本发明涉及生物燃料技术领域，涉及一种竹质材料生物质颗粒燃料的制备方法。
背景技术：
现有的生物质燃料颗粒成型技术对原料含水率要求较高，锯末和竹屑含水率要求17～18％，农业生物质致密成型的含水率范围为20～30％，因此生物质颗粒成型技术原料都需要先烘干来保证后期成品的成型率。竹子在我国种植面积大、分布广泛，而竹子加工的剩余料是开发利用生物质固体燃料的潜力资源，但竹子纤维素含量高、木质素含量较低，制作生物质颗粒时难以成型，含水率为17～18％的竹屑要在制粒设备环模孔长径比7:1的情况下方能成型，而目前国内生物质颗粒成型设备基本是环模孔长径比5:1的成型技术，有关竹质材料在此成型技术需用30～50％竹屑(质量)与锯末或农业生物质混合配成混料，有的技术还需添加软化剂、黏结剂等，而采用90～95％竹质材料加工成生物质颗粒燃料的技术或方法未见报道。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种竹质材料生物质颗粒燃料制备方法，具体为提供一种竹质材料占比为90～95％的生物质颗粒燃料制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种竹质材料生物质颗粒燃料制备方法，包括以下步骤：
a：将含水率为20～25％的竹质材料和含水率为15～20％的生物质材料搅拌混合，形成混合物料；
b：将混合物料粉碎，然后压制成长度为3～5cm颗粒，即获得竹质材料生物质颗粒燃料。
优选，按质量份，是将含水率为20～25％的竹质材料90～95份和含水率为15～20％的生物质材料5～10份搅拌混合，形成混合物料。
进一步优选，按质量份，是将含水率为20～25％的竹质材料90份和含水率为15～20％的生物质材料10份搅拌混合，形成混合物料
优选，所述的竹质材料的含水率为25％；所述的生物质材料的含水率为15％。
优选，所述步骤b的颗粒直径为6mm。
所述的竹质材料为竹子加工后的剩余材料；所述的生物质材料为烟梗和/或木屑。
所述步骤b将混合物料粉碎为将混合物料粉碎成粒径为1.2～1.5mm的颗粒。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
由于传统的生物质颗粒制作对原料的湿度要求在12％左右，所以制作生物质颗粒流程为原料粉碎→烘干→压制→燃烧。而本发明是一种竹质材料的生物质燃料及其颗粒成型制备方法，利用竹屑较多含水量，使物料在压缩过程中具有必要的软化和润滑而容易成型，而添加少部分烟梗和/或木屑来增加物料中木质素含量，解决竹质材料木质素含量低难以成型的问题，通过较高含水率和添加少量生物质材料就可以达到环模5:1适宜的成型条件。
具体实施方式
以下实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
实施例1
取晾晒至含水率25％的竹子工艺厂加工剩余物料90kg，取晾晒至含水率15％的烟梗10kg，混合搅拌3min，利用木材粉碎机粉碎成粒径在1.2～1.5mm范围的混合物料，将混合物料放入预热准备好的hck045b型生物质颗粒成型机中，压制成直径0.8mm、长度3～5cm的颗粒，即获得竹质材料生物质颗粒燃料。
实施例2
取晾晒至含水率25％竹子工艺厂加工剩余物料90kg，取晾晒至含水率20％的烟梗10kg，混合搅拌3分钟，利用木材粉碎机粉碎成粒径在1.2～1.5mm范围的混合物料，将混合物料放入预热准备好的hck045b型生物质颗粒成型机中，压制成直径0.8mm、长度3～5cm的颗粒，即获得竹质材料生物质颗粒燃料。
实施例3
取晾晒至含水率20％竹子工艺厂加工剩余物料95kg，取晾晒至含水率20％的烟梗5kg，混合搅拌3分钟，利用木材粉碎机粉碎成粒径在1.2～1.5mm范围的混合物料，将混合物料放入预热准备好的hck045b型生物质颗粒成型机中，压制成直径0.8mm、长度3～5cm的颗粒，即获得竹质材料生物质颗粒燃料。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。