一种固体燃料气化装置的制作方法

本实用新型属于燃烧器技术领域，尤其是涉及一种固体燃料气化装置。

背景技术：

生物质是一种重要的可再生能源，采用直接燃烧方式进行利用，不仅利用效率相对较低，还造成一些污染，如烟尘等。生物质气化是在低氧情况下将生物质燃料转化为可燃气体，从而间接利用生物质能源。这种气化所得的可燃气体比生物质燃料更方便燃烧利用，效率更高，且相对清洁。

现有的气化装置，气化剂与生物质颗粒的有效接触面积小，使得实际生产中，存在气化速率慢、固气转化率低的问题，一种可以解决这种问题的固体燃料气化装置还有待于进一步研究和开发。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、便于推广应用的固体燃料气化装置。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种固体燃料气化装置，包括炉膛、生物质颗粒入口、气化剂支管、气化剂供应管道、旋转筒、出气口、搅拌棒、出灰口、孔板、齿环、齿轮、伺服电机、连接管道、净化器、输出管道；

所述炉膛的顶端设有生物质颗粒入口，底端设有出灰口，所述生物质颗粒入口的外围设有呈环形分布的气化剂支管，所述气化剂支管的顶端均与气化剂供应管道相连通，底端延伸至竖直设置在炉膛内的旋转筒内，所述旋转筒底端封口，任一旋转筒的筒壁上均布有若干出气口，筒壁外侧固定有若干搅拌棒；

所述炉膛内底端固定设有孔板，所述旋转筒的底端与孔板上的轴承机构相适配，所述旋转筒的末端装配有齿环，所述齿环与齿轮啮合连接，所述齿轮设置在伺服电机的输出轴上；

所述炉膛的侧壁上设有与净化器的入口相连接的连接管道，所述净化器的出口上设有输出管道。

所述出气口上设有网。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、由于采用上述技术方案，固体燃料的气化速度更快；具有结构简单，加工成本低、便于推广应用等优点。

2、气化剂可与生物质燃料充分快速接触，提高固气转化率和转化速率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1-炉膛，2-生物质颗粒入口，3-气化剂支管，4-气化剂供应管道，5-旋转筒，6-出气口，7-网，8-搅拌棒，9-出灰口，10-孔板，11-齿环，12-齿轮，13-伺服电机，14-连接管道，15-净化器，16-输出管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种固体燃料气化装置，包括炉膛1、生物质颗粒入口2、气化剂支管3、气化剂供应管道4、旋转筒5、出气口6、搅拌棒8、出灰口9、孔板10、齿环11、齿轮12、伺服电机13、连接管道14、净化器15、输出管道16；

炉膛1的顶端设有生物质颗粒入口2，底端设有出灰口9，生物质颗粒入口2的外围设有呈环形分布的气化剂支管3，气化剂支管3的顶端均与气化剂供应管道4相连通，底端延伸至竖直设置在炉膛1内的旋转筒5内，旋转筒5底端封口，任一筒壁上均布有若干出气口6，筒壁外侧固定有若干搅拌棒8；

炉膛1内底端固定设有孔板10，旋转筒5的底端与孔板10上的轴承机构相适配，旋转筒5的末端装配有齿环11，齿环11与齿轮12啮合连接，齿轮12设置在伺服电机13的输出轴上；

炉膛1的侧壁上设有与净化器15的入口相连接的连接管道14，净化器15的出口上设有输出管道16。

所述出气口6上设有网7。

本实例的工作过程：

经过加热的气化剂通过气化剂供应管道4加入到炉膛1内，呈环形分布的气化剂支管3，使得气化剂均匀的通入到炉膛1内，气化剂通过气化剂支管3进入到旋转筒5内，并通过均布的出气口6溢出，如此，气化剂可与生物质颗粒充分接触。

除此之外，伺服电机13可驱动齿轮12旋转，齿轮12带动齿环11旋转，齿环11卡合在旋转筒5的外部，可带动旋转筒5旋转，旋转筒5外部的搅拌棒8可对生物质颗粒进行搅拌，使得生物质颗粒间有足够的空隙，扩大其与气化剂的有效接触面积。

经过预热的气化剂在炉膛1内与生物质颗粒燃烧，燃烧后产生的气体通过连接管道14进入到净化器15内，经过净化气体从输出管道16排出，燃烧后的固体燃料从出灰口9排出。

网7具有防堵的作用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。