一种具有多洗涤段的延迟焦化洗涤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了属于石油加工的延迟焦化【技术领域】的一种具有多洗涤段的延迟焦化洗涤装置。该装置的循环油出口过滤器的出口管线分为三路，一路通过控制阀返回分馏塔底，一路通过控制阀和循环油产品管线相连，一路通过换热器及控制阀后与第一喷淋分布器相连，重蜡油泵的出口管线分为四路，一路通过过滤器及控制阀与第二喷淋分布器相连，一路通过备用联通线及控制阀与循环油泵出口连接，一路通过控制阀与重蜡油产品线相连，一路通过换热器及控制阀与第三喷淋分布器相连。本实用新型的装置能防止分馏塔结焦，防止侧线产品携带焦粉，提高分馏效果，降低蜡油产品的残炭含量，保证蜡油产品的质量，并且可实现超低循环比和零循环比操作，提高装置的总液体收率。
【专利说明】一种具有多洗涤段的延迟焦化洗涤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油加工的延迟焦化【技术领域】，具体涉及一种具有多洗涤段的延迟焦化洗涤装置。
【背景技术】
[0002]当前，由于延迟焦化装置的经济效益下滑，降低循环比成为延迟焦化装置增加效益的一个重要方向。而降低循环比操作，特别是超低循环比操作(0.05)时，常规的延迟焦化分馏塔很容易发生结焦，携带焦粉，蜡油产品质量差等问题，因此为了追求更高的经济效益和长周期安全生产，对分馏塔的洗涤段提出了更高的要求。
[0003]常规的延迟焦化分馏塔洗涤段一般设置在分馏塔的下部，其作用是与反应油气换热，洗涤反应油气携带的焦粉以减少侧线产品的焦粉携带。常规延迟焦化工艺流程中，渣油原料分上下两路进入分馏塔，分馏塔的洗涤段一般设有5-8层人字挡板，采用渣油上进料作为洗涤油，反应油气与洗涤油在人字挡板上接触换热，并洗涤反应油气中携带的焦粉。所述人字挡板结构简单，只是一个换热载体，几乎无防止携带功能和分离作用。该流程采用渣油作为洗涤油，由于渣油密度大、残炭和重金属含量高，在装置循环比低于0.2操作时，渣油上进料量会明显减少，分馏塔易结焦，洗涤效果变差，无法将反应油气中携带的焦粉大部分洗涤除去，引起侧线产品携带焦粉，使产品质量变差，而且由于焦粉携带，会降低下游生产装置催化剂的寿命。
[0004]为了减少分馏塔下部结焦的问题，CN 1396236A公开了一种可灵活调节循环比操作的延迟焦化工艺，渣油原料不进入分馏塔，采用塔底循环油作为洗涤油。该流程的洗涤段也同样设有5-8层人字挡板，同样只是一个换热载体，几乎无防止携带功能和分离作用。该流程采用塔底循环油作为洗涤油，虽然解决了分馏塔底结焦的问题，但是由于塔底循环油的密度大、残炭和重金属含量高，并且含有大量的焦粉，在装置循环比低于0.15操作时，作为洗涤油的循环油量明显减少，洗涤效果变差，同样无法将反应油气中携带的焦粉大部分洗涤除去，引起侧线产品携带焦粉，使产品质量变差，而且由于焦粉携带，会降低下游生产装置催化剂的寿命。
实用新型内容
[0005]本实用新型针对现有技术的缺陷，提出一种具有多洗涤段的延迟焦化洗涤装置，它能够防止分馏塔结焦，有效的洗涤反应油气中携带焦粉，防止侧线产品携带焦粉，在分馏塔洗涤段即对反应油气进行初步的分离，提高分馏效果，减少上升的气相中的胶质、浙青质等重组分，降低蜡油产品的残炭含量，保证蜡油产品的质量，并且可以将部分循环油作为产品外送，实现超低循环比和零循环比操作，提高装置的总液体收率。
[0006]一种具有多洗涤段的延迟焦化洗涤装置，分馏塔29下部设有渣油进料线1，渣油进料线I上部设有循环油集油箱3，循环油集油箱3的上部设有反应油气线2，反应油气线
2的上部设有第一喷淋分布器13，循环油集油箱3通过循环油抽出过滤器4与循环油泵相连，循环油泵5出口与循环油出口过滤器6相连，循环油出口过滤器6的出口管线分为三路，一路通过第一控制阀7返回分馏塔底，一路通过第六控制阀9和循环油产品管线10相连，一路通过换热器11及第二控制阀12后与第一喷淋分布器13相连，第一喷淋分布器13的上部设有第一填料层14,第一填料层14的上部设有第二喷淋分布器15,第二喷淋分布器15的上部设有重蜡油集油箱16，重蜡油集油箱16通过重蜡油抽出过滤器17与重蜡油泵18相连，重蜡油泵18的出口管线分为四路，一路通过过滤器19及第三控制阀20与第二喷淋分布器15相连，一路通过备用联通线21及第四控制阀22与循环油泵5出口连接，一路通过第七控制阀23与重蜡油产品线24相连，一路通过换热器25及第五控制阀26与第三喷淋分布器27相连，第三喷淋分布器27位于第二填料层28的上部，第二填料层28位于重蜡油集油箱16的上部，分馏塔29的底部设有加热炉进料线8。
[0007]所述第一喷淋分布器13及其和循环油集油箱3之间空间构成第一洗涤段，第二喷淋分布器15和第一填料层14构成第二洗涤段、第三喷淋分布器27和第二填料层28构成第二洗洚段。
[0008]所述第一喷淋分布器13、第二喷淋分布器15及第三喷淋分布器27的喷头层数分别为1-5层。
[0009]所述第一喷淋分布器13、第二喷淋分布器15及第三喷淋分布器27由分布管和喷头构成，三个分布器喷头的型号和个数可以相同也可以不相同，喷头的个数为1-100个
[0010]所述第一填料层14采用大通量的格栅填料，第二填料层28采用普通填料。
[0011]所述备用联通线21内介质可以双向流通，正常工况为关闭状态。
[0012]所述循环油集油箱3和循环油产品线10可以使装置实现零循环比操作。
[0013]所述循环油集油箱3为倾斜式集油箱。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型的多洗涤段设计增强了洗涤段的效果，防止了焦粉携带至分馏塔洗涤段上部，大大减少了侧线产品携带的焦粉含量，提高了蜡油的产品质量。第一洗涤段采用空塔喷淋技术，可以洗涤反应油气中携带的大颗粒焦粉，第二洗涤段采用喷淋和格栅填料，进一步洗涤反应油气中携带的小颗粒焦粉，并具有了一定的分离作用，第三洗涤段采用喷淋和普通填料，可以将反应器中携带的焦粉彻底除去，减少了上升的气相中的胶质、浙青质等重组分，有效的降低了分馏塔上部蜡油产品的残炭含量。如果将部分循环油作为产品外送，可使装置实现零循环比操作，提高了装置总液体收率。由于分馏塔的第一洗涤段只有喷淋分布器而无其他塔内件，可以防止了分馏塔下部结焦。循环油集油箱设计为倾斜式集油箱，可以加快循环油集油箱上的液体流动，防止循环油集油箱结焦。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型延迟焦化洗涤喷淋装置结构示意图；
[0016]图中，1-渣油进料线，2-反应油气线，3-循环油集油箱，4-循环油抽出过滤器，5-循环油泵，6-循环油出口过滤器，7-第一控制阀，8-加热炉进料线，9-第六控制阀，10-循环油产品线，11-换热器，12-第二控制阀，13-第一喷淋分布器，14-第一填料层，15-第二喷淋分布器，16-重蜡油集油箱，17-重蜡油抽出过滤器，18-重蜡油泵，19-洗涤油过滤器，20-第三控制阀，21-备用联通线，22-第四控制阀，23-第七控制阀，24-重蜡油产品线，25-换热器，26-第五控制阀，27-第三喷淋分布器，28-第二填料层，29-分馏塔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0018]实施例1
[0019]一种具有多洗涤段的延迟焦化洗涤装置，如图1所示，分馏塔29下部设有渣油进料线I，渣油进料线I上部设有循环油集油箱3，循环油集油箱3的上部设有反应油气线2，反应油气线2的上部设有第一喷淋分布器13，循环油集油箱3通过循环油抽出过滤器4与循环油泵5相连，循环油泵5出口与循环油出口过滤器6相连，循环油出口过滤器6的出口管线分为三路，一路通过第一控制阀7返回分馏塔底，一路通过第六控制阀9和循环油产品管线10相连，一路通过换热器11及第二控制阀12后与第一喷淋分布器13相连，第一喷淋分布器13的上部设有第一填料层14,第一填料层14的上部设有第二喷淋分布器15,第二喷淋分布器15的上部设有重蜡油集油箱16，重蜡油集油箱16通过重蜡油抽出过滤器17与重蜡油泵18相连，重蜡油泵18的出口管线分为四路，一路通过过滤器19及第三控制阀20与第二喷淋分布器15相连，一路通过备用联通线21及第四控制阀22与循环油泵5出口连接，一路通过第七控制阀23与重蜡油产品线24相连，一路通过换热器25及第五控制阀26与第三喷淋分布器27相连，第三喷淋分布器27位于第二填料层28的上部，第二填料层28位于重蜡油集油箱16的上部，分馏塔29的底部设有加热炉进料线8。所述第一喷淋分布器13及其和循环油集油箱3之间空间构成第一洗涤段，第二喷淋分布器15和填料层14构成第二洗涤段、第三喷淋分布器27和填料层28构成第三洗涤段。
[0020]所述第一喷淋分布器13及其和循环油集油箱3之间空间构成第一洗涤段，第二喷淋分布器15和第一填料层14构成第二洗涤段、第三喷淋分布器27和第二填料层28构成第二洗洚段。
[0021]所述第一喷淋分布器13、第二喷淋分布器15及第三喷淋分布器27的喷头层数分别为I层。
[0022]所述第一喷淋分布器13、第二喷淋分布器15及第三喷淋分布器27由分布管和喷头构成，三个分布器喷头的型号不相同，喷头的个数均为13个。
[0023]所述第一填料层14采用大通量的格栅填料，填料层28采用普通填料。
[0024]所述循环油集油箱3为倾斜式集油箱。
[0025]所述备用联通线21和第四控制阀22为关闭状态。
[0026]所述控制阀23和重蜡油产品线24为关闭状态，
[0027]所述控制阀9和循环油产品线10为打开状态，第一控制阀7为关闭状态，装置进行零循环比操作。
[0028]所述过滤器4和过滤器6采用自动反冲洗过滤器。
[0029]本实施例的装置用于延迟焦化反应油气的洗涤段，反应油气进入分馏塔后，反应油气携带的液相与反应油气洗涤冷凝的液相落入循环油集油箱，气相依次向上经过三个洗涤段洗涤后，再继续上升进入分馏塔上部蜡油段，得到蜡油产品。循环油集油箱通过循环油抽出过滤器与循环油泵相连，循环油泵与循环油出口过滤器相连，循环油出口过滤器的出口管线分为三路，一路通过控制阀返回分馏塔底，一路通过控制阀和循环油产品管线相连，一路通过换热器及控制阀后与第一喷淋分布器相连，重蜡油集油箱通过重蜡油抽出过滤器与重蜡油泵相连，重蜡油泵的出口管线分为四路，重蜡油集油箱通过重蜡油抽出过滤器与重蜡油泵相连，重蜡油泵的出口管线分为四路，一路通过过滤器及控制阀与第二喷淋分布器相连，一路通过备用联通线及控制阀与循环油泵出口连接，一路通过控制阀与重蜡油产品线相连，一路通过换热器及控制阀与第三喷淋分布器相连。渣油进入分馏塔底后，将分馏塔底作为加热炉进料的缓冲罐，再进入加热炉。
[0030]本实施例采用了多段洗涤技术，第一洗涤段采用空塔喷淋技术，只设置喷淋分布器，不设置其他塔内件，没有发生结焦的附着物体，不易结焦，第二洗涤段采用喷淋分布器和大通量格栅填料，提高了洗涤和分离效果，第三洗涤段采用喷淋分布器和普通填料，进一步强化洗涤和分离效果。第一洗涤段的洗涤油来自经过换热器换热后的循环油，既有利于脱除反应油气多余的热量，也有利于将高温位的热量利用。第二洗涤段的洗涤油采用不经过换热的重蜡油，使洗涤油和反应油气接触过程中更容易达到气液平衡，减少因洗涤油过冷造成的循环油。第三洗涤段为蜡油和重蜡油分离段，采用喷淋和填料可以提高分离效果。洗涤段每层喷淋分布器的覆盖的面积为分馏塔横截面积的2-5倍。所有的过滤器均设置为两组平行过滤器，正常生产时必须保证有一组过滤器运行，一组备用，以便于清理过滤器而不中断过滤器的运行。重蜡油返塔底管线可以调节循环比，还可以在装置操作大循环比时作为喷淋层的复线。循环油集油箱采用倾斜式设计，可以使集油箱上部液体快速流动，防止焦粉沉积和结焦。循环油抽出过滤器和循环油出口过滤器采用自动反冲洗过滤器，可以减少人工操作的工作量。
【权利要求】
1.一种具有多洗涤段的延迟焦化洗涤装置，其特征在于，分馏塔(29)下部设有渣油进料线(I)，渣油进料线(I)上部设有循环油集油箱(3)，循环油集油箱(3)的上部设有反应油气线(2)，反应油气线(2)的上部设有第一喷淋分布器(13)，循环油集油箱(3)通过循环油抽出过滤器⑷与循环油泵(5)相连，循环油泵(5)出口与循环油出口过滤器(6)相连，循环油出口过滤器(6)的出口分为三路，一路通过第一控制阀(7)返回分馏塔底，一路通过第六控制阀(9)和循环油产品管线(10)相连，一路通过换热器(11)及第二控制阀(12)后与第一喷淋分布器(13)相连，第一喷淋分布器(13)的上部设有第一填料层(14),第一填料层(14)的上部设有第二喷淋分布器(15)，第二喷淋分布器(15)的上部设有重蜡油集油箱(16)，重蜡油集油箱(16)通过重蜡油抽出过滤器(17)与重蜡油泵(18)相连，重蜡油泵(18)的出口管线分为四路，一路通过过滤器(19)及第三控制阀(20)与第二喷淋分布器(15)相连，一路通过备用联通线(21)及第四控制阀(22)与循环油泵(5)出口连接，一路通过第七控制阀(23)与重蜡油产品线(24)相连，一路通过换热器(25)及第五控制阀(26)与第三喷淋分布器(27)相连，第三喷淋分布器(27)位于第二填料层(28)的上部，第二填料层(28)位于重蜡油集油箱(16)的上部，分馏塔(29)的底部设有加热炉进料线(8)。
2.根据权利要求1所述一种具有多洗涤段的延迟焦化洗涤装置，其特征在于，所述第一喷淋分布器(13)和循环油集油箱(3)之间空间构成第一洗漆段,第二喷淋分布器(15)和第一填料层(14)构成第二洗涤段、第三喷淋分布器(27)和第二填料层(28)构成第三洗涤段。
3.根据权利要求1所述一种具有多洗涤 段的延迟焦化洗涤装置，其特征在于，所述第一喷淋分布器(13)、第二喷淋分布器(15)及第三喷淋分布器(27)的喷头层数分别为1-5层。
4.根据权利要求1所述一种具有多洗涤段的延迟焦化洗涤装置，其特征在于，所述第一喷淋分布器(13)、第二喷淋分布器(15)及第三喷淋分布器(27)由分布管和喷头构成,喷头的个数为1-100个。
5.根据权利要求1所述一种具有多洗涤段的延迟焦化洗涤装置，其特征在于，所述第一填料层(14)采用大通量的格栅填料。
6.根据权利要求1所述一种具有多洗涤段的延迟焦化洗涤装置，其特征在于，所述备用联通线(21)内介质可双向流通，正常工况为关闭状态。
7.根据权利要求1所述一种具有多洗涤段的延迟焦化洗涤装置，其特征在于，所述循环油集油箱(3)为倾斜式集油箱。
【文档编号】C10G55/04GK203923103SQ201420338264
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】林志伟, 王建柱 申请人:博英睿科(北京)科技有限公司