烘烤炭化搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及炭化搅拌技术领域，特别是涉及一种烘烤炭化搅拌装置。

背景技术：

目前，炭化炉主要用于对树枝、家具生产边角料、稻壳等进行烘烤加热并经过炭化形成碳粉或炭块的设备。由于传统的炭化炉结构设计较为简单，工作方式单一，无法进行加热过程(加热时间和温度)的精确控制，导致炭化炉内部的被炭化物料因受热不均匀产生炉膛粘滞，或者造成被炭化物料堆积为不能完全炭化等问题，严重影响炭化炉的加工性能与成品品质。

技术实现要素：

基于此，本实用新型有必要提供一种烘烤炭化搅拌装置，能够对烘烤加热时间和温度精确调控，以避免被炭化物料因受热不均匀产生炉膛粘滞，同时避免物料发生堆积，消除无法完全炭化的问题，确保良好的加工性能与成品品质。

其技术方案如下：

一种烘烤炭化搅拌装置，包括：

显控装置；

炭化炉，所述炭化炉设有用于容置待炭化物料的炭化腔；

电磁加热组件，所述电磁加热组件设置于所述炭化炉的炉壁上、并位于所述炭化腔内，且所述电磁加热组件与所述显控装置电性连接；及

搅拌组件，所述搅拌组件包括与所述显控装置电性连接的驱动组件、与所述驱动组件驱动连接并可转动设置于所述炭化炉上的转轴、及设置于所述转轴上并位于所述炭化腔内的螺旋叶片；其中，所述驱动组件可驱动所述转轴沿顺时针或逆时针方向旋转。

采用上述烘烤炭化搅拌装置对待炭化物料进行加工时，首先将待加工炭化物料装入炭化炉的炭化腔内，之后通过显控装置设定所需的加热温度与加热时间，如此电磁加热组件能够对炭化腔内的物料实现温度和时间精准可控的炭化加工处理，如此可避免炭化腔内出现局部温差不均，导致被炭化物料因受热不均匀产水炉膛粘滞；此外，由于驱动组件在显控装置的调控下能够驱动转轴实现沿顺时针或逆时针方向的轮换转动，进而可以带动螺旋叶片充分搅动待炭化物料，确保充分受热、达到完全炭化，确保装置良好的加工性能与成品品质。

下面对本申请的技术方案作进一步地说明：

在其中一个实施例中，所述炭化炉设有间隔设置的第一挂杆和第二挂杆，所述电磁加热组件包括承托环板、及设置于所述承托环板上并位于所述炭化腔一侧的电磁线盘，所述承托环板的两端分别设有第一固定圈和第二固定圈，所述第一固定圈与所述第一挂杆可拆卸挂接，所述第二固定圈与所述第二挂杆可拆卸挂接，所述电磁线盘与所述显控装置电性连接。如此，通过第一固定圈与第一挂杆可拆卸挂接、第二固定圈与第二挂杆可拆卸挂接，不仅可实现地刺加热组件的快速、便捷、牢固的安装固定，且该连接结构简单，装拆方便，便于后期维保、清洁；此外电磁线盘设置于承托环板上可形成环形加热结构，能够提供面积更大的加热区域，实现对物料更加均匀的加热效果。

在其中一个实施例中，所述电磁加热组件还包括保温层，所述保温层贴设于所述电磁线盘上、并位于背离所述承托环板的一侧。如此，保温层能够保证炭化腔内的温度维持在设定值，确保较佳的炭化效果，此外还能防止高温直接作用于电磁加热组件上，使其受到损坏而影响使用寿命。

在其中一个实施例中，所述电磁加热组件还包括绝缘层，所述绝缘层贴设于所述承托环板与所述电磁线盘之间。如此能够避免电磁加热组件导电到承托环板上而潜在触电风险，使装置满足安全安规要求。

在其中一个实施例中，所述螺旋叶片开设有过料孔。如此使得一部分物料可随螺旋叶片往一侧移动，另一部分物料可穿过过料孔往另一侧分散，由此防止炭化腔内的物料往一个方向挤压堆积，避免物料无法充分均匀炭化的问题。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括与所述显控装置电性连接的正反转电机、与所述正反转电机驱动连接的主动齿轮、以及套固在所述转轴伸出所述炭化炉的端部上并与所述主动齿轮啮合传动的从动齿轮。如此正反转电机的输出动力可通过主动齿轮与从动齿轮的啮合传动传递给转轴，从而使转轴带动螺旋叶片实现顺时针或逆时针的双向转动，动力传输平稳，结构紧凑。

在其中一个实施例中，还包括第一轴承组件和第二轴承组件，所述炭化炉开设有相对设置的第一装配孔和第二装配孔，所述转轴的一端穿过所述第一装配孔、并与所述第一轴承组件套接并可转动配合，所述转轴的另一端穿过所述第二装配孔、并与所述第二轴承组件套接并可转动配合。如此能够对转轴及螺旋叶片形成安装支撑，同时确保转动良好，避免与炉本体发生转动摩擦磨损，提高装置的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述炭化炉包括排气管道、开设有排气口的炉本体及可启闭设置于所述排气管道内的气阀，所述排气管道的一端与所述排气口接通、另一端用于与排风风机接通，所述气阀与所述显控装置电性连接；其中，所述排气管道为弧形结构。如此能够自动实现将炭化加工后炉本体内产生的热蒸汽及时排出，且排气方式精确可控，同时采用弧形结构的排气管道可对高速排出的高温蒸汽实现缓冲，避免使炉本体产生振动。

在其中一个实施例中，所述炭化炉还包括排料装置，所述炉本体远离所述排气口的一端还开设有排料口，所述排料装置包括与所述显控装置电性连接的驱动机构、及与所述驱动机构驱动连接并与所述排料口启闭配合的排料挡板。如此能够实现加工之后炭化物料的自动排出，提升装置的自动化程度和工作性能。

在其中一个实施例中，还包括进料挡板，所述炉本体还开设有进料口，所述进料挡板设置于所述炉本体上、并围设于所述进料口的外周。如此进料挡板能够将待炭化物料导入炭化腔内，提升物料添加有效性与可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述烘烤炭化搅拌装置的结构示意图；

图2为图1所示的A-A处的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的电磁加热组件的结构示意图。

附图标记说明：

100、炭化炉，110、炭化腔，120、第一挂杆，130、第二挂杆，140、排气管道，150、炉本体，200、电磁加热组件，210、承托环板，211、第一固定圈，212、第二固定圈，220、电磁线盘，230、保温层，240、绝缘层，300、搅拌组件，310、转轴，320、螺旋叶片，321、过料孔，400、第一轴承组件，500、第二轴承组件，600、排料装置，700、进料挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1至图3所示，为本实用新型展示的一种实施例的烘烤炭化搅拌装置，包括：显控装置(图中未示出)，炭化炉100，电磁加热组件200及搅拌组件300。

其中炭化炉100为圆筒体、立方体等结构，本实施例优选是圆筒体，且具体由不锈钢筒和两端的圆形不锈钢板焊接形成内部中空的圆筒形的炉本体150，即炭化炉100设有用于容置待炭化物料的炭化腔110(圆形空腔)，因而炉本体150具有更高的整体结构强度和密封性能。显控装置具体包括壳体，壳体内安装有PLC等控制单元、用于预设程序或参数进行加热时间和温度的自动控制，此外壳体上还安装有显示器，显示器与PLC通信连接、用于实时显示即时加热温度以及已加热耗时等参数，使得整个加工过程更加直观。

所述电磁加热组件200设置于所述炭化炉100的炉壁上、并位于所述炭化腔110内，且所述电磁加热组件200与所述显控装置电性连接；所述搅拌组件300包括与所述显控装置电性连接的驱动组件、与所述驱动组件驱动连接并可转动设置于所述炭化炉100上的转轴310、及设置于所述转轴310上并位于所述炭化腔110内的螺旋叶片320；其中，所述驱动组件可驱动所述转轴310沿顺时针或逆时针方向旋转。

采用上述烘烤炭化搅拌装置对待炭化物料进行加工时，首先将待加工炭化物料装入炭化炉100的炭化腔110内，之后通过显控装置设定所需的加热温度与加热时间，如此电磁加热组件200能够对炭化腔110内的物料实现温度和时间精准可控的炭化加工处理，如此可避免炭化腔110内出现局部温差不均，导致被炭化物料因受热不均匀产水炉膛粘滞；此外，由于驱动组件在显控装置的调控下能够驱动转轴310实现沿顺时针或逆时针方向的轮换转动，进而可以带动螺旋叶片320充分搅动待炭化物料，确保充分受热、达到完全炭化，确保装置良好的加工性能与成品品质。

请继续参阅图2，所述螺旋叶片320开设有过料孔321。如此使得一部分物料可随螺旋叶片320往一侧移动，另一部分物料可穿过过料孔321往另一侧分散，由此防止炭化腔110内的物料往一个方向挤压堆积，避免物料无法充分均匀炭化的问题。

在上述实施例的基础上，所述驱动组件包括与所述显控装置电性连接的正反转电机、与所述正反转电机驱动连接的主动齿轮、以及套固在所述转轴310伸出所述炭化炉100的端部上并与所述主动齿轮啮合传动的从动齿轮。如此正反转电机的输出动力可通过主动齿轮与从动齿轮的啮合传动传递给转轴310，从而使转轴310带动螺旋叶片320实现顺时针或逆时针的双向转动，动力传输平稳，结构紧凑。

此外，还包括第一轴承组件400和第二轴承组件500，所述炭化炉100开设有相对设置的第一装配孔和第二装配孔，所述转轴310的一端穿过所述第一装配孔、并与所述第一轴承组件400套接并可转动配合，所述转轴310的另一端穿过所述第二装配孔、并与所述第二轴承组件500套接并可转动配合。如此能够对转轴310及螺旋叶片320形成安装支撑，同时确保转轴转动良好，避免与炉本体150发生转动摩擦磨损，利于提高装置的使用寿命。

在一个实施例中，还包括进料挡板700，所述炉本体150还开设有进料口，所述进料挡板700设置于所述炉本体150上、并围设于所述进料口的外周。具体的，进料挡板700为通过焊接或可拆卸方式安装在炉本体150顶端的截面为圆形、正方形或三角形的筒体，且优选呈扩口形状，如此进料挡板700能够将待炭化物料导入炭化腔110内，提升物料添加有效性与可靠性。

此外，所述炭化炉100包括排气管道140、开设有排气口的炉本体150及可启闭设置于所述排气管道140内的气阀，所述排气管道140的一端与所述排气口接通、另一端用于与排风风机接通，所述气阀与所述显控装置电性连接；其中，所述排气管道140为弧形结构。如此能够自动实现将炭化加工后炉本体150内产生的热蒸汽及时排出，且排气方式精确可控，同时采用弧形结构的排气管道140可对高速排出的高温蒸汽变向而实现缓冲，避免使炉本体150产生振动。

进一步地，所述炭化炉100还包括排料装置600，所述炉本体150远离所述排气口的一端还开设有排料口，所述排料装置600包括与所述显控装置电性连接的驱动机构、及与所述驱动机构驱动连接并与所述排料口启闭配合的排料挡板。具体到本实施方式中，驱动机构为气缸和连杆的组合传动机构，气缸的活塞杆的伸缩推动连杆移动、进而推动排料挡板转动，从而打开或关闭排料口。如此能够实现加工之后炭化物料的自动排出，提升装置的自动化程度和工作性能。

请继续参阅图1和图2，所述炭化炉100设有间隔设置的第一挂杆120和第二挂杆130，所述电磁加热组件200包括承托环板210、及设置于所述承托环板210上并位于所述炭化腔110一侧的电磁线盘220，所述承托环板210的两端分别设有第一固定圈211和第二固定圈212，所述第一固定圈211与所述第一挂杆120可拆卸挂接，所述第二固定圈212与所述第二挂杆130可拆卸挂接，所述电磁线盘220与所述显控装置电性连接。具体的本实施方案中，电磁线盘220为铜线缠绕形成的圆筒形盘体；当设置于炭化腔110内时，可周向包围带炭化物料，实现更加均匀地加热。此外，通过第一固定圈211与第一挂杆120可拆卸挂接、第二固定圈212与第二挂杆130可拆卸挂接，不仅可实现对加热组件的快速、便捷、牢固的安装固定，且该连接结构简单，装拆方便，便于后期维保、清洁；此外电磁线盘220设置于承托环板210上可形成环形加热结构，能够提供面积更大的加热区域，实现对物料更加均匀的加热效果。

请继续参阅图3，所述电磁加热组件200还包括保温层230，所述保温层230贴设于所述电磁线盘220上、并位于背离所述承托环板210的一侧。具体的，保温层230可以是棉布、泡棉、泡沫等，通过粘贴等方式固定在电磁线盘220表面上，如此，保温层230能够保证炭化腔110内的温度维持在设定值，确保较佳的炭化效果，此外还能防止高温直接作用于电磁加热组件200上，使其受到损坏而影响使用寿命。

进一步地，所述电磁加热组件200还包括绝缘层240，所述绝缘层240贴设于所述承托环板210与所述电磁线盘220之间。具体到本优选的实施方式中，绝缘层240可选是环氧树脂板、塑料板、木板等，因而具有良好的绝缘防护性能，如此能够避免电磁加热组件200导电到承托环板210上而潜在触电风险，使装置满足安全安规要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。