一种二甲醚生产系统中的醇油采出装置及醇油采出方法
【专利摘要】一种二甲醚生产系统中的醇油采出装置及醇油采出方法，以粗甲醇为原料制取二甲醚所得的反应产物进入二甲醚精馏塔，精馏塔釜液至甲醇汽化塔流程中设置釜液缓冲槽，阀门控制釜液流量，在精馏塔的液位计上部接采出口至缓冲槽，缓冲槽顶端接采出口至常压缓冲罐，向缓冲罐中补加稀碱液，在缓冲罐出口处设置倒U型水封，倒U型水封与甲醇中间槽连接，缓冲罐上部设醇油采出口。本发明通过有机物分离方法，达到连续自动回收二甲醚中醇油的目的，从而提高二甲醚成品质量，保护脱水催化剂。
【专利说明】—种二甲醚生产系统中的醇油采出装置及醇油采出方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及二甲醚生产【技术领域】，具体涉及一种二甲醚生产过程中醇油采出方法及装置。
【背景技术】
[0002]目前国内工业化生产二甲醚的工艺是甲醇在催化剂的作用下脱水反应。脱水催化剂的温度一般控制在300—400°C之间，目前国内脱水催化剂在使用前期的选择性最好可达到98%，随着催化剂在使用过程中的不断老化，需逐渐提高其使用温度，催化剂的选择性大幅下降，副反应不断增多。高温条件下，甲醇生产二甲醚的副产物主要为C5-Cltl的烃化物，即甲醇精馏工艺上所称的醇油，其大部分组分沸点比二甲醚高。
[0003]传统二甲醚生产工艺中未涉及到醇油采出问题，一些厂家按照甲醇精馏装置的醇油采出原理，在甲醇汽化塔内来采异丁基油，但由于二甲醚生产工艺中对汽化甲醇的浓度要求并不高，汽化塔回流量接近于0，且温度控制比甲醇精馏塔的要高，很多醇油并不能在甲醇汽化塔中被采出，再加上生产过程中产生的副反应，最终绝大部分醇油进入了二甲醚精馏塔。
[0004]醇油与二甲醚混合不仅关系到二甲醚的成品质量，也关系到脱水催化剂的使用寿命，很多厂家的催化剂在使用一年左右就会发现催化剂颜色变灰或变黑，这是由于催化剂在吸附醇油以后在长时间的高温下出现炭化所致，炭化后的物质将催化剂的微孔堵塞，导致催化剂失活。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在 于克服上述不足，提供一种二甲醚生产系统醇油产出方法及装置，实现二甲醚生产过程中副产物醇油的顺利分离。
[0006]本发明的目的是这样实现的:一种二甲醚生产系统中的醇油采出装置，本装置与二甲醚生产系统中的二甲醚精馏塔相连，二甲醚精馏塔与甲醇汽化塔之间设置有釜液缓冲槽，釜液缓冲槽顶端接采出口与常压缓冲罐相通，在缓冲罐出口处设置倒U型水封，倒U型水封与甲醇中间槽连接，缓冲罐上部设醇油采出口。
[0007]所述的二甲醚精馏塔上设有采出口，精馏塔通过采出口与缓冲槽之间的管路与缓冲槽连接，在管路上还设有控制阀门。
[0008]所述的常压缓冲罐所处的位置高于甲醇中间槽。
[0009]一种利用醇油采出装置进行醇油采出的方法，来自二甲醚生产系统中二甲醚精馏塔塔釜中釜液，在压差的作用下进入釜液缓冲槽，阀门控制釜液流量，在精馏塔的液位计上部接采出口至缓冲槽，釜液在釜液缓冲槽中分层，其下层主要为甲醇和水，进入甲醇汽化塔进一步提取甲醇，上层主要为少量的甲醇、醇油、醚等，经采出口进入常压缓冲罐，向常压缓冲罐中加入稀碱液，使醇油中含的少量的甲醇被萃取到下层的水中，缓冲罐下部淡醇从出口经倒U型水封进入甲醇中间槽，当缓冲罐中液位累积到一定高度时，从醇油采出口采出上层醇油。
[0010]向缓冲罐加入稀碱液时，控制缓冲罐中溶液PH=IO~11，温度70~80°C。
[0011]本发明提供的二甲醚醇油采出装置及方法，具有以下有益效果:
1、由于二甲醚精馏塔釜液的成分中含15%体积甲醇，少量醇油、醚和大量水，故醇油在精馏塔釜液中就实现了分层，在二甲醚精馏塔釜液至甲醇汽化塔的流程中设置釜液缓冲槽，并在二甲醚精馏塔液位上部接采出口至釜液缓冲槽，确保了醇油在釜液缓冲槽中的累积。
[0012]2、向常压缓冲罐中补加稀碱液，既降低了釜液浓度，提高了萃取效果，实现了醇油在缓冲罐中的完全分离，又可调节甲醇酸碱度，保护设备不被腐蚀。
【专利附图】
【附图说明】[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0014]图1是本发明的采出装置示意图。
【具体实施方式】
[0015]本发明的装置示意如图1所示，一种二甲醚醇油采出装置，包括二甲醚精馏塔1，二甲醚精馏塔I与甲醇汽化塔3之间设置有釜液缓冲槽2，缓冲槽2顶端接采出口 b与常压缓冲罐4相通，在缓冲罐出口 d处设置倒U型水封6，倒U型水封6与甲醇中间槽5连接，缓冲罐4上部设醇油采出口 C。精馏塔I上设有采出口 a，精馏塔I通过采出口 a与缓冲槽2之间的管路与缓冲槽2连接，在管路上还设有控制阀门8。所述的常压缓冲罐4所处的位置高于甲醇中间槽5。
[0016]实施例:一种二甲醚生产系统醇油采出方法及装置，以粗甲醇为原料制取二甲醚所得的反应产物进入二甲醚生产系统中的二甲醚精馏塔1，精馏塔I塔釜中釜液(含15%体积甲醇，少量醇油、醚和大量水)在压差的作用下进入釜液缓冲槽2，阀门8控制釜液流量，在精馏塔I的液位计7上部接采出口 a至缓冲槽2，釜液在釜液缓冲槽2中分层，其下层主要为甲醇和水，进入甲醇汽化塔3进一步提取甲醇，上层主要为少量的甲醇、醇油、醚等，经采出口 b进入常压缓冲罐4，向常压缓冲罐4中加入稀碱液e，使醇油中含的少量的甲醇被萃取到下层的水中，缓冲罐4下部淡醇从出口 d经倒U型水封进入甲醇中间槽5，当缓冲罐4中液位累积到一定高度时，从醇油采出口 c连续自动采出上层醇油。向缓冲罐4加入稀碱液时，控制缓冲罐4中溶液PH=IO~11，温度70~80°C。
【权利要求】
1.一种二甲醚生产系统中的醇油采出装置，其特征在于:本装置与二甲醚生产系统中的二甲醚精馏塔(I)相连，其特征在于:二甲醚精馏塔(I)与甲醇汽化塔(3)之间设置有釜液缓冲槽(2)，釜液缓冲槽(2)顶端接采出口(b)与常压缓冲罐(4)相通，在缓冲罐出口(d)处设置倒U型水封(6 )，倒U型水封(6 )与甲醇中间槽(5 )连接，缓冲罐(4)上部设醇油采出口(C)。
2.根据权利要求1所述的二甲醚生产系统中的醇油采出装置，其特征在于:所述的二甲醚精馏塔(I)上设有采出口(a)，精馏塔(I)通过采出口(a)与缓冲槽(2)之间的管路与缓冲槽(2 )连接，在管路上还设有控制阀门(8 )。
3.根据权利要求1所述的二甲醚生产系统中的醇油采出装置，其特征在于:所述的常压缓冲罐(4)所处的位置高于甲醇中间槽(5)。
4.利用权利要求1或2所述的醇油采出装置进行醇油采出的方法，其特征在于:其特征在于:来自二甲醚生产系统中二甲醚精馏塔(I)塔釜中釜液，在压差的作用下进入釜液缓冲槽(2)，阀门(8)控制釜液流量，在精馏塔(I)的液位计(7)上部接采出口(a)至缓冲槽(2)，釜液在釜液缓冲槽(2)中分层，其下层主要为甲醇和水，进入甲醇汽化塔(3)进一步提取甲醇，上层主要为少量的甲醇、醇油、醚等，经采出口(b)进入常压缓冲罐(4)，向常压缓冲罐(4)中加入稀碱液，使醇油中含的少量的甲醇被萃取到下层的水中，缓冲罐(4)下部淡醇从出口(d)经倒U型水封进入甲醇中间槽(5)，当缓冲罐(4)中液位累积到一定高度时，从醇油采出口(c)采出上层醇油。
5.根据权利要求3所述的醇油采出方法，其特征在于:向缓冲罐(4)加入稀碱液时，控制缓冲罐(4)中溶液PH=IO~11，温度70~80°C。
【文档编号】C10G19/02GK103666535SQ201210329448
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月8日 优先权日:2012年9月8日
【发明者】李万清, 殷银华, 向超, 陈拥军, 王连修, 沈承彪 申请人:湖北三宁化工股份有限公司