型煤制备方法与流程

本发明涉及一种型煤制备方法。更为详细地，本发明涉及一种冷强度得到提高且能以廉价制备的型煤的制备方法。
背景技术：
：在熔融还原炼铁法中使用用于还原铁矿石的还原炉和用于熔化经过还原的铁矿石的熔融气化炉。在熔融气化炉中熔化铁矿石时，型煤作为熔化铁矿石的热源被装入熔融气化炉中。在此，还原铁在熔融气化炉中经过熔化而转化为铁水及熔渣之后，被排出至外部。被装入熔融气化炉内的型煤形成煤炭填充床。氧气通过设置在熔融气化炉上的风口吹入之后，燃烧煤炭填充床而生成燃烧气体。燃烧气体通过煤炭填充床上升的同时转化为高温还原气体。高温还原气体排出至熔融气化炉的外部，并作为还原气体被供给到还原炉。通常，通过将煤和粘合剂混合而制备型煤。此时，将糖蜜作为粘合剂使用。糖蜜的成分根据产地而不同，并且难以根据制糖制造工序控制其成分。因此，将糖蜜作为粘合剂使用而制备型煤时，无法稳定地控制型煤的品质。特别是，若使用具有高水分的糖蜜，则会降低型煤品质。技术实现要素：本发明的目的是提供一种型煤制备方法，该方法能够制备具有优异的冷强度且能以廉价制备的型煤。本发明的一个实施例提供一种型煤制备方法，该型煤在铁水制备装置中被装入熔融气化炉的圆顶部并被急速加热，所述铁水制备装置包括：i)用于装入还原铁的熔融气化炉；及ii)连接于熔融气化炉且用于提供还原铁的还原炉。本发明的一个实施例的型煤制备方法包括：i)提供粉煤；ii)提供甘蔗糖浆；iii)向粉煤中添加甘蔗糖浆及固化剂而提供混合物；及iv)成型混合物而提供型煤。相对于100重量份的甘蔗糖浆，所述甘蔗糖浆可包括：50至90重量份的蔗糖(sucrose)；1至40重量份的二氧化碳(co2)、碳酸(h2co3)及碳酸氢根(hco3-)中的一种以上；及余量的水。具体地，甘蔗糖浆可包括：65至85重量份的蔗糖(sucrose)；5至30重量份的二氧化碳(co2)、碳酸(h2co3)及碳酸氢根(hco3-)中的一种以上；及余量的水。更为具体地，甘蔗糖浆可包括：70至78重量份的蔗糖(sucrose)；10至20重量份的二氧化碳(co2)、碳酸(h2co3)及碳酸氢根(hco3-)中的一种以上；及余量的水。甘蔗糖浆可进一步包括0.1至5重量份的葡萄糖(glucose)及果糖(fructose)中的一种以上。所述甘蔗糖浆可进一步包括0.1至5重量份的纤维素、木质素及caco3中的一种以上。甘蔗糖浆可进一步包括0.01至1重量份的石蜡、甘油及己烷中的一种以上。甘蔗糖浆可包括8至40重量份的水。甘蔗糖浆的黏度可为100cp至10000cp。提供甘蔗糖浆的步骤可包括：注水的同时粉碎甘蔗；将粉碎的所述甘蔗榨汁而提供甘蔗汁；向所述甘蔗汁中投入co2、及cao或ca(oh)2；及浓缩所述甘蔗汁而制备甘蔗糖浆。提供甘蔗糖浆的步骤可进一步包括：在制备甘蔗糖浆之后，向甘蔗糖浆投入防沫剂。防沫剂可为石蜡、甘油及己烷中的一种以上。在向甘蔗汁中投入co2、及cao或ca(oh)2的步骤中，甘蔗汁的ph可为8至10。在提供混合物的步骤中，相对于100重量份的粉煤，可以添加大于0且12重量份以下的甘蔗糖浆及1重量份至6重量份的固化剂。更为具体地，相对于100重量份的粉煤，可以添加5至10重量份的甘蔗糖浆及2重量份至4重量份的固化剂。固化剂可为生石灰(cao)、熟石灰(ca(oh)2)、碳酸钙、水泥、膨润土、黏土(clay)、二氧化硅、硅酸盐、白云石、氧化镁(mgo)、氢氧化镁(mg(oh)2)、磷酸及硫酸中的一种以上。固化剂可为生石灰(cao)、熟石灰(ca(oh)2)、氧化镁(mgo)及氢氧化镁(mg(oh)2)中的一种以上。向粉煤中添加甘蔗糖浆及固化剂而提供混合物的步骤可包括：向粉煤中添加固化剂而提供第一混合物；及混合第一混合物和甘蔗糖浆而提供混合物。在向粉煤中添加甘蔗糖浆及固化剂而提供混合物的步骤中，可向粉煤中添加甘蔗糖浆及固化剂并混合5至30分钟。本发明能够使用包括蔗糖及co2的甘蔗糖浆，有效地保证型煤的冷强度。而且，能够使用甘蔗糖浆来制备廉价且具有优异冷强度的型煤。当使用甘蔗糖浆时，无需反复进行用于生产原糖的过饱和浓缩再结晶工序，因此能够以廉价制备型煤。而且，甘蔗糖浆易于长期储存。附图说明图1为本发明的一个实施例的型煤制备方法的顺序示意图。图2为表示图1所示型煤制备方法中使用的甘蔗糖浆成分的化学式的图。图3为用于提供图1中甘蔗糖浆的制备装置的示意图。图4为铁水制备装置的示意图，该装置使用在图1中制备的型煤。图5为另一种铁水制备装置的示意图，该装置使用在图1中制备的型煤。具体实施方式第一、第二、第三等的用语用于说明不同的部分、成分、领域、层及/或者部门(section)，但并不限定于此。这些用语仅用于将某些部分、成分、领域、层或者部门区别于其他部分、成分、领域、层或者部门而使用。因此，下面描述的第一部分、成分、区域、层或者部门在不脱离本发明的范围内可以说明第二部分、成分、区域、层或者部门。在此使用的专门用语仅用于说明特定实施例，而不限定本发明。在此使用的单数形式的表述，除非在句子中表示明显相反的含义，还包括复数形式的表述。在说明书中使用的“包括”具体表示特定特性、领域、整数、步骤、动作、因素及/或者成分，不排除其他特性、领域、整数、步骤、动作、因素及/或者成分的存在或者附加。虽然不另行定义，包括在此使用的技术用语及科学用语在内的所有用语与本发明所属
技术领域：
的普通技术人员通常理解的含义相同。在通常使用的词典中定义的用语可附加解释为具有符合相关技术文献和现今公开的内容的含义，在没有定义的情况下不被解释成理想的或者极为正式的含义。下面，参照附图详细说明本发明的实施例以使本领域技术人员易于实施。本发明可由多种形式的实施例实现，并不局限于以下实施例。图1示意地表示本发明的一个实施例的型煤制备方法的顺序图。图1的型煤制备方法的顺序图仅用于示意地表示本发明，本发明并不限于此。因此，型煤制备方法可变形为多种形式。如图1所示，型煤制备方法包括：i)提供粉煤(s10)；ii)提供甘蔗糖浆(s20)；iii)向粉煤中添加甘蔗糖浆及固化剂而提供混合物(s30)；及iv)成型混合物而提供型煤(s40)。首先，在步骤s10中提供粉煤。将粉煤作为原料煤使用。在粉煤中预先混合水分，并将粉煤中混合的水分的量保持至3wt％至12wt％。将混合在粉煤中的水分的量调节为上述范围时，水分能够堵住粉煤颗粒的气孔。结果，在后续工序中混合的固化剂和粘合剂无法渗透到粉煤粒子内而存在于粉煤颗粒外部，因此能够使得粉煤颗粒相互之间很好地结合，从而有效地提高型煤的冷强度。而且，也可以粉碎煤颗粒，使得90wt％以上的煤颗粒的粒径为3mm以下。虽然将在后面描述，但将甘蔗糖浆作为粘合剂使用时，粉煤可为发电煤、微粘结煤、褐煤或无烟煤。即，可通过将甘蔗糖浆和前述煤种的粉煤混合而制备改善了热强度的型煤。因此能够防止因粉煤煤种的改变而型煤的热强度及冷强度下降的现象。接下来，在步骤s20中提供甘蔗糖浆。甘蔗糖浆包括作为必要组分的蔗糖(sucrose)、二氧化碳(co2)、碳酸(h2co3)及碳酸氢根(hco3-)中的一种以上及水。图2表示在图1的型煤制备方法中使用的甘蔗糖浆的成分的化学式。即，图2表示蔗糖、葡萄糖和果糖的化学式。蔗糖也称作sucrose，产品名为白糖。蔗糖是α-glucose(葡萄糖)和β-fructose(果糖)以1，2糖苷键结合而成的二糖类，分子式为c12h22o11，是甘蔗、甜菜、糖槭等的汁液中糖的主成分。蔗糖的甘味的质量及强度等很出色，被用作甜味剂评价的基准物质。在本发明的一实施例中，相对于100重量份的甘蔗糖浆，可包括50至90重量份的蔗糖。具体地，可包括65至85重量份的蔗糖。更为具体地，可包括70至78重量份的蔗糖。当甘蔗糖浆中的蔗糖含量过少时，不能保证型煤足够的强度，也不能抑制微生物的繁殖。特别是，在甘蔗糖浆中大量包括的微生物会将包括在甘蔗糖浆中的蔗糖发酵成醇成分，从而减少糖成分，因此降低型煤的冷强度。因此有必要防止甘蔗糖浆被微生物发酵。此外，当蔗糖含量过多时，在制备型煤时可能会出现混合物不易成型为型煤并且混合物粘结在辊上的问题。因此，将蔗糖的量调节为上述范围。甘蔗糖浆除了包括蔗糖外，还可包括葡萄糖(glucose)及果糖(fructose)中的一种以上。葡萄糖是典型的己醛醣，即具有六个碳原子且具有醛基的单糖类。葡萄糖是碳水化合物代谢的中心化合物，每个分子可合成38个腺嘌呤核苷三磷酸(atp)，分子式为c6h12o6。葡萄糖具有d型及l型这两种光学异构体，天然的只存在d型，这样的d-右旋糖(glucose)称为葡萄糖。另外，果糖为还被称作左旋糖(levulose)的2-己酮糖(ketohexose)的一种，它以游离型及二糖类形式，并以果聚糖(β-2，6-果葡糖(fructane))或者菊粉(β-1，2-果葡糖)等的均多糖类的形式分布于水果、蔬菜、蜂蜜等中。当甘蔗糖浆中进一步包括葡萄糖及果糖中的一种以上时，其量相对于100重量份的甘蔗糖浆可为0.1至5重量份。甘蔗糖浆包括二氧化碳(co2)、碳酸(h2co3)及碳酸氢根(hco3-)中的一种以上。如以下反应式1所示，在甘蔗糖浆中存在的二氧化碳(co2)可逆反应为碳酸(h2co3)及碳酸氢根(hco3-)。下面所谓二氧化碳的概念较广，不仅包括二氧化碳(co2)，还包括二氧化碳可逆反应而成的碳酸及碳酸氢根。在甘蔗糖浆中溶解的二氧化碳在后述步骤s30中与固化剂进行反应而生成以下反应式2所示的caco3，从而起到进一步提高型煤的冷强度的作用。相对于100重量份的甘蔗糖浆，可包括1至40重量份的二氧化碳。具体地，可包括5至30重量份的二氧化碳。更为具体地，可包括10至20重量份的二氧化碳。当包括的二氧化碳过少时，有可能不能充分提高型煤的冷强度。当包括的二氧化碳过多时，会生成过量的caco3，反而会降低型煤的冷强度。因此，可将二氧化碳的含量调节为前述范围。甘蔗糖浆可进一步包括纤维素、木质素及caco3中的一种以上。在甘蔗糖浆的制备过程中，纤维素及木质素被视作杂质，但将甘蔗糖浆用作型煤粘合剂时，纤维素及木质素在型煤制备工艺中用作结合剂，能够进一步提高型煤的冷强度。caco3可通过甘蔗糖浆中的ca与二氧化碳结合而生成。当包括纤维素、木质素及caco3中的一种以上时，相对于100重量份的甘蔗糖浆，可包括0.1至5重量份的纤维素、木质素及caco3中的一种以上。更为具体地，可包括分别为0.1至5重量份的纤维素、木质素及caco3。甘蔗糖浆可包括石蜡、甘油及己烷中的一种以上。石蜡可防止甘蔗糖浆因有机酸等而产生泡沫。即，当含在甘蔗糖浆中的二氧化碳向外喷出时，会产生泡沫。当搅拌甘蔗糖浆时，因产生泡沫的表面活性剂有机物质的存在，会增加体积以及产生泡沫，从而储存甘蔗糖浆的容器可能会爆炸。因此，采用石蜡、甘油及己烷来防止该现象。当进一步包括石蜡、甘油及己烷时，相对于100重量份的甘蔗糖浆，可包括0.01至1重量份的石蜡、甘油及己烷。甘蔗糖浆可包括余量的水。具体地，相对于100重量份的甘蔗糖浆，可包括8至40重量份的水。当所含的水过少时，流动性不佳，有可能降低型煤制备工艺的效率。当所含的水过多时，不宜用作粘合剂。因此，可将水的含量调节为前述范围。水的含量对甘蔗糖浆的黏度产生影响，甘蔗糖浆的黏度可为100cp至10000cp。甘蔗糖浆由前述成分构成，除了前述成分之外，还可包括其他成分，本发明并不排除还包括其他成分的情况。下面，具体说明甘蔗糖浆的制备工艺。图3示意地表示用于提供甘蔗糖浆的制备装置15。图3的制备装置15只用于示意地表示本发明，本发明并不限于此。因此，制备装置15可变形为其他形式。如图3所示，制备装置15包括粉碎机151、榨汁机152、甘蔗汁储存槽153、杂质去除器155、甘蔗浓缩机157及生石灰储存槽159。除此之外，根据需要，制备装置15还可包括其他结构要素。粉碎机151在其表面具有凹凸，因此将与所注入的水一起装填的甘蔗粉碎成细小状。榨汁机152压榨经粉碎成细小状的甘蔗，并萃取甘蔗汁。甘蔗汁储存槽153储存甘蔗汁。由于甘蔗汁是粉碎甘蔗而制备的，因此甘蔗汁中含有在甘蔗栽培过程等中混入的较多的杂质。因此，从生石灰储存槽159将生石灰(cao)或熟石灰(ca(oh)2，石灰)加入被输送到杂质去除器155的甘蔗汁中，去除含在甘蔗汁中的杂质，从而制备甘蔗糖浆。此时，与cao或ca(oh)2一起供给co2。通过将甘蔗汁的ph调节为8至10，能够更加易于去除杂质。甘蔗糖浆可直接或者经浓缩后作为型煤粘合剂来使用。甘蔗糖浆的黏度非常低，因此与糖蜜相比便于通过管道输送。而且，甘蔗糖浆的混合效率优异，因此能够通过均匀的混合来减少型煤的冷强度偏差。而且，与煤种的变动无关地，甘蔗糖浆稳定地保持型煤的冷强度。此时，可通过调节注入甘蔗糖浆中的水和甘蔗的量，将甘蔗糖浆调节为含有适当范围的蔗糖等。当为了输送甘蔗糖浆而需要长期保存时，在甘蔗糖浆中可以添加0.01至1重量份的石蜡、甘油及己烷等防沫剂。石蜡能够防止甘蔗糖浆因有机酸等而产生泡沫。即，当含在甘蔗糖浆中的二氧化碳向外喷出时，会产生泡沫。当搅拌甘蔗糖浆时，因产生泡沫的表面活性剂有机物质的存在，会增加体积以及产生泡沫，从而储存甘蔗糖浆的容器可能会爆炸。因此，采用石蜡来防止该现象。甘蔗糖浆在甘蔗浓缩机157中进一步被浓缩并被输送到型煤制备工序中使用。为了制备原糖溶液，在真空锅154中对甘蔗糖浆进行蒸馏及再结晶而萃取糖膏(massecuite)，并在离心分离机156中通过离心分离工序萃取原糖。在真空锅154和离心分离机156中持续反复执行这种过程而萃取原糖，并排除副产物糖蜜。在本发明的一个实施例中，由于使用在甘蔗浓缩机157中浓缩的甘蔗糖浆，因此使用无需经过再结晶和离心分离工序、制备工艺简单、单价低廉的甘蔗糖浆。如此，甘蔗糖浆通过对甘蔗进行榨汁及浓缩而获得，因此其生产工艺简单，无需设置需要高额投资费的结晶生产工序。而且，也可以省略为了用作粘合剂而需要制成溶液状态的工序。因此，简化了整体工艺，能够提高工艺效率。另外，甘蔗糖浆生产地和型煤制造地之间的距离较短时，所需输送费低，甘蔗价格低廉，因此粘合剂的价格低而能够降低制造费用。而且，甘蔗糖浆不易附着在成型辊上，因此能够防止产生型煤形状不良，由于甘蔗糖浆的黏度低于糖蜜黏度，因此能够均匀地涂布于型煤上。另外，由于甘蔗糖浆的粘合力高于糖蜜而提高型煤的冷强度，因此能够防止型煤的冷强度及热强度根据煤种变化而降低。此外，若取代糖蜜粘合剂而使用甘蔗糖浆，则能使用多种煤种的煤。若浓缩糖蜜粘合剂，则固形物的含量会高于80％，黏度为25000cp以上，因此不能用于型煤制造作业中。甘蔗糖浆的黏度为100cp至10000cp。甘蔗糖浆的黏度为糖蜜黏度的4/10以下。因此，易于进行用于制备型煤的输送、保管或定量给料。而且，在与粉煤混合时，能够增加混合效率，改善型煤强度偏差的问题。再次回到图1，在步骤s30中在粉煤中添加甘蔗糖浆及固化剂而提供混合物。在上面对甘蔗糖浆进行了具体说明，相对于100重量份的粉煤，添加大于0且12重量份以下的甘蔗糖浆。当甘蔗糖浆的量多时，可能会增加型煤制备费用。而且，当甘蔗糖浆的量少时，可能会降低型煤的冷强度。因此，将甘蔗糖浆的量调节为前述范围。具体地，相对于100重量份的粉煤，可以添加5至10重量份的甘蔗糖浆。更为具体地，可根据糖浆中的蔗糖含量来确定甘蔗糖浆的添加量。例如，当甘蔗糖浆中含有70至78重量份的蔗糖时，相对于100重量份的粉煤，可以添加5至10重量份的甘蔗糖浆。此外，在甘蔗糖浆中含有65至75重量份的蔗糖时，相对于100重量份的粉煤，可以添加6至11重量份的甘蔗糖浆。固化剂为生石灰(cao)、熟石灰(ca(oh)2)、碳酸钙、水泥、膨润土、黏土(clay)、二氧化硅、硅酸盐、白云石、氧化镁(mgo)、氢氧化镁(mg(oh)2)、磷酸及硫酸中的一种以上，具体地，可以使用生石灰(cao)、熟石灰(ca(oh)2)、氧化镁(mgo)及氢氧化镁(mg(oh)2)中的一种以上。相对于100重量份的粉煤，可以添加1重量份至6重量份的固化剂。通过将固化剂的量调节为前述范围并与前述甘蔗糖浆进行配合，能够大幅提高型煤的冷强度。更为具体地，相对于100重量份的粉煤，可以添加2重量份至4重量份的固化剂。虽然可以同时添加甘蔗糖浆和固化剂，但为了顺利的混合，优选先添加固化剂，之后添加甘蔗糖浆。具体地，可通过在粉煤中添加固化剂而提供第一混合物，并将第一混合物与甘蔗糖浆混合而制备混合物。混合物可以混合5～30分钟。若混合时间短，则甘蔗糖浆不能均匀分布于粉煤中。而且，若混合时间过长，则混合物的流动性下降，制备费用增加。因此，优选将混合时间调节为前述范围。而且，基于与前述内容同样的理由，混合物的混合温度优选为50℃至100℃。在步骤s40中成型混合物而提供型煤。例如，虽然图1中未图示，但可在彼此相反方向旋转的双辊之间装入混合物来制备囊状(pockettype)或条状的型煤。此时，可在3℃至300℃中制备型煤。由于在前述温度范围内制备型煤，能够制备热强度及冷强度优异的型煤。而且，由于型煤中含有甘蔗糖浆，能够提高型煤的冷强度。另一方面，可通过如下方式分析含在型煤中的粘合剂成分。首先，将100g的型煤粉碎成细小状。之后添加500ml的乙醇，将液体与煤彼此分离。接下来，过滤液体而分出固体，采用旋转式蒸发器(rotaryevaporator)去除液体，将剩余物质溶解于水中后测量0.01％蔗糖的比率。一般糖蜜中的蔗糖比率为30wt％至40wt％，因此当蔗糖的量等于或大于一般糖蜜中的蔗糖比率时，可推定为将甘蔗糖浆作为型煤粘合剂使用。图4为示意地表示使用图1中制备的型煤的铁水制备装置100。图4的铁水制备装置100的结构只用于示意地表示本发明，本发明并不限于此。因此，图4的铁水制备装置100可变形为多种形式。如图4所示，铁水制备装置100包括熔融气化炉10、流化床型还原炉22、还原铁压缩装置40及压缩还原铁储存槽50。在此，可以省略压缩还原铁储存槽50。制备后的型煤被装入熔融气化炉10中，并在熔融气化炉10的内部形成煤炭填充床。在此，型煤在熔融气化炉10中产生还原气体，所产生的还原气体被供给到多个流化床型还原炉22。粉铁矿被供给到具有流化床的多个流化床型还原炉22，并通过从熔融气化炉10供给到流化床型还原炉22中的还原气体流动的同时被制成还原铁。还原铁经还原铁压缩装置40压缩后被储存在压缩还原铁储存槽50。压缩后的还原铁从压缩还原铁储存槽50被供给到熔融气化炉10并在熔融气化炉10中熔化。在熔融气化炉10的上部形成有圆顶部101。即，与熔融气化炉10的其他部分相比形成更广的空间，其中存在高温还原气体。因此，被装入圆顶部101的型煤因高温还原气体容易粉化。即，由于型煤被投入保持1000℃的熔融气化炉的上部，因此型煤会受到急速的热冲击。因此，型煤在向熔融气化炉的下部移动的过程中有可能被粉化。与此相对地，通过图1所示方法制备的型煤具有较高的热强度，因此不会在熔融气化炉10的圆顶部101中被粉化，而降落到熔融气化炉10的下部。通过型煤的热解反应而生成的烧焦物移动到熔融气化炉10的下部，与通过风口30供给的氧气发生发热反应。结果，型煤可用作将熔融气化炉10保持高温的热源。另外，烧焦物提供通气性，因此在熔融气化炉10的下部产生的大量的气体和从流化床型还原炉22供给的还原铁能够更容易且均匀地通过熔融气化炉10内的煤炭填充床。除上述型煤之外，还可根据需要将块状炭材或者焦炭装入熔融气化炉10中。在熔融气化炉10的外壁上设置风口30而吹入氧气。氧气被吹入煤炭填充床并形成回旋区。型煤可在回旋区中燃烧而产生还原气体。使用包括蔗糖的甘蔗糖浆能够最大限度提高型煤的冷强度，不仅如此还能降低型煤成本。而且，能够最大限度提高流化床型还原炉的作业效率，并且节省糖蜜的长途输送所需的物流费。图5示意地表示使用图1中制备的型煤的另一种铁水制备装置200。图5的铁水制备装置200的结构只用于示意地表示本发明，本发明并不限于此。因此，图5的铁水制备装置200可变形为多种形式。图5的铁水制备装置200的结构与图4的铁水制备装置100的结构相似，因此对相同的部分使用相同的附图标记，并省略其详细说明。图5的铁水制备装置200包括熔融气化炉10及填充床型还原炉20。除此之外，铁水制备装置200还可根据需要包括其他装置。铁矿被装入填充床型还原炉20中并被还原。被装入填充床型还原炉20中的铁矿预先经干燥后通过填充床型还原炉20而被制成还原铁。填充床型还原炉20从熔融气化炉10接收还原气体，并在内部形成填充床。下面，通过实验例对本发明进行更详细的描述。这种实验例只用于示意地表示本发明，本发明并不限于此。实验例1-4：根据甘蔗糖浆中二氧化碳含量的型煤强度实验准备煤、甘蔗糖浆及固化剂。作为甘蔗糖浆，准备相对于100重量份的甘蔗糖浆包括70重量份的蔗糖、下表1所示含量的二氧化碳及余量的水的甘蔗糖浆。制备包括100重量份的煤、10重量份的甘蔗糖浆、2.7重量份的固化剂及水分的型煤。首先，将煤和固化剂混合1～20分钟后添加甘蔗糖浆并混合1～20分钟。装入混合物并经压缩而制备64.5mm×25.4mm×19.1mm大小的枕头形状的型煤100重量份。干燥一小时后测量抗压强度及抗碎强度，并记在下表1中。[表1]如表1所示，可以看出在甘蔗糖浆中含有适当量二氧化碳的实验例1至实验例4的抗压强度及抗碎强度高于比较例1及比较例2。实验例5-7：根据甘蔗糖浆中蔗糖含量的型煤强度实验准备煤、甘蔗糖浆及固化剂。作为甘蔗糖浆，准备相对于100重量份的甘蔗糖浆包括下表2所示含量的蔗糖、10重量份的二氧化碳及余量的水的甘蔗糖浆。制备包括100重量份的煤、10重量份的甘蔗糖浆、2.7重量份的固化剂及水分的型煤。首先，将煤和固化剂混合1～20分钟后添加甘蔗糖浆并混合1～20分钟。装入混合物并经压缩而制备64.5mm×25.4mm×19.1mm大小的枕头形状的型煤100重量份。干燥一小时后测量抗压强度及抗碎强度，并记在下表2中。[表2]项目比较例3实验例5实验例6实验例7蔗糖含量(重量份)45556575抗压强度(kgf)51.650.170.283.8抗碎强度(％)93.793.195.696.6如表2所示，可以看出在甘蔗糖浆中的蔗糖含量(浓度及配比)在适当范围的实验例5至实验例7的抗压强度及抗碎强度高于比较例3。实验例7-9：根据甘蔗糖浆中的量的型煤强度实验准备煤、甘蔗糖浆及固化剂。作为甘蔗糖浆，准备相对于100重量份的甘蔗糖浆包括75重量份的蔗糖、10重量份的二氧化碳及余量的水的甘蔗糖浆。制备包括100重量份的煤、下表3所示量的甘蔗糖浆、2.7重量份的固化剂及水分的型煤。在比较例4中使用10重量份的糖蜜以取代甘蔗糖浆。首先，将煤和固化剂混合1～20分钟后添加甘蔗糖浆并混合1～20分钟。装入混合物并经压缩而制备64.5mm×25.4mm×19.1mm大小的枕头形状的型煤100重量份。干燥一小时后测量抗压强度及抗碎强度，并记在下表3中。[表3]项目比较例4实验例7实验例8实验例9甘蔗糖浆(重量份)-1086糖蜜(重量份)10---抗压强度(kgf)50.583.864.852.4抗碎强度(％)94.196.693.393.4如表3所示，可以看出将甘蔗糖浆作为粘合剂使用的实验例7至实验例9的抗压强度及抗碎强度高于将糖蜜作为粘合剂使用的比较例4。如上所述对本发明进行了说明。但在不脱离权利要求书所要保护的本发明的概念和范围内，本领域技术人员进行的各种修改及变形均属于本发明的保护范围内。附图标记说明10：熔融气化炉15：甘蔗糖浆制备装置20：填充床型还原炉22：流化床型还原炉30：风口40：还原铁压缩装置50：压缩还原铁储存槽100，200：铁水制备装置101：圆顶部151：粉碎机152：榨汁机153：甘蔗汁储存槽154：真空锅155：杂质去除器156：离心分离机157：甘蔗浓缩机159：生石灰储存槽当前第1页12