高效煤化工气化炉的制作方法

本实用新型属于煤化工设备领域，尤其是涉及一种高效煤化工气化炉。

背景技术：

目前，世界范围内的原油储备十分的紧张，因此其价格很高，为了缓解这一压力，很多时候选择利用廉价煤来取代高成本的原油，为此，国家提出洁净能源政策，并采取合理利用煤炭的各项举措，气化炉在煤气化设备中起到了十分关键的作用，然而，普通的气化炉在工作时，煤粉在一次燃烧过后会伴随着煤气一同发散出去，造成了大量煤气的浪费，另外，气化炉产生的废气排放到空气中会造成环境污染，气化炉在工作时，内部压力与温度都在变化，传统的气化炉不能对其进行监控，为此，我们提出一种煤化工气化炉来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种高效煤化工气化炉，尤其适合减少排出口煤气中煤粉的含量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效煤化工气化炉，包括第一燃烧炉、第二燃烧炉,所述第一燃烧炉一侧的底部设有进料口，所述进料口与出料振动筛的细料出口相连通，所述出料振动筛包括筛体，筛体进料口设在所述筛体的顶部，所述细料出口设在所述筛体的底部，所述粗料出口设在所述筛体一侧，所述筛网的一端设置在所述粗料出口的下方的所述筛体底部上，所述筛网的另一端连接设置在所述粗料出口对面的所述筛体内壁上，所述筛网在所述筛体内倾斜设置，所述第一燃烧炉的顶部设有砂石煤灰过滤网，所述第一燃烧炉的上端与所述第二燃烧炉相连接,所述砂石煤炭过滤网设置在所述第一燃烧炉与所述第二燃烧炉之间，所述第二燃烧炉的内部设置有热水流通管，所述第二燃烧炉的顶端设置有排气口，所述排气口与排气管道连通，所述排气管道上设有过滤装置。

所述筛网的倾斜角度为15-45度。

所述筛网的底部设有支撑架。

所述过滤装置包括壳体、不锈钢过滤板、刚玉质陶瓷过滤板、矾土质陶瓷 过滤板、镍铜合金过滤板和填充层，所述不锈钢过滤板、刚玉质陶瓷过滤板、矾土质陶瓷过滤板、镍铜合金过滤板和填充层从左到右依次等距离固定安装在壳体内腔中，所述填充层填充在不锈钢过滤板、刚玉质陶瓷过滤板、矾土质陶瓷过滤板、镍铜合金过滤板和填充层相互之间的间隙内。

所述不锈钢过滤板、所述刚玉质陶瓷过滤板、所述矾土质陶瓷过滤板、所述镍铜合金过滤板和所述填充层的结构为留有孔洞的板状结构或网状结构。

所述填充层为氢氧化钠颗粒填充层。

本实用新型具有有益效果是：利用砂石过滤层隔绝燃烧煤灰，减少热水管上煤灰吸附量，提高热传递效率，同时收集排出烟气预热进水管，提高热能利用率；该煤化工气化炉设有过滤装置能够将排出的废气进行过滤净化；将粗料出口设置在筛体一端并延伸至底部且筛网设为倾斜，解决了粗料出料慢，粗料出口容易阻塞的问题，在使用时，待筛分的物料落入筛网后在振动电机的作用和物料自重的作用下自动向粗料出口移动，在移动中实现筛分，筛分结束后粗料自动从粗料出口排出，细料从细料口排出。本实用新型提高利用率，减少排放烟气中的污染物含量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是出料振动筛的结构示意图；

图3是过滤装置的结构示意图；

图中：

1、第一燃烧炉；2、排气口；3、进料口；4、出料振动筛；

5、第二燃烧炉；6、粗出料口；7、筛体；8、筛网；9、细料出口；

10、砂石煤灰过滤网；11、热水流通管；12、过滤装置；13、壳体；

14、不锈钢过滤板；15、刚玉质陶瓷过滤板；16、矾土质陶瓷过滤板；17、镍铜合金过滤板；18、填充层；19、排气管道；20、筛体进料口；21、支撑架。

具体实施方式

如图1-3所示：1为第一燃烧炉；2为排气口；3为进料口；4为出料振动筛；5为第二燃烧炉；6为粗出料口；7为筛体；8为筛网；9为细料出口；10为砂石 煤灰过滤网；11为热水流通管；12为过滤装置；13为壳体；14为不锈钢过滤板；15为刚玉质陶瓷过滤板；16为矾土质陶瓷过滤板；17为镍铜合金过滤板；18为填充层；19为排气管道。

实施例1

一种高效煤化工气化炉，包括第一燃烧炉、第二燃烧炉,所述第一燃烧炉一侧的底部设有进料口，所述进料口与出料振动筛的细料出口相连通，所述出料振动筛包括所述筛体、所述筛体进料口设在所述筛体的顶部，所述细料出口设在所述筛体的底部，所述粗料出口设在所述筛体一侧，所述筛网的一端设置在所述粗料出口的下方的所述筛体底部上，所述筛网的另一端连接设置在所述粗料出口对面的所述筛体内壁上，所述筛网在所述筛体内倾斜设置，所述第一燃烧炉的顶部设有砂石煤灰过滤网，所述第一燃烧炉的上端与所述第二燃烧炉相连接,所述砂石煤炭过滤网设置在所述第一燃烧炉与所述第二燃烧炉之间，所述第二燃烧炉的内部设置有热水流通管，所述第二燃烧炉的顶端设置有排气口，所述排气口与排气管道连通，所述排气管道上设有过滤装置。所述筛网的倾斜角度为15°，所述过滤装置包括壳体、不锈钢过滤板、刚玉质陶瓷过滤板、矾土质陶瓷过滤板、镍铜合金过滤板和填充层，所述不锈钢过滤板、刚玉质陶瓷过滤板、矾土质陶瓷过滤板、镍铜合金过滤板和填充层从左到右依次等距离固定安装在壳体内腔中，所述填充层填充在不锈钢过滤板、刚玉质陶瓷过滤板、矾土质陶瓷过滤板、镍铜合金过滤板和填充层相互之间的间隙内，所述不锈钢过滤板、所述刚玉质陶瓷过滤板、所述矾土质陶瓷过滤板、所述镍铜合金过滤板和所述填充层的结构为留有孔洞的板状结构或网状结构，所述填充层为氢氧化钠颗粒填充，所述筛网的底部设有支撑架。

实施例2

一种高效煤化工气化炉，包括第一燃烧炉、第二燃烧炉,所述第一燃烧炉一侧的底部设有进料口，所述进料口与出料振动筛的细料出口相连通，所述出料振动筛包括所述筛体、所述筛体进料口设在所述筛体的顶部，所述细料出口设在所述筛体的底部，所述粗料出口设在所述筛体一侧，所述筛网的一端设置在所述粗料出口的下方的所述筛体底部上，所述筛网的另一端连接设置在所述粗料出口对面的所述筛体内壁上，所述筛网在所述筛体内倾斜设置，所述第一燃烧炉的顶部 设有砂石煤灰过滤网，所述第一燃烧炉的上端与所述第二燃烧炉相连接,所述砂石煤炭过滤网设置在所述第一燃烧炉与所述第二燃烧炉之间，所述第二燃烧炉的内部设置有热水流通管，所述第二燃烧炉的顶端设置有排气口，所述排气口与排气管道连通，所述排气管道上设有过滤装置。所述筛网的倾斜角度为30°，所述过滤装置包括壳体、不锈钢过滤板、刚玉质陶瓷过滤板、矾土质陶瓷过滤板、镍铜合金过滤板和填充层，所述不锈钢过滤板、刚玉质陶瓷过滤板、矾土质陶瓷过滤板、镍铜合金过滤板和填充层从左到右依次等距离固定安装在壳体内腔中，所述填充层填充在不锈钢过滤板、刚玉质陶瓷过滤板、矾土质陶瓷过滤板、镍铜合金过滤板和填充层相互之间的间隙内，所述不锈钢过滤板、所述刚玉质陶瓷过滤板、所述矾土质陶瓷过滤板、所述镍铜合金过滤板和所述填充层的结构为留有孔洞的板状结构或网状结构，所述填充层为氢氧化钠颗粒填充层，所述筛网的底部设有支撑架。

实施例3

一种高效煤化工气化炉，包括第一燃烧炉、第二燃烧炉,所述第一燃烧炉一侧的底部设有进料口，所述进料口与出料振动筛的细料出口相连通，所述出料振动筛包括所述筛体、所述筛体进料口设在所述筛体的顶部，所述细料出口设在所述筛体的底部，所述粗料出口设在所述筛体一侧，所述筛网的一端设置在所述粗料出口的下方的所述筛体底部上，所述筛网的另一端连接设置在所述粗料出口对面的所述筛体内壁上，所述筛网在所述筛体内倾斜设置，所述第一燃烧炉的顶部设有砂石煤灰过滤网，所述第一燃烧炉的上端与所述第二燃烧炉相连接,所述砂石煤炭过滤网设置在所述第一燃烧炉与所述第二燃烧炉之间，所述第二燃烧炉的内部设置有热水流通管，所述第二燃烧炉的顶端设置有排气口，所述排气口与排气管道连通，所述排气管道上设有过滤装置。所述筛网的倾斜角度为45°，所述过滤装置包括壳体、不锈钢过滤板、刚玉质陶瓷过滤板、矾土质陶瓷过滤板、镍铜合金过滤板和填充层，所述不锈钢过滤板、刚玉质陶瓷过滤板、矾土质陶瓷过滤板、镍铜合金过滤板和填充层从左到右依次等距离固定安装在壳体内腔中，所述填充层填充在不锈钢过滤板、刚玉质陶瓷过滤板、矾土质陶瓷过滤板、镍铜合金过滤板和填充层相互之间的间隙内，所述不锈钢过滤板、所述刚玉质陶瓷过滤板、所述矾土质陶瓷过滤板、所述镍铜合金过滤板和所述填充层的结构为留有孔 洞的板状结构或网状结构，所述填充层为氢氧化钠颗粒填充层，所述筛网的底部设有支撑架。

工作方式：物料通过出料振动筛筛选后，细料从细料出口进入进料口，从而进入腔体，粗料从粗料出口筛除，然后物料在第一燃烧炉内进行燃烧生产燃烧气透过砂石煤灰过滤网过滤大量的燃烧煤灰，进入到第二燃烧炉内二次燃烧加热水管，同时燃烧烟气通过排气口排出，并经过过滤装置过滤，烟气在传输过程中通过自身的热量预热进水管道，提高热利用率。

以上对本实用新型的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。