本发明涉及一种燃料制备方法，具体是一种利用农村畜禽粪便制作生物质颗粒燃料的方法。
背景技术：
目前地球的污染非常严重，这使得人们越来越注重环境保护和资源循环再用，而且地球不可再生能源资源日益减少，人们正在非常努力地研究应用各种能源资源；而动物粪便也可作为燃烧材料使用，烧干粪取暖古已有之，当将液体从粪便中分离出去后，干粪便并无异味，特别是农村家养的家禽食草动物的粪便；粪便燃料不含硫磺，燃烧时不含释放出令全球变暖的气体，有利于保护大气环境，只要合理利用粪便，也可获得足够的环保能源燃。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种燃料制备领域的利用农村畜禽粪便制作生物质颗粒燃料的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种利用农村畜禽粪便制作生物质颗粒燃料的方法，具体步骤如下：
(1)粪便收集：首先将养殖的畜禽圈养在一个院子里面，将院子里的地面上铺放上一层软垫，使得畜禽在垫子上进行活动，这样就可以使得畜禽在院子里活动时排泄的粪便直接落在垫子上，然后在晚上畜禽回笼之后，将承接粪便的垫子卷收起来，然后将晒干的粪便从垫子上剥下来，倒入容器中砸碎混在一起；
(2)粪便杀菌消毒：将干碎的粪便放置在烘烤炉中进行高温为100-150摄氏度的杀菌，并且通入臭氧气体进行杀菌；
(3)活性炭制备处理：准备好粉煤灰，然后向粉煤灰颗粒中加入浮选剂，形成混合物料，然后在浮选设备中使得所得的混合物料从上部下落，然后再在浮选设备中形成向上吹送的气体，该气体与落下的混合物料形成逆流接触，而且该气体在向上运动的过程中呈紊流状，最后收集向上通过浮选设备之浮选板的颗粒物，然后将制备的颗粒物放入加热装置内，然后进行旋转加热，而颗粒物在加热过程中产生可燃气体，然后关闭加热装置，将产生的燃气通入燃烧装置中进行燃烧，产生高温烟气，然后再将烟气通入放有颗粒物的加热装置中，对颗粒物再次进行加热，再次产生可燃气体，如此反复得到高纯度的活性炭；
(4)材料的配制混合：将杀菌消毒后的粪便中加入10％-30％的生物质粉屑和由步骤(3)制备的1％-30％的活性炭，进行搅拌混匀，然后在搅拌过程中逐步加入10-20份的二氧化钛、5-15份的钛铁矿石粒，5-30份硅铝酸盐矿石粉、5-20份硝酸钾、5-25份碳酸钙、3-9份分散剂、5-15份醇基、5-20份碳和1.5-2.5份工业石蜡，将混合物于混合集中搅拌，然后通过压制机制备，使得混合物精密压制在一起
(5)混合物脱水和成形处理：首先将步骤(4)制备的混合物烘焙炉中进行高温脱水，所设定的高温环境为100-200摄氏度，加热时间为30-60分钟，取出脱水后的混合物，将其切割成所需的颗粒状，然后进行二次风干5-10天之后，存储起来。
作为本发明进一步的改进方案：所述步骤(1)中粪便随着垫子收起来后需要放置在太阳下日晒5-9小时，将粪便晒干。
作为本发明再进一步的改进方案：所述步骤(2)中杀菌时还进行超声波雾化去臭。
作为本发明再进一步的改进方案：所述步骤(4)中的生物质粉屑为秸秆、稻壳和木屑的混合物。
作为本发明再进一步的改进方案：所述步骤(5)中在对混合物加热脱水过程中向混合物中加入粘稠胶体。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将家禽动物粪便作为主要原料，并且添加其它原料框式或化学物质，让混合燃料可以分散均匀充分糅合各成分，不同原料之间具有良好的相容性，又能防止结块，使得粪便燃料具有很好的燃烧性能，既环保又高效，达到了废物充分利用的作用，也扩大了家禽的利用价值，并且降低了平时使用燃烧材料所消耗的成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
本实施例提供了一种利用农村畜禽粪便制作生物质颗粒燃料的方法，具体步骤如下：
(1)粪便收集：首先将养殖的畜禽圈养在一个院子里面，将院子里的地面上铺放上一层软垫，使得畜禽在垫子上进行活动，这样就可以使得畜禽在院子里活动时排泄的粪便直接落在垫子上，然后在晚上畜禽回笼之后，将承接粪便的垫子卷收起来，收起来后需要放置在太阳下日晒5小时，将粪便晒干，然后将晒干的粪便从垫子上剥下来，倒入容器中砸碎混在一起；
(2)粪便杀菌消毒：将干碎的粪便放置在烘烤炉中进行高温为100摄氏度的杀菌，并且通入臭氧气体进行杀菌，同时还进行超声波雾化去臭；
(3)活性炭制备处理：准备好粉煤灰，然后向粉煤灰颗粒中加入浮选剂，形成混合物料，然后在浮选设备中使得所得的混合物料从上部下落，然后再在浮选设备中形成向上吹送的气体，该气体与落下的混合物料形成逆流接触，而且该气体在向上运动的过程中呈紊流状，最后收集向上通过浮选设备之浮选板的颗粒物，然后将制备的颗粒物放入加热装置内，然后进行旋转加热，而颗粒物在加热过程中产生可燃气体，然后关闭加热装置，将产生的燃气通入燃烧装置中进行燃烧，产生高温烟气，然后再将烟气通入放有颗粒物的加热装置中，对颗粒物再次进行加热，再次产生可燃气体，如此反复得到高纯度的活性炭；
(4)材料的配制混合：将杀菌消毒后的粪便中加入10％的生物质粉屑和由步骤(3)制备的1％的活性炭，进行搅拌混匀，此处生物质粉屑为秸秆、稻壳和木屑的混合物，然后在搅拌过程中逐步加入10份的二氧化钛、5份的钛铁矿石粒，5份硅铝酸盐矿石粉、5份硝酸钾、5份碳酸钙、3份分散剂、5份醇基、5份碳和1.5份工业石蜡，将混合物于混合集中搅拌，然后通过压制机制备，使得混合物精密压制在一起
(5)混合物脱水和成形处理：首先将步骤(4)制备的混合物烘焙炉中进行高温脱水，所设定的高温环境为100摄氏度，加热时间为30分钟，并且在加热之间向混合物中加入粘稠胶体，提高混合物之间的粘接，防止散掉，取出脱水后的混合物，将其切割成所需的颗粒状，然后进行二次风干5天之后，存储起来。
实施例2
本实施例提供了一种利用农村畜禽粪便制作生物质颗粒燃料的方法，具体步骤如下：
(1)粪便收集：首先将养殖的畜禽圈养在一个院子里面，将院子里的地面上铺放上一层软垫，使得畜禽在垫子上进行活动，这样就可以使得畜禽在院子里活动时排泄的粪便直接落在垫子上，然后在晚上畜禽回笼之后，将承接粪便的垫子卷收起来，收起来后需要放置在太阳下日晒7小时，将粪便晒干，然后将晒干的粪便从垫子上剥下来，倒入容器中砸碎混在一起；
(2)粪便杀菌消毒：将干碎的粪便放置在烘烤炉中进行高温为125摄氏度的杀菌，并且通入臭氧气体进行杀菌，同时还进行超声波雾化去臭；
(3)活性炭制备处理：准备好粉煤灰，然后向粉煤灰颗粒中加入浮选剂，形成混合物料，然后在浮选设备中使得所得的混合物料从上部下落，然后再在浮选设备中形成向上吹送的气体，该气体与落下的混合物料形成逆流接触，而且该气体在向上运动的过程中呈紊流状，最后收集向上通过浮选设备之浮选板的颗粒物，然后将制备的颗粒物放入加热装置内，然后进行旋转加热，而颗粒物在加热过程中产生可燃气体，然后关闭加热装置，将产生的燃气通入燃烧装置中进行燃烧，产生高温烟气，然后再将烟气通入放有颗粒物的加热装置中，对颗粒物再次进行加热，再次产生可燃气体，如此反复得到高纯度的活性炭；
(4)材料的配制混合：将杀菌消毒后的粪便中加入20％的生物质粉屑和由步骤(3)制备的16％的活性炭，进行搅拌混匀，此处生物质粉屑为秸秆、稻壳和木屑的混合物，然后在搅拌过程中逐步加入15份的二氧化钛、10份的钛铁矿石粒，13份硅铝酸盐矿石粉、13份硝酸钾、15份碳酸钙、6份分散剂、10份醇基、13份碳和2份工业石蜡，将混合物于混合集中搅拌，然后通过压制机制备，使得混合物精密压制在一起
(5)混合物脱水和成形处理：首先将步骤(4)制备的混合物烘焙炉中进行高温脱水，所设定的高温环境为150摄氏度，加热时间为45分钟，并且在加热之间向混合物中加入粘稠胶体，提高混合物之间的粘接，防止散掉，取出脱水后的混合物，将其切割成所需的颗粒状，然后进行二次风干8天之后，存储起来。
实施例3
本实施例提供了一种利用农村畜禽粪便制作生物质颗粒燃料的方法，具体步骤如下：
(1)粪便收集：首先将养殖的畜禽圈养在一个院子里面，将院子里的地面上铺放上一层软垫，使得畜禽在垫子上进行活动，这样就可以使得畜禽在院子里活动时排泄的粪便直接落在垫子上，然后在晚上畜禽回笼之后，将承接粪便的垫子卷收起来，收起来后需要放置在太阳下日晒7小时，将粪便晒干，然后将晒干的粪便从垫子上剥下来，倒入容器中砸碎混在一起；
(2)粪便杀菌消毒：将干碎的粪便放置在烘烤炉中进行高温为150摄氏度的杀菌，并且通入臭氧气体进行杀菌，同时还进行超声波雾化去臭；
(3)活性炭制备处理：准备好粉煤灰，然后向粉煤灰颗粒中加入浮选剂，形成混合物料，然后在浮选设备中使得所得的混合物料从上部下落，然后再在浮选设备中形成向上吹送的气体，该气体与落下的混合物料形成逆流接触，而且该气体在向上运动的过程中呈紊流状，最后收集向上通过浮选设备之浮选板的颗粒物，然后将制备的颗粒物放入加热装置内，然后进行旋转加热，而颗粒物在加热过程中产生可燃气体，然后关闭加热装置，将产生的燃气通入燃烧装置中进行燃烧，产生高温烟气，然后再将烟气通入放有颗粒物的加热装置中，对颗粒物再次进行加热，再次产生可燃气体，如此反复得到高纯度的活性炭；
(4)材料的配制混合：将杀菌消毒后的粪便中加入30％的生物质粉屑和由步骤(3)制备的30％的活性炭，进行搅拌混匀，此处生物质粉屑为秸秆、稻壳和木屑的混合物，然后在搅拌过程中逐步加入20份的二氧化钛、15份的钛铁矿石粒，30份硅铝酸盐矿石粉、20份硝酸钾、25份碳酸钙、9份分散剂、15份醇基、20份碳和2.5份工业石蜡，将混合物于混合集中搅拌，然后通过压制机制备，使得混合物精密压制在一起
(5)混合物脱水和成形处理：首先将步骤(4)制备的混合物烘焙炉中进行高温脱水，所设定的高温环境为200摄氏度，加热时间为60分钟，并且在加热之间向混合物中加入粘稠胶体，提高混合物之间的粘接，防止散掉，取出脱水后的混合物，将其切割成所需的颗粒状，然后进行二次风干10天之后，存储起来。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。