一种复合铝基润滑脂组合物及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合铝基润滑脂组合物及其制备方法，所述润滑脂组合物由包含以下重量百分比的组分制成：C12-C18饱和直链脂肪酸为4-8%，芳香酸为0.2-3%，三异丙醇三氧铝为0.8-1.3%，基础油为87.7-95%。所述方法包括以下步骤：将C12-C18饱和直链脂肪酸、芳香酸、三异丙醇三氧铝，基础油加入酯化釜中，不断搅拌，在90-140℃下低温皂化反应1-3h，继续升温至180-220℃高温皂化反应1-2h，冷却、研磨、脱气处理得所述复合铝基润滑脂。本发明所得复合铝基润滑脂组合物具有良好的抗水性、交替安定性、高温性和防锈性；该制备工艺简单，操作方便，安全环保，适宜大批量生产。
【专利说明】 一种复合铝基润滑脂组合物及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于润滑脂【技术领域】，特别涉及一种复合铝基润滑脂组合物及其制备方法。
【背景技术】
[0002]复合铝基润滑脂作为一种高温润滑脂，因具有抗高温性、抗水性等特点北防范运用于冶金、化工、造纸、机械制造等高温部位的润滑。近几年发展很迅速，在美国占润滑脂总产量的7.8% ;在加拿大占本国润滑脂总产量的11.8%，欧洲成员国占7.6%，中国只占3.7%。
[0003]目前，随着异丙醇铝的大规模工业化生产，以异丙醇铝皂化有机酸成为符合铝基脂的主要制备方法。中国专利CN101117604提供了一种以硬脂酸、苯甲酸和异丙基铝合成复合铝基润滑脂的方法，但该工艺中需要加水置换脂中的异丙醇，易引起置换过程气味大，不环保，对操作员工身体有害，同时还有溢釜倾向的缺陷。
【发明内容】
[0004]针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种复合铝基润滑脂组合物及其制备方法，获得制备工艺简单、各项性能良好的复合铝基润滑脂组合物。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种复合铝基润滑脂组合物，其特征在于，包含下列组分，
C12-C18饱和直链脂肪酸为4-8%，芳香酸为0.2-3%，三异丙醇三氧铝为0.8-1.3%，基础油为87.7-95%，所述百分比是以润滑脂总量为基数的重量百分比。
[0006]进一步的，所述C12-C18饱和直链脂肪酸为硬脂酸或12-硬脂酸或油酸。
[0007]进一步的，所述芳香酸为苯甲酸或邻苯二甲酸。
[0008]进一步的，所述基础油为MVI600或轻脱油或质量比为1:1的MVI600和轻脱油混合物。
[0009]一种复合铝基润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:
(1)将重量百分比为4-8%的C12-C18饱和直链脂肪酸、0.2-3%的芳香酸、0.8-1.3%的三异丙醇三氧铝，87.7-95%的基础油加入酯化釜中，不断搅拌，在90-140°C下低温皂化反应l-3h,得反应液；
(2)将步骤(I)中反应液继续升温，在180-220°C下高温皂化反应l_2h，冷却、研磨、脱气处理得所述复合铝基润滑脂。
[0010]进一步的，所述低温皂化反应的温度为110-120°c。
[0011]进一步的，所述低温皂化反应的时间为1.5-2h。
[0012]进一步的，所述高温皂化反应的温度为190-210°C。
[0013]进一步的，所述高温皂化反应的时间为1-1.5h。
[0014]本发明与现有技术相比，其有益效果为:
(I)本发明制备工艺简单，所用铝源为三异丙醇三氧铝，生产过程不需要加水来置换脂中的异丙醇，反应釜温度好控、操作方便，安全环保，适宜大批量生产；
(2)本发明制得的复合铝基润滑脂组合物具有良好的抗水性、交替安定性、高温性和防锈性。
【具体实施方式】
[0015]以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0016]实施例1
Cl)将质量分数为4%的油酸、0.2%的苯甲酸、0.8%三异丙醇三氧铝，95%的矿物油MVI600加入酯化釜中，不断搅拌，在90-10(TC下低温皂化反应lh，得反应液；
(2)将步骤(I)中反应液继续升温至180-190°C高温皂化反应lh，冷却后研磨、脱气处理，得所述复合铝基润滑脂。
[0017]对所制得的复合铝基润滑脂性能测定，结果为:外观为浅褐色，锥入度为310/0.1mm,滴点为235°C，水浸泡试验为不乳化(室温，168h)，防腐性能为合格，腐蚀为合格。
[0018]实施例2
Cl)将质量分数为4%的硬脂酸、3%的苯甲酸、1.3%三异丙醇三氧铝，91.7%的矿物油MVI600加入酯化釜中，不断搅拌，在100-110°C下低温皂化反应2h，得反应液；
(2)将步骤(I)中反应液继续升温至190-200°C高温皂化反应2h，冷却后研磨、脱气处理，得所述复合铝基润滑脂。
[0019]对所制得的复合铝基润滑脂性能测定，结果为:外观为浅褐色，锥入度为259/0.1mm,滴点为267°C，水浸泡试验为不乳化(室温，168h)，防腐性能为合格，腐蚀为合格。
[0020]实施例3
(1)将质量分数为8%的12-硬脂酸、3%的苯甲酸、0.8%三异丙醇三氧铝，88.2%的轻脱油加入酯化釜中，不断搅拌，在100-110°C下低温皂化反应3h，得反应液；
(2)将步骤(I)中反应液继续升温至200-220°C高温皂化反应2h，冷却后研磨、脱气处理，得所述复合铝基润滑脂。
[0021]对所制得的复合铝基润滑脂性能测定，结果为:外观为浅褐色，锥入度为239/0.1mm，滴点为237°C，水浸泡试验为不乳化(室温，168h)，防腐性能为合格，腐蚀为合格。
[0022]实施例4
(1)将质量分数为6%的12-硬脂酸、1.5%的邻苯二甲酸、1.0%三异丙醇三氧铝，91.5%的基础油(质量比为1:1的轻脱油和矿物油MVI600混合物)加入酯化釜中，不断搅拌，在130-140°C下低温皂化反应2.5h，得反应液；
(2)将步骤(I)中反应液继续升温至210-220°C高温皂化反应2h，冷却后研磨、脱气处理，得所述复合铝基润滑脂。
[0023]对所制得的复合铝基润滑脂性能测定，结果为:外观为浅褐色，锥入度为271/0.1mm,滴点为265°C，水浸泡试验为不乳化(室温，168h)，防腐性能为合格，腐蚀为合格。
[0024]实施例5
(1)将质量分数为8%的油酸、0.5%的邻苯二甲酸、0.8%三异丙醇三氧铝，90.7%的基础油(质量比为1:1的轻脱油和矿物油MVI600混合物)加入酯化釜中，不断搅拌，在120-130°C下低温皂化反应1.5h，得反应液；
(2)然后继续升温至190-20(TC高温皂化反应1.5h，冷却后研磨、脱气处理后得所述复合铝基润滑脂。
[0025]对所制得的复合铝基润滑脂进行性能测定，结果为:外观为浅褐色，锥入度为254/0.1mm,滴点为238°C，水浸泡试验为不乳化(室温，168h)，防腐性能为合格，腐蚀为合格。
[0026]实施例6
(1)将质量分数为4%的硬脂酸、3%的邻苯二甲酸、1.3%三异丙醇三氧铝，91.7%的基础油(质量比为1:1的轻脱油和矿物油MVI600混合物)加入酯化釜中，不断搅拌，在110-120°C下低温皂化反应1.5h，得反应液；
(2)将步骤(I)中所述反应液继续升温至190-200°C高温皂化反应2h，冷却后研磨、脱气处理，得所述复合铝基润滑脂。
[0027]对所制得的复合铝基润滑脂性能测定，结果为:外观为浅褐色，锥入度为281/0.1mm,滴点为269°C，水浸泡试验为不乳化(室温，168h)，防腐性能为合格，腐蚀为合格。
[0028]本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种复合铝基润滑脂组合物，其特征在于，包含下列组分， C12-C18饱和直链脂肪酸为4-8%，芳香酸为0.2-3%，三异丙醇三氧铝为0.8-1.3%，基础油为87.7-95%，所述百分比是以润滑脂总量为基数的重量百分比。
2.根据权利要求1所述的复合铝基润滑脂组合物，其特征在于，所述C12-C18饱和直链脂肪酸为硬脂酸或12-硬脂酸或油酸。
3.根据权利要求1所述的复合铝基润滑脂组合物，其特征在于，所述芳香酸为苯甲酸或邻苯二甲酸。
4.根据权利要求1所述的复合铝基润滑脂组合物，其特征在于，所述基础油为MVI600或轻脱油或质量比为1:1的MVI600和轻脱油混合物。
5.一种复合铝基润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)将重量百分比为4-8%的C12-C18饱和直链脂肪酸、0.2-3%的芳香酸、0.8-1.3%的三异丙醇三氧铝，87.7-95%的基础油加入酯化釜中，不断搅拌，在90-140°C下低温皂化反应l-3h,得反应液； (2)将步骤(1)中反应液继续升温，在180-220°C下高温皂化反应l_2h，冷却、研磨、脱气处理得所述复合铝基润滑脂。
6.根据权利要求5所述的复合铝基润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，所述低温皂化反应的温度为110-120°C。
7.根据权利要求5所述的复合铝基润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，所述低温皂化反应的时间为1.5-2h。
8.根据权利要求5所述的复合铝基润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，所述高温皂化反应的温度为190-210°C。
9.根据权利要求5所述的复合铝基润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，所述高温皂化反应的时间为1-1.5h。
【文档编号】C10M121/04GK104312659SQ201410528783
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】张群敏, 许华平 申请人:无锡市飞天油脂有限公司