1.一种数控机床专用润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油60-85份、稠化剂10-15份、氢氧化锂3-8份、硫代二丙酸双十八脂5-7份、亚磷酸二正丁脂2-5份、二硫代磷酸盐2-5份和甘油2-5份，其中基础油为矿物油与合成润滑油的混合物，稠化剂由重量百分含量为70%-85%的硬脂酸和重量百分含量为15%-30%的十二羟基硬脂酸组成。
2.根据权利要求1所述的数控机床专用润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：基础油70份、稠化剂12份、氢氧化锂5份、硫代二丙酸双十八脂6份、亚磷酸二正丁脂3份、二硫代磷酸盐3份和甘油3份。
3.一种权利要求2所述的数控机床专用润滑脂的制备方法，其特征在于具体步骤为：
（1）将12重量份的稠化剂和35重量份的基础油加入到皂化釜内，升温至稠化剂溶化后开启搅拌；
（2）将5重量份的氢氧化锂溶于水中形成氢氧化锂水溶液，当步骤（1）中的混合液升温至60-70℃时，将氢氧化锂水溶液加入到皂化釜内，继续升温皂化，于100-110℃皂化3h；
（3）待皂化反应完成后，继续搅拌升温脱水，温度达到150-160℃时取样测皂基游离碱，合格后物料继续升温至190-200℃加入35重量份的基础油进行稠化，并加入6重量份的硫代二丙酸双十八脂进行搅拌，继续升温至215-220℃恒温15min，使釜内容纳物呈真容液状态并将润滑脂通过过滤器打入到调和釜内回流冷却；
（4）润滑脂在调和釜内搅拌回流冷却2-4h，搅拌降温至180℃时加入3重量份的亚磷酸二正丁脂、3重量份的甘油和3重量份的二硫代磷酸盐，搅拌均匀后冷却并通过研磨机研磨、过滤、炼制成数控机床专用润滑脂。