超声波燃油掺水乳化节油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供超声波燃油掺水乳化节油装置，其主要包括一条供油管线、一条供水管线、两套乳化机、一套超声波乳化装置、一台超声波乳化罐、一套过滤器。该装置在不添加任何乳化剂的情况下，得到一种颗粒细腻均匀，具有较好燃烧效果的燃油，整个过程自动化程度高，操作简单。经过该装置处理过的燃油，可以形成较好的油包水乳化油，燃烧时可实现二次雾化，产生微爆效应，从而使燃烧更加充分，火焰温度升高，产生较高的热量，同时烟尘有较大幅度的减少，真正实现节能减排。通过该装置制造的乳化油在一定情况下可以较长时间存储，并且可以实现随用随制造的目的。
【专利说明】超声波燃油掺水乳化节油装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及燃油【技术领域】，尤其是超声波燃油掺水乳化节油装置。
【背景技术】
[0002]燃油(渣油、重油)直接作为燃料，在燃烧过程中，由于其粘度大，不易雾化，易结成“碳粒”而燃烧不完全，从而降低燃烧效率，同时造成环境污染。一般在燃烧前需要加入乳化齐U，并要进行机械搅拌使其得到充分乳化，这样做虽然能够在一定程度上降低燃油粘度，并且在一定程度上提高燃烧热效率，但是这样并不能得到颗粒均匀的乳化燃料油，所以燃烧效果并不是太理想，致使其应用受到一定的限制，而无法大量的推广。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是要克服现有技术不足，提供一种超声波燃油掺水乳化节油装置，该装置在不添加任何乳化剂的情况下，得到一种颗粒细腻均匀，具有较好燃烧效果的燃油，整个过程自动化程度高，操作简单。
[0004]本实用新型的超声波燃油掺水乳化节油装置，主要包括一条供油管线、一条供水管线、两套乳化机、一套超声波乳化装置、一台超声波乳化罐、一套过滤器。其技术方案为:渣油进油阀一端连接燃油管道，另一端连接过滤器，过滤器经流量计连接第一止回阀，第一止回阀通过第一温度传感器连接预乳化装置，预乳化装置通过下设管线连接第一排污阀，中部管线一路通过进罐阀连接超声波乳化罐，另一路通过罐底旁通阀连接精乳化装置，精乳化装置连接出料泵，蒸汽总阀一端连接蒸汽管道，另一端连接吹扫罐，吹扫罐通过吹扫控制阀连接吹扫泵，吹扫泵连接第三止回阀，第三止回阀上路通过第二吹扫阀、安全阀连接超声波乳化罐，下路通过第一吹扫阀连接过滤器，进水阀一端连接进水管道，另一端连接计量泵，上路管线通过进水阀连接吹扫罐，计量泵通过缓冲装置连接水流量计，水流量计连接第二止回阀，第二止回阀下部对应管线上设有加热阀，第二止回阀通过第二温度传感器连接预乳化装置，排污管道通过排污总阀和第二排污阀连接精乳化装置，并通过第三排污阀连接成品油管道，成品油管道通过出料阀一路连接出料泵，另一路通过安全阀连接超声波乳化罐，超声波乳化罐顶部设有呼吸阀，中部设有超声波乳化装置，下部一侧设有第三温度传感器，另一侧安装有加热装置，底部管道上一侧安装有液位仪，另一侧安装有罐底排污阀，底部管道通过罐底出料阀一路连接精乳化装置，另一路连接第一排污阀。
[0005]本实用新型的有益效果:
[0006]1、该装置适用于不同工况的燃料油，不同的燃料油通过加水混合处理后，在超声波的作用下，可以形成油包水的乳化液，乳化颗粒粒径可达5 μ m。
[0007]2、经过该装置处理过的燃油，可以形成较好的油包水乳化油，燃烧时可实现二次雾化，产生微爆效应，从而使燃烧更加充分，火焰温度升高，产生较高的热量，同时烟尘有较大幅度的减少，真正实现节能减排。
[0008]3、通过该装置制造的乳化油在一定情况下可以较长时间存储，并且可以实现随用随制造的目的。
[0009]4、燃油乳化的实际掺水量需要根据实际的燃油状况来设定，通常情况下燃油的粘度越高，掺水比例越高，节油降排的效果也就越明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，超声波燃油掺水乳化节油装置，主要由蒸汽管道1、燃油管道2、进水管道3、排污管道4、成品油管道5、渣油进油阀6、过滤器7、流量计8、第一止回阀9、第一温度传感器10、进水阀11、计量泵12、缓冲装置13、水流量计14、第二止回阀15、加热阀16、第二温度传感器17、蒸汽总阀18、进水阀19、吹扫罐20、吹扫控制阀21、第三止回阀22、第一吹扫阀23、第二吹扫阀24、吹扫泵25、排污总阀26、第一排污阀27、第二排污阀28、第三排污阀29、预乳化装置30、进罐阀31、第三温度传感器32、超声波乳化装置33、呼吸阀34、力口热装置35、液位仪36、罐底出料阀37、安全阀38、超声波乳化罐39、出料泵40、精乳化装置41、罐底旁通阀42、罐底排污阀43和出料阀44构成；渣油进油阀6 —端连接燃油管道2，另一端连接过滤器7，过滤器7经流量计8连接第一止回阀9，第一止回阀9通过第一温度传感器10连接预乳化装置30，预乳化装置30通过下设管线连接第一排污阀27，中部管线一路通过进罐阀31连接超声波乳化罐39，另一路通过罐底旁通阀42连接精乳化装置41，精乳化装置41连接出料泵40，蒸汽总阀18 —端连接蒸汽管道1，另一端连接吹扫罐20，吹扫罐20通过吹扫控制阀21连接吹扫泵25，吹扫泵25连接第三止回阀22，第三止回阀22上路通过第二吹扫阀24、安全阀38连接超声波乳化罐39，下路通过第一吹扫阀23连接过滤器7，进水阀11 一端连接进水管道3，另一端连接计量泵12，上路管线通过进水阀19连接吹扫罐20，计量泵12通过缓冲装置13连接水流量计14，水流量计14连接第二止回阀15，第二止回阀15下部对应管线上设有加热阀16，第二止回阀15通过第二温度传感器17连接预乳化装置30，排污管道4通过排污总阀26和第二排污阀28连接精乳化装置41，并通过第三排污阀29连接成品油管道5，成品油管道5通过出料阀44 一路连接出料泵40，另一路通过安全阀38连接超声波乳化罐39，超声波乳化罐39顶部设有呼吸阀34，中部设有超声波乳化装置33，下部一侧设有第三温度传感器32，另一侧安装有加热装置35，底部管道上一侧安装有液位仪36，另一侧安装有罐底排污阀43，底部管道通过罐底出料阀37—路连接精乳化装置41，另一路连接第一排污阀28。
[0012]本实用新型工艺流程:乳化部分:本部分主要是将渣油、水先进行充分混合，并对混合液加热处理，然后通过超声波乳化装置对其进行充分乳化，然后进行燃烧。整套装置与主管线连接后，打开渣油进油阀6，加热后的渣油通过过滤器7对较大颗粒性杂质进行过滤，然后经流量计8进入预乳化装置30，同时，打开进水阀11，水通过计量泵12进入水流量计，然后进入预乳化装置30，渣油的流量通过计量泵8来测得，然后水根据计量泵8的数据和实际渣油的油质状况进行设定，然后通过水计量泵12实现对水比例的调节，在渣油和水混合前，通过第一温度传感器10和第二温度传感器17来确定渣油和水的温度，然后根据实际调节加热阀16来调节水的温度，以此来补偿温度损失。当渣油和水进入预乳化装置30后，该装置内部高速转动的转子产生强劲的轴向吸力将油水混合物吸入腔内，油水混合物被迫通过精密配合的多级多层定子与转子间齿形环隙后，从定子孔中甩出，定子与转子相对速度很高，配合精密，使物料承受剧烈的剪切作用，从而确保多相液体高度分散后固体颗粒迅速细化。经过预处理的油水混合物通过进罐阀31进入超声波乳化罐39内，通过超声波乳化装置33进行超声波处理，经过超声波乳化装置33处理后的油水混合液基本实现了完全乳化，油包水颗粒非常均匀细腻，在一定环境下可以长时间储存。由于油水混合物进行超声波乳化时需要在特定的温度范围内进行，此时可以通过加热装置35对超声波乳化罐39进行加热，同时罐内的液位可以通过液位仪36控制。经过处理的乳化油通过罐底出料阀37进入精乳化装置41进行最后的处理，精乳化装置41对乳化油进行的最后一道处理，然后通过出料泵40输出，若出料泵40提供的乳化油多于锅炉实际燃烧需要量，乳化油则会通过安全阀38重新回到超声波乳化罐39内。
[0013]吹扫排污部分:当超声波燃油掺水乳化节油装置暂停工作时，需要对其进行吹扫排污，首先打开进水阀19，向吹扫罐20内注满水，然后打开蒸汽总阀18对吹扫罐20内水进行加热，同时排空超声波乳化罐39内所有乳化油，水加热至80°C左右时，关闭蒸汽总阀18，打开吹扫控制阀21、第一吹扫阀23、第一止回阀9、进罐阀31、罐底出料阀37、第三排污阀29、排污总阀26，关闭其他所有阀门，打开吹扫泵25，将吹扫罐20内的水注入管线内进行吹扫，吹扫完后将吹扫液体全部排入污水管线，待吹扫罐20内水接近罐底时，关闭吹扫泵25，待超声波乳化罐39液位接近罐底时，关闭相应阀门，完成整个装置的吹扫工作。
【权利要求】
1.超声波燃油掺水乳化节油装置，其特征在于:渣油进油阀(6) —端连接燃油管道(2)，另一端连接过滤器(7)，过滤器(7)经流量计(8)连接第一止回阀(9)，第一止回阀(9)通过第一温度传感器(10 )连接预乳化装置(30 )，预乳化装置(30 )通过下设管线连接第一排污阀(27)，中部管线一路通过进罐阀(31)连接超声波乳化罐(39)，另一路通过罐底旁通阀(42)连接精乳化装置(41)，精乳化装置(41)连接出料泵(40)，蒸汽总阀(18) —端连接蒸汽管道(1)，另一端连接吹扫罐(20)，吹扫罐(20)通过吹扫控制阀(21)连接吹扫泵(25)，吹扫泵(25 )连接第三止回阀(22 )，第三止回阀(22 )上路通过第二吹扫阀(24)、安全阀(38 )连接超声波乳化罐(39 )，下路通过第一吹扫阀(23 )连接过滤器(7 )，进水阀(11) 一端连接进水管道(3)，另一端连接计量泵(12)，上路管线通过进水阀(19)连接吹扫罐(20)，计量泵(12)通过缓冲装置(13)连接水流量计(14)，水流量计(14)连接第二止回阀(15)，第二止回阀(15)下部对应管线上设有加热阀(16)，第二止回阀(15)通过第二温度传感器(17)连接预乳化装置(30)，排污管道(4)通过排污总阀(26)和第二排污阀(28)连接精乳化装置(41)，并通过第三排污阀(29)连接成品油管道(5)，成品油管道(5)通过出料阀(44) 一路连接出料泵(40 )，另一路通过安全阀(38 )连接超声波乳化罐(39 )，超声波乳化罐(39 )顶部设有呼吸阀(34)，中部设有超声波乳化装置(33)，下部一侧设有第三温度传感器(32)，另一侧安装有加热装置(35)，底部管道上一侧安装有液位仪(36)，另一侧安装有罐底排污阀(43)，底部管道通过罐底出料阀(37)—路连接精乳化装置(41)，另一路连接第一排污阀(28)。
【文档编号】C10L1/32GK204051466SQ201420432292
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月3日 优先权日:2014年8月3日
【发明者】李建华, 陈树军, 朱开亮, 王希慧 申请人:山东拓普石油装备有限公司