本发明涉及一种焦炉集气系统安装方法，具体地说，是一种特大型焦炉集气系统安装方法。
背景技术：
焦炉作为炼焦重要设备，是一种及其复杂的工业炉，随着科学技术的发展，其结构不断改进和日臻完善并朝着大容积方向发展，国内焦炉从早期的4.3m型焦炉发展到现在的7.65m型焦炉，集气系统作为焦炉本体重要设备之一，其安装质量直接影响焦炉生产状态，因此普遍重视施工过程中的组装和安装环节。
焦炉集气管通常为一根圆形或槽形管段，特大型焦炉（如7m型、7.63m型和7.65m型等）集气管设计为桃字形管段，三段独立，中间用旁通管连接而成。传统焦炉集气管安装方法是在利用焦炉施工期间的临时大棚内行车分节吊装就位，然后在大棚内的安装位置进行集气管组对，集气管组对完成后，再安装集气管上的电气仪表、工业管道和附属设备等，由于特大型焦炉的集气系统较为复杂，采用传统方法比较施工工期较长、高空作业有安全风险且施工质量不易控制。
因此已知的利用焦炉施工期间的临时大棚内行车分节吊装焦炉集气系统的方式存在着上述种种不便和问题。
技术实现要素：
本发明的目的，在于提出一种基于支架地面组装、整体吊装的安全可靠的特大型焦炉集气系统安装方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种特大型焦炉集气系统安装方法，适用于7m型、7.63m型和7.65m型焦炉，其特征在于包括以下步骤：
a、制作若干个焦炉集气系统安装专用支架，专用支架是用于集气系统组装使用的临时组装支架，每个支架设有长2800mm横梁，在横梁两端各垂直焊接一立柱，立柱长1100mm，立柱的一端与横梁焊接固定，另一端设置成具有一定弧度的缺口，缺口中焊接固定一具有相同弧度的弧形板，使两立柱的弧形板的弧度和集气管弧度一致，组装时两立柱的弧形板形成托座来支撑集气管；
b、将若干个组装支架放置于平整的地面，支架之间的间距为5m，将分节进场的集气管放置于两立柱的弧形板形成托座中进行集气管组对焊接，待集气管组对焊接完成后，进行操作平台安装，便于下一步安装设备和管线，操作台平台安装完成后进行proven系统安装，proven系统安装完成后进行桥管安装，待集气管、操作平台、proven系统、桥管的设备、构件组对完成后，再进行工艺管道和电气仪表的安装；
c、步骤b中所述部件的组装完毕，待焦炉顶部的大棚拆除后，使用1台500t吊车或2台300t吊车站在推焦车内外轨道中间，即组装集气系统与焦炉本体之间进行集气系统整体吊装，使组装集气系统脱离临时组装支架，使用吊车将集气系统整体吊到机侧炉柱上方的集气管托架进行就位安装。
本发明的特大型焦炉集气系统安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述横梁为hw400*400型钢。
前述的方法，其中所述立柱为hw350*350型钢。
前述的方法，其中所述弧形板为≥12mm厚钢板。
前述的方法，其中所述弧形板为≥380mm宽钢板。
采用上述技术方案后，本发明的基于地面的用支架组装、整体吊装的特大型焦炉集气系统安装方法具有以下优点：
1、临时组装支架结构简单、制作方便；
2、地面组装提高人工作业效率和机械作业效率，大幅缩短特大型焦炉集气系统组装工期，减少了大量高空施工临时措施，大幅减少高空作业内容，降低了安全事故发生的概率；
3、地面组装、整体吊装有利于集气系统施工质量控制，节约施工费用，降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的支架结构示意图；
图2为图1中的b-b剖视图；
图3为本发明实施例的集气系统组装平面俯视图；
图4为图3中的a-a剖视图。
图中：1横梁，2立柱，3弧形板，4集气管，5proven系统，6桥管，7操作平台，8工艺管道,9电气仪表。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的特大型焦炉集气系统安装方法，包括以下步骤：
现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的支架结构示意图，图2为图1中的b-b剖视图。
a、制作若干个焦炉集气系统安装专用支架，专用支架是用于集气系统组装使用的临时组装支架，每个支架设有长2800mm横梁1，所述横梁1为hw400*400型钢。在横梁两端各垂直焊接一立柱2，所述立柱为hw350*350型钢。立柱长1100mm，立柱的一端与横梁焊接固定，另一端设置成具有一定弧度的缺口，缺口中焊接固定一具有相同弧度的弧形板3，所述弧形板3为12mm厚、380mm宽钢板。使两立柱的弧形板的弧度和集气管弧度一致，组装时两立柱的弧形板形成托座来支撑集气管；
b、将若干个组装支架放置于平整的地面，支架之间的间距为5m，将分节进场的集气管4放置于两立柱的弧形板形成托座中进行集气管组对焊接，待集气管组对焊接完成后，进行操作平台7安装，便于下一步安装设备和管线，操作台平台安装完成后进行proven系统5安装，proven系统安装完成后进行桥管6安装，待集气管、操作平台、proven系统、桥管的设备、构件组对完成后，再进行工艺管道8和电气仪表9的安装。所有在步骤b中所述部件的组装技术是已知的，与已知的利用焦炉施工期间的临时大棚内行车分节吊装焦炉集气系统的安装方法相同。
c、步骤b中所述部件的组装完毕，待焦炉顶部的大棚拆除后，使用1台500t吊车或2台300t吊车站在推焦车内外轨道中间，即组装集气系统与焦炉本体之间进行集气系统整体吊装，使组装集气系统脱离临时组装支架，使用吊车将集气系统整体吊到机侧炉柱上方的集气管托架进行就位安装。图3为本发明实施例的集气系统组装平面俯视图，图4为图3中的a-a剖视图。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的特大型焦炉集气系统安装方法，是基于支架的特大型焦炉集气系统地面组装、整体吊装的方法，解决了特大型焦炉集气系统在焦炉炉顶安装的施工效率低、安全风险大、质量不好控制等缺点，并且节约了施工成本，缩短了施工时间。
本发明的特大型焦炉集气系统安装方法，适用于7m型、7.63m型和7.65m型焦炉集气系统安装，效果显著。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。