线27的出ロ，蒸馏复合提纯罐I的上端设置有与外界连通的馏出物排放出ロ 15，蒸馏复合提纯罐I下端设置有排料ロ 4，蒸馏复合提纯罐I下端的回转中心设置有密封轴承组件7，蒸馏复合提纯罐I内部盛装有料液11，进料ロ 13的进ロ端安装有进料阀门12，料液输送管线27上安装有循环阀门30。
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馏出物收集系统主要由馏出物排放管线16、冷凝器21、馏出物收集罐25及真空泵22组成。蒸馏复合提纯罐I顶端的馏出物排放出ロ 15通过馏出物排放管线16经由冷凝器21与馏出物收集罐25的进ロ连通，馏出物收集罐25的出口与真空泵22的进ロ连通，馏出物收集罐25是ー个上端具有进口和出口的容器罐，馏出物收集罐25的下端还具有馏出物排放ロ及馏出物排放阀门。为了进一步优化高温减压复合提纯基础油装置的结构，馏出物收集系统还包括下述馏分切割机构，馏出物排放出ロ 15与冷凝器21之间的馏出物排放管线16之中连接气液分离器20，气液分离器20的进ロ与馏出物排放管线16连通，气液分离器20的气相介质出ロ与冷凝器21的进ロ连通，气液分离器20的液相介质出口与重组份馏出物收集罐24的进ロ连通，重组份馏出物收集罐24是ー个上端具有进ロ的容器罐，该容器罐的下端还具有馏出物排放ロ及馏出物排放阀门。气液分离器20的液相介质出口与重组份馏出物收集罐24的进ロ之间安装重组份液相冷凝器19。搅拌机构由减速机支架5，減速机6，密封轴承组件7，搅拌轴8及其它相关部件组成。为了进一步优化高温减压复合提纯基础油装置的结构，減速机6置于减速机支架5之上，減速机支架5的另一端与蒸馏复合提纯罐I的底端连接。蒸馏复合提纯罐I外套装有料液冷凝器2。料液冷凝器2能够缩短需要过滤料液11的冷却时间，提高工作效率。密封轴承组件7 —端穿越蒸馏复合提纯罐I底部中心的罐壁与蒸馏复合提纯罐I的内部相通，另一端与外界相通。轴承组件14安装于轴承组件支架18的回转中心，轴承组件支架18的另一端与蒸馏复合提纯罐I的罐壁连接，连接有搅拌桨的搅拌轴8垂直安装在置于蒸馏复合提纯罐I内部中下端环绕盘旋形体的放热体9的内部中央，一端插入轴承组件14的内部，另一端穿越密封轴承组件7与减速机6连接。料液冷凝器2是ー个套装在蒸馏复合提纯罐I罐壁外部中下端的筒形壳体，蒸馏复合提纯罐I的罐壁与筒形壳体之间形成冷媒夹层，筒形壳体的下端及上端分别设置有冷媒进口和冷媒出口。为了进一步优化高温减压复合提纯基础油装置的结构，在蒸馏复合提纯罐I的底部设置有与其内连通的排料ロ 4，排料ロ 4上装有排料阀门3，排料阀门3通过料液输送管线27穿越排料动カ泵28分别与过滤机26的进ロ以及蒸馏复合提纯罐I的中上部连通，排料动カ泵28至过滤机26的进ロ以及蒸馏复合提纯罐I的中上部的料液输送管线27之上分别安装有过滤阀门29和循环阀门30。过滤机26的出口与基础油仓储罐连通，过滤机26是板框式过滤机。吸附剂可以采用矿土型活性白土或凹凸棒土等；本实施例采用矿土型活性白土。本实施例的工作原理是
将油料通过进料阀门12和进料ロ 13注往蒸馏复合提纯罐I内，为了避免涨锅现象的发生，其注入量约占蒸馏复合提纯罐I体积的二分之一。开启减速机6，带动搅拌轴8进行旋转搅拌，为油料与吸附剂混合后的料液11提供
9突破静压的均匀交换吸附环境。开启真空泵22，系统进入深度真空减压状态，不但为抑制料液11的氧化提供隔离氧源条件，还为降低料液11内的馏出物沸点温度提供了可行条件。将适量通过进料阀门12和进料ロ 13注往蒸馏复合提纯罐I内的油料中，吸附剂与油料形成料液11。料液11在搅拌及加温的作用下，料液11内的吸附剂与油料之间将发生非常活跃的交換吸附变化，在高温减压隔绝空气的前提下，油料与吸附剂的接触温度和接触时间满足吸附剂发挥最大功效的要求，此时的吸附剂因吸附了大量胶质由乳白色变成黑色，而油料由较深的颜色变成了较浅的顔色。当料液11在获得能够使其内组份在本エ况下蒸发的热量时，蒸发现象开始出现，此时在料液11的液面中，不断有被汽化的高温气相馏出物脱离料液11液面不断上升并经由馏出物排放出ロ 15进入馏出物排放管线16内井向前流动，途经冷凝器21进入馏出物收集罐25内，被冷凝器21所液化的馏出物被馏出物收集罐25所收集，不能被冷却液化的油性废气，经由馏出物收集罐25的出口沿废气排放管线23通过真空泵22被排往外界。被馏出物收集罐25所收集的馏出物，应根据预期基础油指标的要求，将馏出物收集罐25在不同馏程温度下所收集的不同馏出物通过输料泵排往不同的馏出物仓储罐内，以此完成馏分切割的操作过程。如果需要蒸馏吸附提纯的油料是窄馏分油料，在蒸馏吸附提纯过程中不经过馏分切割也可以满足预期基础油指标的前提下，那么可以免除关于馏分切割的一切操作。当本批蒸馏提纯工作完毕后，可以通过人孔17将蒸馏提纯罐I内所剰余的残留物
进行人工清理。经本复合型装置提纯所得到的馏出物不但较联合型传统提纯装置所得的馏出物能耗低、加工效率高，其馏出物色度也较联合型传统提纯装置所得的馏出物色度浅，其机理在于在上述复合型装置的操作中，因吸附剂得到了适宜的吸附温度及接触吸附时间，使其发挥了最佳的吸附作用，由此针对所得的馏出物而言它不但经历了蒸馏所致的固液分离，在它被汽化之前油料之中的胶质已被高温下的吸附剂所吸附，最終得到的馏出物产品能满足当代基础油标准，馏分切割在提纯的最后一道提纯エ序中完成，可避免油料在后期提纯的过程中遭受其它馏分的污染。装置实施例2
參见图2，图2中蒸馏复合提纯罐I，料液冷凝器2，排料阀门3，排料ロ 4，减速机支架5，减速机6，密封轴承组件7，搅拌轴8，放热体9，蒸馏复合提纯罐支架10，料液11，进料阀门12，进料ロ 13，轴承组件14，馏出物排放出ロ 15，馏出物排放管线16，人孔17，轴承组件支架18，重组份液相冷凝器19，气液分离器20，冷凝器21，真空泵22，废气排放管线23，重组份馏出物收集罐24，馏出物收集罐25，过滤机26，料液输送管线27，排料动カ泵28，过滤阀门29，循环阀门30。本实施例与实施例I的不同之处是放热体9安装在循环阀门30与蒸馏复合提纯罐I中上部连通的料液输送管线27之中。利用热载体在放热体9内循环，向蒸馏复合提纯罐I内的料液11进行放热做功；放热体9与料液进行传导换热。
馏出物排放出ロ 15与冷凝器21之间的馏出物排放管线16之中，可以根据实际需要安装多级馏分切割机构。针对品质较好的油料，在蒸馏吸附提纯エ艺中，可以将料液11中预期的部分轻组 份通过蒸馏方式将其与料液11进行分离，将预期所剰余的料液11通过过滤机26将其中吸附胶质后的吸附剂及其它固相杂进行固液分离，通过蒸馏所得到的馏出物产品可满足燃料基础油标准，通过过滤所得到的油份产品可满足润滑基础油标准。通过与排料阀门3连通的料液输送管线27穿越排料动カ泵28、循环阀门30以及放热体9与蒸馏复合提纯罐I的中上部连通，可进ー步提高料液11中的油料与提纯材料的混合条件，提高料液11与放热体9的换热条件，抑制料液11中的提纯材料下沉而与油料分层。需要特别说明的是
本高温减压复合提纯基础油装置不变的个性是蒸馏提纯，而在蒸馏提纯的前提下不限干与吸附剂提纯材料复合使用，也可以与其它提纯材料复合使用而达到仅靠蒸馏提纯不能得到的有益效果。在本装置在执行本エ艺的过程中以及各实施例所涉及的燃料基础油产品和润滑基础油产品是通过提纯所得，因此预期的产品是被提纯原料其中的一部分。本发明的技术方案不限于从料液11中提取馏出物数量的多少，也不限于料液11的提纯温度，只要在利用本发明技术方案的基础上出现任何复合提纯现象，都应视为本发明的技术方案范畴。上述实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。ー种高温减压复合提纯基础油エ艺，其机理是利用一次放热的蒸馏温度及受热时间，不但可使油料实现蒸馏提纯及馏分切割的效果，在搅拌装置的协同下，还可以与吸附提纯复合实施，利用一次放热的蒸馏温度及受热时间使吸附剂的吸附提纯功效实现最大化，从而高效脱除油料内胶质，使之由复合型提纯エ艺所得的馏出物品质明显好于联合型传统提纯エ艺所得的馏出物，由此不但节约了大量能耗、还节约了大量资源，也提高了工作效率，最終在安全环保的エ况下，实现高效的提纯净化和全面多重的综合利用，馏分切割在提纯的最后一道提纯エ序中完成，可避免油料在后期提纯的过程中遭受其它馏分的污染。提纯エ艺实施例I :
本实施例中所提纯的油料来自于汽车修理厂产生的汽油发动机废润滑油，其表观为黑色并有刺激性气味。将油料11通过进料阀门12和进料ロ 13注入蒸馏复合提纯罐I内，其注入量占蒸馏复合提纯罐I容积的50%。开启真空栗22,使闻温减压复合提纯基础油装置进入8000pa以下的深度真空减压状态。开启减速机6，使其带动搅拌机构在蒸馏复合提纯罐I内进行旋转搅拌。将占油料重量的6%的吸附剂经由进料阀门12及进料ロ 13吸入蒸馏复合提纯罐I内的油料中，使其形成料液11。利用热载体在放热体9内循环，向蒸馏复合提纯罐I内的料液11进行放热做功，蒸馏复合提纯罐I内的料液11在300°C的高温减压的态势下，将不断有高温气相馏出物脱离料液11液面经由馏出物排放出ロ 15进入馏出物冷却液化收集系统，被液化的馏出物被馏出物收集系统所收集，不能被液化的废气经由真空泵22排往外界；
由此所收集的馏出物澄清透明，气味纯正，可满足基础油标准。将馏出物收集罐25在不同馏程温度下所收集的不同馏出物进行分类存放，优先收集的馏出物可满足燃料基础油标准，滞后收集的馏出物可满足润滑基础油标准。提纯エ艺实施例2
本实施例中所提纯的油料来自于冷库氨型冷冻机而产生的废润滑油，其表观为深褐色并有刺激性氨味。将油料11通过进料阀门12和进料ロ 13注入蒸馏复合提纯罐I内，其注入量占蒸馏复合提纯罐I容积的55%。开启真空泵22，使高温减压复合提纯基础油装置进入6700 pa以下的深度真空减压状态。开启减速机6，使其带动搅拌机构在蒸馏复合提纯罐I内进行旋转搅拌。将占油料重量的4%的吸附剂经由进料阀门12及进料ロ 13吸入蒸馏复合提纯罐I内的油料中，使其形成料液11。利用热载体在放热体9内循环，向蒸馏复合提纯罐I内的料液11进行放热做功，蒸馏复合提纯罐I内的料液11在260°C的高温减压的态势下，使预期的轻组份高温气相馏出物脱离料液11液面经由馏出物排放出ロ 15进入馏出物冷却液化收集减压系统，被液化的馏出物被组份收集罐所收集，不能被液化的废气经由真空泵22排往外界；
将预期所剰余的料液11通过过滤机26将其中吸附胶质后的吸附剂及其它固相杂进行固液分离，由此可得到两种可澄清透明、气味纯正的基础油，经馏出物收集系统所收集的馏出物可满足燃料基础油标准，经过滤后所得到的油份可满足润滑基础油标准。当提纯较好品质的油料时，本实施例的提纯エ艺较实施例I的能耗更低、效率更闻。提纯エ艺实施例3
本实施例中所提纯的油料来自于变电站的变压器而产生的废润滑油，其表观为乳黄色略有刺激性气味。将油料11通过进料阀门12和进料ロ 13注入蒸馏复合提纯罐I内，其注入量占蒸馏复合提纯罐I容积的50%。开启真空泵22，使高温减压复合提纯基础油装置进入8500 pa以下的深度真空减压状态，然后在升温的过程中将真空度改变至5万pa左右。开启减速机6，使其带动搅拌机构在蒸馏复合提纯罐I内进行旋转搅拌。将占油料重量的3%的吸附剂经由进料阀门12及进料ロ 13吸入蒸馏复合提纯罐I内的油料中，使其形成料液11。利用热载体在放热体9内循环，向蒸馏复合提纯罐I内的料液11进行放热做功，蒸馏复合提纯罐I内的料液11在220°c的高温减压的态势下，使预期的轻组份高温气相馏出物脱离料液11液面经由馏出物排放出ロ 15进入馏出物冷却液化收集减压系统，被液化的馏出物被组份收集罐所收集，不能被液化的废气经由真空泵22排往外界；将预期所剰余的料液11通过过滤机26将其中吸附胶质后的吸附剂及其它固相杂进行固液分离，由此可得到两种可澄清透明、气味纯正的基础油，经馏出物收集系统所收集的馏出物可满足燃料基础油标准，经过滤后所得到的油份可满足润滑基础油标准。当提纯较好品质的轻质油料时，本实施例的提纯エ艺可以在较高的接触吸附温度下，提取较少的馏出物。在上述提纯エ艺实施例I至3中，可以将经由馏出物排放出口 15排放出来的高温气相馏出物，通过设置在冷凝器21之前的气液分离器20，将因散热液化的重组份馏出物排往重组份馏出物收集罐24内，实现对馏出物之内的馏分进行同步切割。上述各实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
权利要求
1.ー种高温减压复合提纯基础油装置，包括蒸馏复合提纯罐，放热体，料液，由馏出物排放管线、冷凝器、馏出物收集罐及真空泵构成的馏出物收集系统，其特征在干所述料液与放热体换热，蒸馏复合提纯罐内置搅拌机构，蒸馏复合提纯罐的馏出物排放出口通过馏出物排放管线经由冷凝器与馏出物收集罐的进ロ连通，该馏出物组份收集罐的出口与真空泵进ロ连通。
2.根据权利要求I所述的高温减压复合提纯基础油装置，其特征在于所述在馏出物排放出口与冷凝器之间的馏出物排放管线上连接气液分离器，气液分离器的进ロ与馏出物排放管线连通，气液分离器的气相介质出口与冷凝器的进ロ连通，气液分离器的液相介质出口与重组份馏出物收集罐的进ロ连通。
3.根据权利要求I所述的高温减压复合提纯基础油装置，其特征在于所述蒸馏复合提纯罐的底部设置有排料ロ，该排料ロ上装有排料阀门，排料阀门与料液输送管线一端连通，料液输送管线的另一端连接过滤机，该料液输送管线上依次串接有排料动カ泵和过滤阀门。
4.根据权利要求I或3所述的高温减压复合提纯基础油装置，其特征在于所述蒸馏复合提纯罐的底部设置有排料ロ，该排料ロ上装有排料阀门，排料阀门与料液输送管线ー端连通，料液输送管线通过排料动力泵及循环阀门与蒸馏复合提纯罐的中上部通。
5.根据权利要求I所述的高温减压复合提纯基础油装置，其特征在于所述蒸馏复合提纯罐上外套装有料液冷凝器。
6.根据权利要求I所述的高温减压复合提纯基础油装置，其特征在于所述蒸馏复合提纯罐的底端与减速机支架连接，该减速机支架上装有减速机。
7.—种高温减压复合提纯基础油エ艺，其步骤如下 a、将油料通过进料阀门和进料ロ注入蒸馏复合提纯罐内，其注入量占蒸馏复合提纯罐容积的30%至70% ； b、开启真空泵，高温减压复合提纯基础油装置进入深度真空减压状态； C、开启减速机，其带动搅拌机构在蒸馏复合提纯罐内进行旋转搅拌； d、将吸附剂经由进料阀门及进料ロ吸入蒸馏复合提纯罐内的油料中，使其吸附剂与料液混合成料液； e、利用热载体向蒸馏复合提纯罐内的料液进行放热做功，蒸馏复合提纯罐内的料液在高温减压的态势下，将高温气相馏出物脱离料液液面经由馏出物排放出ロ进入馏出物收集系统，被液化的馏出物被馏出物收集系统所收集，不能被液化的废气经由真空泵排往外界； f、在各馏程温度段下所收集的不同馏出物可分别满足基础油标准。
8.根据权利要求7所述的高温减压复合提纯基础油エ艺，其特征在于步骤e中，利用热载体向蒸馏复合提纯罐内的料液进行放热做功，蒸馏复合提纯罐内的料液在高温减压的态势下，轻组份高温气相馏出物脱离料液液面经由馏出物排放出ロ进入馏出物收集减压系统，被液化的馏出物被组份收集罐所收集，不能被液化的废气经由真空泵排往外界； 经蒸馏脱除轻组分后所剰余的料液通过过滤机将其中吸附胶质后的吸附剂及其它固相杂进行固液分离；得到两种澄清透明、气味纯正的基础油，被馏出物收集系统所收集的馏出物满足燃料基础油标准，经过滤后所得到的油份可满足润滑基础油标准。
9.根据权利要求7所述的高温减压复合提纯基础油エ艺，其特征在于所述步骤e中，进入馏出物收集系统的高温气相馏出物，经设置在冷凝器之前的气液分离器，将因散热液化的重组份馏出物排往重组份馏出物收集罐内，实现对馏出物之内的馏分进行同步切割。
10.根据权利要求7所述的高温减压复合提纯基础油エ艺，其特征在于所述通过改变高温减压复合提纯基础装置中的真空度，实现选择性的脱除油料内的轻组份馏出物。
11.根据权利要求7所述的高温减压复合提纯基础油エ艺，其特征在于所述吸附剂是矿土型活性白土或凹凸棒土。
12.根据权利要求7所述的高温减压复合提纯基础油エ艺，其特征在于所述吸附剂的投放量占油料重量的O. 5% 15%。
13.根据权利要求7所述的高温减压复合提纯基础油エ艺，其特征在于所述真空减压状态在10000 pa以下。
14.根据权利要求7所述的高温减压复合提纯基础油エ艺，其特征在于蒸馏复合提纯罐内的料液提纯温度在150°C以上。
全文摘要
本发明涉及矿物油料的蒸馏与提纯领域，特别是一种高温减压复合提纯基础油装置及工艺。包括蒸馏复合提纯罐，放热体，料液与放热体换热，蒸馏复合提纯罐内置搅拌机构，蒸馏复合提纯罐的馏出物排放出口通过馏出物排放管线经由冷凝器与馏出物收集罐的进口连通，该馏出物组份收集罐的出口与真空泵进口连通。利用热载体向蒸馏复合提纯罐内的料液进行放热做功，料液在高温下，经由馏出物排放出口进入馏出物收集系统，被液化的馏出物被馏出物收集系统所收集，不能被液化的废气经由真空泵排往外界；在各馏程温度段下所收集的不同馏出物分别满足基础油标准。馏分切割在提纯的最后一道提纯工序中完成，避免油料在后期提纯的过程中遭受其它馏分的污染。
文档编号C10G53/08GK102911718SQ20121032294
公开日2013年2月6日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者吴国存, 冯斌 申请人:吴国存