一种混合碳四烷基化制异辛烷用的脱异丁烷塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种混合碳四烷基化制异辛烷用的脱异丁烷塔，脱异丁烷塔的塔径为2400mm，所述脱异丁烷塔由下至上包括68块浮阀塔板，其中位于底部的10层塔板为单溢流塔板，位于上部的58层塔板为双溢流塔板，塔板间距均为500mm，所述单溢流塔板的开孔率为14.8%，降液管堰高为35mm，降液管底隙为65mm，所述双溢流塔板的开孔率为12.40%,降液管堰高均为50mm，底隙分别为50mm和55mm，且所述最上端的单溢流塔板处设置有液相分布器。本实用新型的一种混合碳四烷基化制异辛烷用的脱异丁烷塔，能提高循环异丁烷的浓度，使反应器中主反应增加，副反应减少，可以提高产品烷基化油的辛烷值、降低酸耗。
【专利说明】一种混合碳四烷基化制异辛烷用的脱异丁烷塔
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及化工设备【技术领域】，具体涉及一种混合碳四烷基化制异辛烷用的 脱异丁烷塔。
【背景技术】
[0002] 硫酸法烷基化曾经在烷基化生产领域里占主导地位，近年来其加工能力已小于烷 基化总加工能力的一半。硫酸法烷基化工艺流程简单，专用设备少，安全性好，特别是对 1-丁烯原料(我国烷基化原料的主要烯烃成分）的适应性比氢氟酸法好，故仍有很大的生命 力。如果烷基化装置附近有一个硫酸厂，则硫酸法烷基化还是比较优越的。异丁烷在反应器 烃相中的浓度是完成烷基化反应的动力。烃相中的丙烷和正丁烷不进行反应，可以起到稀 释反应物及取热的作用，但假如烃相中的丙烷和正丁烷浓度高，则异丁烷的浓度就要下降， 不利于烷基化反应，所以反应系统要及时排出多余的丙烷和正丁烷，避免积累。随着反应 器中异丁烷浓度的上升，烷基化油的辛烷值上升、终馏点下降。当异丁烷浓度达到85%时， 烷基化油不经分馏已经和轻烷基化油相差无几，因此应尽力保持反应物中异丁烷的浓度最 大。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种混合碳四烷基化制异 辛烷用的脱异丁烷塔。
[0004] 本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种混合碳四烷 基化制异辛烷用的脱异丁烷塔，脱异丁烷塔的塔径为2400mm，所述脱异丁烷塔由下至上包 括68块浮阀塔板，其中位于底部的10层塔板为单溢流塔板，位于上部的58层塔板为双溢 流塔板，塔板间距均为500mm，所述单溢流塔板的开孔率为14. 8%，降液管堰高为35mm，降 液管底隙为65mm，所述双溢流塔板的开孔率为12. 40%，降液管堰高均为50mm，底隙分别为 50mm和55mm，且所述最上端的单溢流塔板处设置有液相分布器。
[0005] 所述单溢流塔板的降液管/塔截面积为10. 96%，双溢流塔板的降液管/塔截面积 为 16. 58%。
[0006] 有益效果
[0007] 本实用新型的一种混合碳四烷基化制异辛烷用的脱异丁烷塔，能提高循环异丁烷 的浓度，使反应器中主反应增加，副反应减少，可以提高产品烷基化油的辛烷值、降低酸耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是混合碳四烷基化制异辛烷的工艺流程简图；
[0009] 图中标记：1、反应器，2、脱异丁烷塔。
【具体实施方式】
[0010] 如图所示为斯特拉科式硫酸法烷基化装置工艺流程，原料先进入原料缓冲罐，通 过原料泵升压并与从脱异丁烷塔2来的循环异丁烷汇合后进入冷却器与反应净流出物换 冷，冷却后的原料进入凝聚脱水器脱除析出的游离水，然后与循环冷剂直接混合进入反应 器1的螺旋桨搅拌器的吸入端，由酸沉降罐来的循环硫酸也由此处进入反应器1。在螺旋桨 的驱动下，烃类物料迅速扩散并与酸形成乳化液。乳化液在反应器1内不停地高速循环，进 行烷基化反应。在螺旋桨的排出侧，一部分乳化液引入到酸沉降器进行酸烃分离。酸由于 密度较大而沉入沉降器底部，然后返回到反应器螺旋桨的吸入侧。在这里，螺旋桨搅拌器的 作用想当于反应器和酸沉降器间的乳化液泵。从沉降器分出的反应流出物经压力控制阀减 压后流经反应器内的取热管束，部分气化以吸收反应热，保持反应器低温。从反应器管程出 来的气液混合物在闪蒸罐内进行分离，分出的气体经压缩、冷凝冷却后，大部分凝液进入闪 蒸罐，在适当的压力下闪蒸出富丙烷物料，返回压缩机二级入口。由闪蒸罐出来的液体再进 入闪蒸罐闪蒸，得到的低温致冷剂，送至反应器循环使用。为防止丙烷在系统内积聚，抽出 少量压缩机凝液，经碱洗后排出装置。从闪蒸罐出来的反应流出物中含有副反应生成的酸 酯及少量夹带酸，需经过酸洗和碱洗，然后再进入分馏塔，从分馏塔顶分出异丁烷，经冷凝 冷却后返回反应器循环使用。正丁烷从塔下部的侧战抽出，经冷凝冷却后送出装置，塔底的 烷基化油经换热、冷却后作为目的产品送出装置。使用的脱异丁烷塔2具有以下特征：脱异 丁烷塔2的塔径为2400mm，所述脱异丁烷塔2由下至上包括68块浮阀塔板，其中位于底部 的10层塔板为单溢流塔板，位于上部的58层塔板为双溢流塔板，塔板间距均为500mm，所述 单溢流塔板的开孔率为14. 8%，降液管堰高为35mm，降液管底隙为65mm，所述双溢流塔板的 开孔率为12. 40%，降液管堰高均为50mm，底隙分别为50mm和55mm，且所述最上端的单溢流 塔板处设置有液相分布器。所述单溢流塔板的降液管/塔截面积为10. 96%，双溢流塔板的 降液管/塔截面积为16. 58%。使用该装置进行生产时，运行结果如下：
[0011] 原料组成：甲烷0.01%、乙烷0· 13%、丙烷4. 29%、异丁烷38. 15%
[0012] 正丁烷 21. 5%、碳四烯烃 34. 79%、碳五 1. 2%、丁二烯 0· 18%、二甲醚 0· 12%、甲醇 0· 11%。
[0013] 循环冷剂组成：丙烷4. 08%、正丁烷27. 97%、异丁烷64. 3%、丁烯0. 03%、戊烷以上 3. 6%。
[0014] 异丁烷塔进料组成：正丁烷16%、异丁烷46. 52%、戊烷1. 5%、己烷以上35. 98%
[0015] 循环异丁烷组成：丙烷3. 93%、正丁烷17. 84%、异丁烷78. 2%
[0016] 、丁烯 0.01%、戊烷以上 0.02%
[0017] 正丁烷组分：正丁烷99. 33%、异丁烷(λ 17%、戊烷(λ 42%
[0018] 异辛烷组分：正丁烷0. 6%、戊烷4. 2%、己烷及以上95. 2%
[0019] 原料加工量595. 1吨，异辛烷456. 81吨，正丁烷71. 78吨，丙烷28. 04吨，异丁烷 6. 3吨，异辛烷收率76%，酸耗68. 02吨。
[0020] 异辛烷辛烷值、异辛烷收率以及正丁烷纯度均较高，本实用新型的脱异丁烷塔，能 提高循环异丁烷的浓度，使反应器中主反应增加，副反应减少，可以提高产品烷基化油的辛 烷值、降低酸耗。
【权利要求】
1. 一种混合碳四烷基化制异辛烷用的脱异丁烷塔，脱异丁烷塔的塔径为2400_，其特 征在于：所述脱异丁烷塔由下至上包括68块浮阀塔板，其中位于底部的10层塔板为单溢流 塔板，位于上部的58层塔板为双溢流塔板，塔板间距均为500mm，所述单溢流塔板的开孔率 为14. 8%，降液管堰高为35mm，降液管底隙为65mm，所述双溢流塔板的开孔率为12. 40%，降 液管堰高均为50mm，底隙分别为50mm和55mm，且所述最上端的单溢流塔板处设置有液相分 布器。
2. 如权利要求1所述的一种混合碳四烷基化制异辛烷用的脱异丁烷塔，其特征在 于：所述单溢流塔板的降液管/塔截面积为10. 96%，双溢流塔板的降液管/塔截面积为 16. 58%。
【文档编号】C10G7/00GK203999508SQ201420427725
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】李安泰, 程国强, 王方星, 张书录, 吴斯敬 申请人:濮阳市盛源能源科技有限公司