本实用新型属于裂解炉技术领域，特别涉及一种裂解炉内加热室。
背景技术：
随着社会的不断发展，有机废物数量越来越大，有机废物进行无害化处理难度大、成本高，采用土壤掩埋不仅会造成污染，而且难以分解，在自然状态下分解需要200年以上，并且占用大量土地，以生活中常见的塑料薄膜垃圾为例，采用传统的焚烧凡是会产生二次污染并伴随重金属污染，污染低、分解效率高的有机物裂解设备成为现时之需，而现有的裂解炉内部结构过于单一，导致裂解效率低下，消耗能源多；因此，提供一种结构合理、使用方便、裂解效果好的裂解炉内加热室是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用方便、裂解效果好的裂解炉内加热室。
本实用新型的目的是这样实现的：一种裂解炉内加热室，它包括炉体，所述的炉体中部下侧设置有转轴，所述的转轴的下侧设置有支架，所述的转轴的下部设置有齿轮A，所述的齿轮A的右侧设置有齿轮B，所述的齿轮B的下侧连接有电机A，所述的转轴的上侧设置有密封帽，所述的密封帽的外侧设置有连接杆A和连接杆B，所述的连接杆A的外端连接有刮板A，所述的连接杆B的外端连接有刮板B，所述的炉体的中上部设置有隔板，所述的炉体上侧中部设置有连接轴，所述的连接轴的上侧设置有电机B，所述的连接轴的下侧设置有输送器。
所述的齿轮A和齿轮B均为直齿齿轮。
所述的电机A和电机B均为伺服电机。
所述的隔板为可活动隔板。
所述的密封帽为锥形体密封帽。
所述的刮板A和刮板B均为不锈钢刮板。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用隔板，将炉体内部分为上下两个腔体，在实际工作中，上部腔体主要完成对薄膜类塑料的预热作业，温度控制在180-200℃，采用连接杆A、连接杆B、刮板A和刮板B，刮板A和刮板B可以对炉体内壁上粘结的塑料残骸进行清理，使得塑料燃烧充分，裂解效果好；本实用新型具有结构合理、使用方便、裂解效果好的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种裂解炉内加热室的结构示意图。
图中：1、支架 2、齿轮A 3、电机A 4、齿轮B 5、转轴 6、密封帽 7、炉体 8、连接杆A 9、刮板A 10、连接杆B 11、刮板B 12、隔板 13、输送器 14、连接轴 15、电机B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种裂解炉内加热室，它包括炉体7，所述的炉体7中部下侧设置有转轴5，所述的转轴5的下侧设置有支架1，所述的转轴5的下部设置有齿轮A2，所述的齿轮A2的右侧设置有齿轮B4，所述的齿轮B4的下侧连接有电机A3，所述的转轴5的上侧设置有密封帽6，所述的密封帽6的外侧设置有连接杆A8和连接杆B10，所述的连接杆A8的外端连接有刮板A9，所述的连接杆B10的外端连接有刮板B11，所述的炉体7的中上部设置有隔板12，所述的炉体7上侧中部设置有连接轴14，所述的连接轴14的上侧设置有电机B15，所述的连接轴14的下侧设置有输送器13。
本实用新型采用隔板12，将炉体7内部分为上下两个腔体，在实际工作中，上部腔体主要完成对薄膜类塑料的预热作业，温度控制在180-200℃，采用连接杆A8、连接杆B10、刮板A9和刮板B11，刮板A9和刮板B11可以对炉体内壁上粘结的塑料残骸进行清理，使得塑料燃烧充分，裂解效果好；本实用新型具有结构合理、使用方便、裂解效果好的优点。
实施例2
如图1所示，一种裂解炉内加热室，它包括炉体7，所述的炉体7中部下侧设置有转轴5，所述的转轴5的下侧设置有支架1，所述的转轴5的下部设置有齿轮A2，所述的齿轮A2的右侧设置有齿轮B4，所述的齿轮B4的下侧连接有电机A3，所述的转轴5的上侧设置有密封帽6，所述的密封帽6的外侧设置有连接杆A8和连接杆B10，所述的连接杆A8的外端连接有刮板A9，所述的连接杆B10的外端连接有刮板B11，所述的炉体7的中上部设置有隔板12，所述的炉体7上侧中部设置有连接轴14，所述的连接轴14的上侧设置有电机B15，所述的连接轴14的下侧设置有输送器13，所述的齿轮A2和齿轮B4均为直齿齿轮，所述的电机A3和电机B4均为伺服电机，所述的隔板12为可活动隔板，所述的密封帽6为锥形体密封帽，所述的刮板A9和刮板B11均为不锈钢刮板。
发明采用隔板12，将炉体7内部分为上下两个腔体，在实际工作中，上部腔体主要完成对薄膜类塑料的预热作业，温度控制在180-200℃，采用连接杆A8、连接杆B10、刮板A9和刮板B11，刮板A9和刮板B11可以对炉体内壁上粘结的塑料残骸进行清理，使得塑料燃烧充分，裂解效果好；本实用新型具有结构合理、使用方便、裂解效果好的优点。