一种有机固体废弃物干化炭化一体系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种有机固体废弃物干化炭化一体系统，包括预热装置、干化炭化一体装置和冷却装置；所述预热装置包括预热腔体、螺旋输送器一、进料口一和上料输送器；所述干化炭化一体装置包括干化炭化腔体，干化炭化腔体内中部设有上隔热板和下隔热板，上隔热板设有热风通孔，底部设有风板，风板用于均匀分布热风，形成干化腔、燃烧腔和炭化腔，干化腔和炭化腔设有连通管道；所述冷却装置包括冷却管道，冷却管道设有螺旋输送器四，冷却管道顶部连接出料口一，底部连接出料口二。本实用新型与现有技术相比的优点是：结构紧凑；降低处理成本；干化管道和炭化管道采用U形设计，缩短干化时间，提高产能；减少灰尘飘出；提高能源利用率。
【专利说明】一种有机固体废弃物干化炭化一体系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种废弃物干化炭化装置，尤其涉及一种有机固体废弃物干化炭 化一体系统。
【背景技术】
[0002] 现代社会生产、生活中不断产生大量的固体废物，其中有相当一部分含有较高的 有机质。有机固体废物是一种可回收利用的"废弃物资源"，一般其回收利用技术主要有堆 月巴、厌氧消化、直接燃烧等。上述各种技术路线有其各自的特点，导致有着不同的适用性。堆 肥不适用于含有较高重金属成分的有机固体废物，以避免将重金属重新带入环境中；厌氧 消化一般需要长达数天的消化、发酵周期，处理周期较长；而直接燃烧则要配备较为复杂的 后续尾气处理系统，否则存在酸性气体及二噁英等污染因子的排放风险。高温炭化则是在 无氧或缺氧条件下，利用热能使有机固体废物中的有机成分发生化合键断裂、异构化和小 分子聚合等反应，由大分子有机物转化为小分子燃料气及焦炭等。炭化产生的燃料气呈中 性，在无氧或低氧条件，可以杜绝二噁英类物质的产生。
[0003] 高温炭化技术用于工业已有很长的历史，木材和煤的干馏、重油裂解生产各种燃 料油等早为人们所知。但将高温炭化技术应用到有机固体废弃物处理则是新的尝试，并被 认为是一种很有前途的有机固体废物处理方式。
[0004] 对于含水率较高的有机固体废物，难以直接进行高温炭化，一般都要进行干化预 处理。当前可见的高温炭化系统均采用独立的干化预处理系统，这会造成系统设备不够紧 凑，占地面积较大，而且不能更好的利用高温热解系统的余热。 实用新型内容
[0005] 本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种有机固体废弃物干化炭化一体系 统。
[0006] 本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种有机固体废弃物干化炭 化一体系统，其特征在于：包括预热装置、干化炭化一体装置和冷却装置；
[0007] 所述预热装置包括预热腔体、螺旋输送器一、进料口一和上料输送器；
[0008] 所述干化炭化一体装置包括干化炭化腔体，干化炭化腔体内中部设有上隔热板和 下隔热板，上隔热板设有热风通孔，底部设有风板，风板用于均匀分布热风，形成干化腔、燃 烧腔和炭化腔，干化腔和炭化腔设有连通管道；
[0009] 干化腔设有干化管道，干化管道内设有螺旋输送器二，顶部连接进料口二和热气 出口；
[0010] 燃烧腔的腔壁上安装有燃烧机；
[0011] 炭化腔设有炭化管道，炭化管道内设有螺旋输送器三，炭化管道外壁设有散热叶 片，顶部连接气体收集管，底部设有出料口一；
[0012] 所述冷却装置包括冷却腔体和冷却管道，冷却管道设有螺旋输送器四，冷却管道 顶部连接出料口一，底部连接出料口二；
[0013] 所述预热腔体通过循环管道连接冷却腔体，循环管道上设有风机一；所述干化腔 和燃烧腔之间设有余热回收管道一连接，燃烧腔和炭化腔之间设有余热回收管道二连接； 余热回收管道一和余热回收管道二上分别设有风机一和风机二；
[0014] 所述出料口一连接冷却管道；所述上料输送器与进料口二连接。
[0015] 进一步地，所述干化管道和炭化管道呈U形。干化管道采用U形设计，更易于干化 过程水蒸气的挥发，缩短干化时间，提高产能；炭化管道采用U形设计，更易于炭化过程的 可燃性气体。
[0016] 本实用新型与现有技术相比的优点是：
[0017] 1、结构紧凑，更经济化、生产化；
[0018] 2、炭化需要高温，温度可达500-800度，减少表面积，减少散热面积，减少能量损 耗，更节能，降低有机固体废物的处理成本；
[0019] 3、干化管道采用U形设计，更易于干化过程水蒸气的挥发，缩短干化时间，提高产 能；
[0020] 4、炭化管道采用U形设计，更易于炭化过程的可燃性气体的挥发，减少灰尘跟随 可燃性气体飘出来；
[0021] 5、充分利用出炭冷却过程的能源，给干化前的物料进行预热，减少能源浪费，提高 能源利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合附图对本实用新型进一步详述：
[0024] 如图1所示，一种有机固体废弃物干化炭化一体系统，其特征在于：包括预热装置 1、干化炭化一体装置2和冷却装置3 ;
[0025] 所述预热装置1包括预热腔体101、螺旋输送器一 102、进料口一 103和上料输送 器 104 ;
[0026] 所述干化炭化一体装置2包括干化炭化腔体201，干化炭化腔体201内中部设有上 隔热板202和下隔热板203,上隔热板202设有热风通孔204,底部设有风板205,风板205 用于均匀分布热风，形成干化腔206、燃烧腔207和炭化腔208,干化腔206和炭化腔208设 有连通管道209 ;
[0027] 干化腔206设有干化管道210,干化管道210内设有螺旋输送器二211，顶部连接 进料口二212和热气出口 213 ;
[0028] 燃烧腔207的腔壁上安装有燃烧机214 ;
[0029] 炭化腔208设有炭化管道215,炭化管道215内设有螺旋输送器三216,炭化管道 215外壁设有散热叶片217,顶部连接气体收集管218,底部设有出料口一 219 ;
[0030] 所述冷却装置3包括冷却腔体301和冷却管道302,冷却管道302设有螺旋输送器 四303,冷却管道302顶部连接出料口一 219,底部连接出料口二304 ;
[0031] 所述预热腔体101通过循环管道4连接冷却腔体301，循环管道4上设有风机一 5 ;所述干化腔206和燃烧腔207之间设有余热回收管道一 6连接，燃烧腔207和炭化腔208 之间设有余热回收管道二7连接；余热回收管道一 6和余热回收管道二7上分别设有风机 一 8和风机二9 ;
[0032] 所述出料口一 219连接冷却管道302 ;所述上料输送器104与进料口二212连接。
[0033] 本实用新型的工作原理：含水的有机固体废弃物有进料口 103,经过螺旋输送器 一 102先利用冷却炭化产物产生的热能进行预热与干化，预热的有机固体废弃物由上料输 送器104送到进料口二212。由进料口二212进入的有机固体废弃物干化管道210与螺旋 输送器二211进行干化，干化完成后的物料进入炭化管道215,炭化后的炭化物输送到炭化 物冷却装置3,冷却后的炭化物可以打包运输。
[0034] 含水的有机固体废弃物在干化管道210里干化，干化过程产生的水蒸气由热气出 口 213排出；干化完成的有机废弃物进入炭化管道215,有机废弃物在炭化管道高温无养下 就炭化，同时有机物裂解，裂解过程产生的可燃性气体进入气体收集管道218,气体收集管 道218将可燃性气体引入燃烧腔207进行燃烧，燃烧后的热风，部分由热风通孔205进入干 化腔206,供给干化所需的热量，干化管道210温度探测来控制循环风机的控制与运行。
[0035] 燃烧腔207的另外一部分热能由循环风机循环到炭化腔208内的风板205,由风板 205引导热风进入炭化腔208的炭化管道处，进行炭化加热所需的热能。
[0036] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种有机固体废弃物干化炭化一体系统，其特征在于：包括预热装置、干化炭化一 体装置和冷却装置； 所述预热装置包括预热腔体、螺旋输送器一、进料口一和上料输送器； 所述干化炭化一体装置包括干化炭化腔体，干化炭化腔体内中部设有上隔热板和下隔 热板，上隔热板设有热风通孔，底部设有风板，风板用于均匀分布热风，形成干化腔、燃烧腔 和炭化腔，干化腔和炭化腔设有连通管道； 干化腔设有干化管道，干化管道内设有螺旋输送器二，顶部连接进料口二和热气出 Π ； 燃烧腔的腔壁上安装有燃烧机； 炭化腔设有炭化管道，炭化管道内设有螺旋输送器三，炭化管道外壁设有散热叶片，顶 部连接气体收集管，底部设有出料口一； 所述冷却装置包括冷却腔体和冷却管道，冷却管道设有螺旋输送器四，冷却管道顶部 连接出料口一，底部连接出料口二； 所述预热腔体通过循环管道连接冷却腔体，循环管道上设有风机一；所述干化腔和燃 烧腔之间设有余热回收管道一连接，燃烧腔和炭化腔之间设有余热回收管道二连接；余热 回收管道一和余热回收管道二上分别设有风机一和风机二； 所述出料口一连接冷却管道；所述上料输送器与进料口二连接。
2. 根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物干化炭化一体系统，其特征在于：所述 干化管道和炭化管道呈U形。
【文档编号】C10B53/00GK203999502SQ201420368658
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】游思明, 王明生, 王金军, 黄懂永 申请人:江门绿润环保科技有限公司