1.一种生物质热解油加工方法，包括以下步骤：
(1)将生物质热解油与减压蜡油混合，得到一种混合物料，所述混合物料中生物质热解油与减压蜡油质量混合比为1∶10-10∶1，所述的混合使所述的混合物料为均一相；
(2)在氢气存在下，将步骤(1)得到的物料与加氢精制催化剂接触反应，所述的接触反应条件包括：压力为2-10兆帕，温度为250-380℃，氢油比为100-400，剂油比为0.5-2，反应产物经油水分离得到加氢精制油。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合物料中生物质热解油与减压蜡油的混合质量比为1∶5-5∶1。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)的所述接触反应条件包括：压力为5-7兆帕，温度为300-370℃，氢油比为200-400，剂油比为1-1.5。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制催化剂含有载体和负载在该载体上的加氢活性金属组分，所述加氢活性金属组分选自至少一种第VIB族的金属组分和至少一种第VIII族的金属组分，以催化剂为基准，所述催化剂中载体的质量分数为65-95％，以氧化物计的第VIB族的金属组分的质量分数为1-40％，以氧化物计的第VIII族的金属组分的质量分数为0.1-10％。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，以催化剂为基准，所述催化剂中载体的质量分数为78-94％，以氧化物计的第VIB族的金属组分的质量分数为5-25％，以氧化物计的第VIII族的金属组分的质量分数为0.5-7％。
6.根据权利要求1、4或5任一项所述的方法，其特征在于，所述加氢精制催化剂为碳质量分数低于5％的加氢精制催化剂的废剂。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤(2)之后包括一个在氢气存在下，将步骤(2)得到的加氢精制油与加氢裂解催化剂接触反应的步骤，所述与加氢裂解催化剂接触反应条件包括：压力为4-8兆帕，温度为320-380℃，氢油比为100-800，剂油比为0.5-2。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述与加氢裂解催化剂接触反应条件包括：压力为4-6兆帕，温度为340-370℃，氢油比为200-500， 剂油比为1.0-1.5。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化催化剂含有载体和负载在该载体上的加氢活性金属组分，所述加氢活性金属组分选自至少一种第VIB族的金属组分和至少一种第VIII族的金属组分，以所述催化剂为基准，所述催化剂中载体的质量分数为65-95％，以氧化物计的第VIB族的金属组分的质量分数为1-40％，以氧化物计的第VIII族的金属组分的质量分数为0.1-10％。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，以所述催化剂为基准，所述催化剂中载体的质量分数为78-94％，以氧化物计的第VIB族的金属组分的质量分数为5-25％，以氧化物计的第VIII族的金属组分的质量分数为0.5-7％。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述催化剂载体包含氧化铝和Y型分子筛，以载体重量为基准，所述Y型分子筛与氧化铝的质量比为5％-35％。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，以载体重量为基准，所述Y型分子筛与氧化铝的质量比为15％-25％。