高纯度烷烃溶剂油制备装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高纯度烷烃溶剂油制备装置，所述装置包括原料罐（1）、第一脱硫罐（2）、第二脱硫罐（3）、白土吸附罐（4）、活性炭吸附罐（5）、蒸馏釜（6）、精馏塔（7）、第一冷凝器（8）、回流罐（9）、第二冷凝器（10）、接收罐（11）、中间罐（12）和成品罐（13）。其方法是将原料罐中的原料经过两次化学脱硫，然后利用高效活性白土吸附，再经过活性炭吸附脱色，然后再依次经过蒸馏釜和精馏塔，精馏塔上顶端的馏分经过第一冷凝器、回流罐、第二冷凝器，然后通过接收罐、中间罐和成品罐制成。产品馏程窄，含量纯度高，生产效率高。
【专利说明】高纯度烷烃溶剂油制备装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高纯度烷烃溶剂油制备装置，属于溶剂油精制提纯【技术领域】。
【背景技术】
[0002]烷烃溶剂油系原油轻组份经深加工分离出的产品，可分为正构、异构、环烷并有少量芳烃混合其中。
[0003]目前国内市场国标产品为6#工业溶剂油，6#抽提溶剂油，己烷溶剂油，120#橡胶溶剂油，200#油漆溶剂油，煤油，白油；企标为D40，D60，D8，D90，D110等。据不完全统计，有400-500个品种；按馏程分类，按闪点分类，按用途分类，但其理化指标基本为外观，色号，密度，馏程，芳烃含量，硫含量，溴值等，而其中馏程是产品纯度高低的关键指标。因为某一单组份(单个分子)的溶剂油产品，馏程是只有一个沸点。
[0004]溶剂油广泛应用于食用油、印刷油墨、皮革、农药、医药中间体、化工聚合等方面，与人们的衣食住行密切相关。
[0005]国内溶剂油生产大都用石脑油或处理过的抽余油为原料，其馏程在50-190°C之间，即C5-C9，符合国际6#、120#、200#溶剂油，其馏程分别在60-90，80-120，140-200，其初馏点至终馏点在30°C ,40°C, 60°C。
[0006]CN200910083134.3公开了一种窄馏分无毒高纯异己烷的制备方法。该方法以重整抽余油为原料，选用活性金属镍为苯系催化加氢催化剂，在催化剂的作用下进行全组分催化加氢、脱芳烃脱硫；将经脱芳烃脱硫的产物引入脱轻塔，脱除馏分< 60°C的轻组分；将经脱轻的剩余馏分引入脱重塔，脱除馏分> 75°C的重组分；将经脱重的剩余馏分(60?75°C )引入异己烷塔进行精细分馏，切取60?64.5°C馏分即为所需产物。但是采用催化加氢脱芳烃，工艺复杂，能源消耗大。且能分离出来的馏分仅为60?64.5°C馏分，其它馏程难以做到窄馏份高纯度。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种馏份窄、烷烃组份较单一，其它杂组份相对少，纯度较高，硫含量低于10PPM、芳烃(苯)含量小于0.01%、正己烷含量小于0.1%，烷烃含量在99%以上的高纯度烷烃溶剂油制备装置。
[0008]本实用新型的目的是这样实现的:一种高纯度烷烃溶剂油制备装置，所述装置包括原料罐、第一脱硫罐、第二脱硫罐、白土吸附罐、活性炭吸附罐、蒸馏釜、精馏塔、第一冷凝器、回流te、弟~■冷凝器、接收te、中间te和成品te。
[0009]原料罐、第一脱硫罐、第二脱硫罐、白土吸附罐、活性炭吸附罐、蒸馏釜、精馏塔依次串联设置，所述精馏塔塔顶串联设置第一冷凝器，所述第一冷凝器与回流罐相连，所述回流罐通过第二冷凝器与精馏塔相连，所述回流罐还依次串联接收罐、中间罐和成品罐，所述第二冷凝器还与接收罐串联。
[0010]第一次冷凝是常温水温，第二次冷凝水由制冷机设定控制，水温控制比目的馏份低30-50度，例如目的馏份为100度，水温控制在50-70度；
[0011]二次冷凝时的流量比一次冷凝时降低1.5-2个等级的回流比。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型采用两层脱硫、再分别经过两次吸附，制备的高烷烃溶剂油，纯度较高，硫含量低于10PPM、芳烃(苯)含量小于0.01%、正己烷含量小于0.1%，烷烃含量在99%以上，采用两次回流冷凝，馏程窄，含量纯度高，生产效率高，能耗低。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型高纯度烷烃溶剂油制备装置的结构示意图。
[0015]图2为采用一次冷凝回流与两次冷凝回流能耗产能对比图，
[0016]其中:
[0017]原料罐1、第一脱硫罐2、第二脱硫罐3、白土吸附罐4、活性炭吸附罐5、蒸馏釜6、精懼塔7、弟一冷凝器8、回流iig 9、弟_■冷凝器10、接收iig 11、中间iig 12、成品iig 13。
【具体实施方式】
[0018]参见图1，本实用新型涉及的一种高纯度烷烃溶剂油制备装置，所述装置包括原料罐1、第一脱硫罐2、第二脱硫罐3、白土吸附罐4、活性炭吸附罐5、蒸馏釜6、精馏塔7、第一冷凝器8、回流罐9、第二冷凝器10、接收罐11、中间罐12和成品罐13。
[0019]原料罐1、第一脱硫罐2、第二脱硫罐3、白土吸附罐4、活性炭吸附罐5、蒸馏釜6、精馏塔7依次串联设置，所述精馏塔7塔顶串联设置第一冷凝器8，所述第一冷凝器8与回流罐9相连，所述回流罐9通过第二冷凝器10与精馏塔7相连，所述回流罐9还依次串联接收罐11、中间罐12和成品罐13，所述第二冷凝器10还与接收罐11串联。
[0020]一种高纯度烷烃溶剂油制备方法，将原料罐中的原料经过两次化学脱硫，然后利用高效活性白土吸附，再经过活性炭吸附脱色，然后再依次经过蒸馏釜和精馏塔，精馏塔上顶端的馏分经过第一冷凝器、回流罐、第二冷凝器，严格控制流量、水温，然后通过接收罐、中间罐和成品罐制成窄馏分高纯度烷烃溶剂油。
[0021]所述原料特性:1)馏程在60°C _200°C之间；2)硫含量在20PPM以内；3)芳烃总含量小于0.1%以下；4)色号+28以上；5)溴值小于100。
[0022]第一次冷凝是常温水温，第二次冷凝水由制冷机设定控制，水温控制比目的馏份低30-50度，例如目的馏份为100度，水温控制在50-70度；
[0023]二次冷凝时的流量比一次冷凝时降低1.5-2个等级的回流比。
[0024]精馏的原理是在理论塔板一定(常数)下，回流比决定产品的纯度。回流比=回流量/产出量。现有技术中采用一次冷凝回流的方法，在实际操作中能耗较大，而且塔顶温度控制数与实际小样中间控制检测误差在5-8度。
[0025]经二次回流液冷凝控制温度后能降低回流量，减少回流比，能大幅降低回流比。
[0026]采用一次冷凝回流与两次冷凝回流能耗产能对比图，如图2.
[0027]制成的溶剂油，纯度较高，硫含量低于10PPM、芳烃(苯)含量小于0.01%、正己烷含量小于0.1%，烷烃含量在99%以上。
【权利要求】
1.一种高纯度烷烃溶剂油制备装置，其特征在于:所述装置包括原料罐(I)、第一脱硫罐(2)、第二脱硫罐(3)、白土吸附罐(4)、活性炭吸附罐(5)、蒸馏釜(6)、精馏塔(7)、第一冷凝器(8)、回流罐(9)、第二冷凝器(10)、接收罐(11)、中间罐(12)和成品罐(13)； 所述原料罐(I)、第一脱硫罐(2)、第二脱硫罐(3)、白土吸附罐(4)、活性炭吸附罐(5)、蒸馏釜(6)、精馏塔(7)依次串联设置，所述精馏塔(7)塔顶串联设置第一冷凝器(8)，所述第一冷凝器(8)与回流罐(9)相连，所述回流罐(9)通过第二冷凝器(10)与精馏塔(7)相连，所述回流罐(9)还依次串联接收罐(11)、中间罐(12)和成品罐(13)，所述第二冷凝器(10)还与接收罐(11)串联。
2.根据权利要求1所述的高纯度烷烃溶剂油制备装置，其特征在于:所述第一次冷凝是常温水温，第二次冷凝冷凝水由制冷机设定控制。
【文档编号】C10G53/08GK204079906SQ201420425822
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】孔瑞用, 孔维立, 林国民 申请人:江阴市五洋化工有限公司