减压分馏装置的制作方法

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种减压分馏装置。

背景技术：

石油分馏分为常压分馏和减压分馏，常压分馏后剩下的一些重油中的各种成分的沸点都很高，为了减小经济支出，经常采用减压分馏。减压分馏通过降低工作腔室内的压强，使重油在较低的沸点沸腾，其原理是利用外界压强对物质沸点的影响，因为外界压强越大，物质的沸点就越高，外界压强越小，物质的沸点就越低，通过这种方法来达到减压分馏的目的。现有的减压分馏装置，石油不能够充分的反应，分馏的效率不高，并且一部分蒸发出的油液不能有效的回收，会对环境造成污染。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种减压分馏装置，提高了分馏效率，并且避免了对空气造成污染。

本实用新型提供了一种减压分馏装置，包括进料罐，所述进料罐内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌主体，所述搅拌主体与电机、搅拌桨叶依次连接，所述搅拌主体上设有调节装置；所述进料罐上端设有进料口，所述进料罐下端设有放料口；所述进料罐通过第一管道、第一进料口与第一接收罐连接，所述第一管道上设有进料泵；所述第一接收罐上设有第一出料口，所述第一出料口通过管道、第二进料口与第二接收罐连接，所述第二接收罐下端设有排渣装置；所述第二接收罐上还设有第二出料口，所述第二出料口通过管道与冷井、过滤器、真空泵、冷凝器依次连接；所述进料罐、第一接收罐、第二接收罐的外壁上均设有加热套；所述第一进料口、第一出料口、第二进料口、第二出料口上均设有冷却管。

所述第一接收罐的下端设有放料口。

所述第一接收罐、第二接收罐上均设有测温口。

所述第一接收罐、第二接收罐上均设有真空压力表。

所述第一出料口冷却管的上方设有除沫器。

所述除沫器为网状除沫器。

所述排渣装置包括排渣阀、残渣罐。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种减压分馏装置，搅拌装置使原油能够得到充分搅拌，使原油能够在分馏过程中，充分的反应，继而提高分馏效率，提高工作效率，冷凝器将未冷却的蒸汽冷却下来，避免蒸汽排放到空气中，对环境造成污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型中搅拌装置的示意图；

附图标记：

1、进料罐 2、搅拌装置 3、进料口 4、放料口 5、第一管道

6、进料泵 7、第一接收罐 8、第一进料口 9、真空压力表

10、除沫器 11、第一出料口 12、第二进料口 13、冷却管

14、第二出料口 15、测温口 16、加热套 17、第二接收罐

18、排渣装置 19、冷井 20、过滤器 21、真空泵 22、冷凝器

23、搅拌主体 24、电机 25、搅拌桨叶 26、调节装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种减压分馏装置，包括进料罐1，所述进料罐1内部设有搅拌装置2，所述搅拌装置2包括搅拌主体23，所述搅拌主体23与电机24、搅拌桨叶25依次连接，所述搅拌主体23上设有调节装置26；搅拌装置2能够对原油进行充分的搅拌，使其在分馏的过程中反应充分，继而提高分离效率，调节装置26可以调节搅拌装置的上下移动，保证原油得到更加充分的搅拌；所述进料罐1上端设有进料口3，所述进料罐1下端设有放料口4；所述进料罐1通过第一管道5、第一进料口8与第一接收罐7连接，所述第一管道5上设有进料泵6；所述第一接收罐7上设有第一出料口11，所述第一出料口11通过管道、第二进料口12与第二接收罐17连接，所述第二接收罐17下端设有排渣装置18；所述第二接收罐17上还设有第二出料口14，所述第二出料口14通过管道与冷井19、过滤器20、真空泵21、冷凝器22依次连接；所述进料罐1、第一接收罐7、第二接收罐17的外壁上均设有加热套16；所述第一进料口8、第一出料口11、第二进料口12、第二出料口14上均设有冷却管13。本实用新型的减压分馏装置进行减压分馏的具体操作过程如下：将待处理的原油经过进料口3引入到进料罐1中，启动搅拌装置2，对原油进行搅拌，使其均匀的混合，对于粘度大的原料，可以利用加热套16对原油进行加热；打开进料泵6将原油引入到第一接收罐7中，打开加热套16对第一接收罐7进行加热，并且打开真空泵21进行工作，当温度和真空度达到额定值时，原油汽化成蒸汽通过第一出料口11中的冷却管13、除沫器10、管道和第二进料口12进入到第二接收罐17中，绝大部分蒸汽经过第二进料口12中的冷却管13被冷凝成液体流向第二接收罐17中，余下的蒸汽经过第二出料口14中的冷却管13再次冷凝回流到接收罐2中，极少量的蒸汽经过第二出料口14和管道进入到冷井19中，再经过管道进入过滤器20,过滤器20除去固体物后，再经管道进入真空泵13，最后经过管道进入冷凝器22进行液化，避免直接排入空气对空气造成污染。

进一步的，所述第一接收罐7的下端设有放料口4。

进一步的，所述第一接收罐7、第二接收罐17上均设有测温口15。

进一步的，所述第一接收罐7、第二接收罐17上均设有真空压力表9。

进一步的，所述第一出料口11冷却管13的上方设有除沫器10。

进一步的，所述除沫器10为网状除沫器。

进一步的，所述排渣装置18包括排渣阀、残渣罐。当需要对第二接收罐17内的残渣进行清理时，打开排渣阀，将第二接收罐内的残渣排渣残渣罐内。

在本实用新型工作时，可以通过测温口15随时监测第一接收罐7、第二接收罐17内的温度，通过真空压力表9随时监测第一接收罐7、第二接收罐17内的压力，可以根据温度和压力对蒸馏过程进行调整，便于工作的顺利进行。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种减压分馏装置，搅拌装置使原油能够得到充分搅拌，使原油能够在分馏过程中充分的反应，继而提高分馏效率，提高工作效率，冷凝器将未冷却的蒸汽冷却下来，避免蒸汽直接排放到空气中，对环境造成污染。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型多各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。