本实用新型属于生物质颗粒的碳化技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒的碳化系统。
背景技术：
生物质能源是一种理想的可再生能源，由于其在燃烧过程中对大气的二氧化碳净排放量近似于零，可有效地减少温室效应，因而越来越受到世界各国的关注。对生物质能的概念及其转化方式进行了简单介绍，着重介绍了生物质气化技术在国内外的发展现状，提出了我国在生物质气化领域的重点研究方向，现有技术存在能源浪费严重且回收利用差的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种生物质颗粒的碳化系统，以解决上述背景技术中提出现有技术存在能源浪费严重且回收利用差的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种生物质颗粒的碳化系统，包括生物质颗粒进料装置，所述进料装置输出连接于碳化室的干燥段，所述干燥段输出连接于碳化段，所述干燥段一输出端经引风机输出连接于燃烧炉的一输入端，所述燃烧炉的另一输入端输入空气，所述燃烧炉输出连接于碳化段，所述碳化段将可燃性气体输出于供电装置，所述干燥段另一输出端经燃气输送管道输出于燃气脱水冷却装置，所述燃气脱水冷却装置一输出端输出连接于一液体收集装置，所述燃气脱水冷却装置另一输出端输出连接于燃气脱焦冷却装置，所述燃气脱焦冷却装置一输出端输出连接于另一液体收集装置，所述燃气脱焦冷却装置另一输出端输出连接于清洁可燃气处理装置，所述清洁可燃气处理装置经送风机输出连接于卸料装置。
进一步，所述进料装置经旋转阀输出连接于碳化室的干燥段。
进一步，所述供电装置的多余尾气输出于尾气处理装置。
本实用新型的有益效果为：
1、本专利采用所述进料装置输出连接于碳化室的干燥段，所述干燥段输出连接于碳化段，所述干燥段一输出端经引风机输出连接于燃烧炉的一输入端，所述燃烧炉的另一输入端输入空气，所述燃烧炉输出连接于碳化段，所述碳化段将可燃性气体输出于供电装置，所述干燥段另一输出端经燃气输送管道输出于燃气脱水冷却装置，所述燃气脱水冷却装置一输出端输出连接于一液体收集装置，所述燃气脱水冷却装置另一输出端输出连接于燃气脱焦冷却装置，所述燃气脱焦冷却装置一输出端输出连接于另一液体收集装置，所述燃气脱焦冷却装置另一输出端输出连接于清洁可燃气处理装置，所述清洁可燃气处理装置经送风机输出连接于卸料装置，由于生物质炭化设备包括六个主要部分：生物质进料系统，生物质预干燥系统，生物质烘焙炭化系统，冷却净化及卸料系统，余热利用系统。系统运行过程中，不需要外部热源，生物质炭化过程中产生的可燃气体回收循环利用，用于提供整套系统的热源与冷却气，一部分气流直接进入燃烧炉膛燃烧，燃烧生成的热气流重新吹入反应器，作为热源与生物质逆流换热，另一部分气流经过冷却脱水脱焦后生成洁净可燃气体，作为生物质碳产品的冷却气，也可收集用于供热发电。整个系统运行中，从生物质到生物碳到生物质可燃气，能力损失仅有15%，因此，提高了能源的利用率。
2、本专利采用所述供电装置的多余尾气输出于尾气处理装置，由于采用尾气处理装置处理多余的尾气，不但具有环保效果，而且回收利用率高。
3、本专利采用所述干燥段另一输出端经燃气输送管道输出于燃气脱水冷却装置，所述燃气脱水冷却装置一输出端输出连接于一液体收集装置，所述燃气脱水冷却装置另一输出端输出连接于燃气脱焦冷却装置，所述燃气脱焦冷却装置一输出端输出连接于另一液体收集装置，由于有效利用脱水脱焦处理，提高了成品质量。
4、本专利生物质原料从进料到烘焙再到炭化流水线作业，原料不断地进入气化炉可以24小时全天不间断作业，生产稳定，产气连续，对用户可不断供应燃气。
附图说明
图1是本实用新型一种生物质颗粒的碳化系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：1-进料装置，2-碳化室，3-干燥段，4-碳化段，5-引风机，6-加热室，7-燃烧炉，8-供电装置，9-燃气脱水冷却装置，10-一液体收集装置，11-燃气脱焦冷却装置，12-另一液体收集装置，13-清洁可燃气处理装置，14-送风机，15-卸料装置，16-旋转阀，17-尾气处理装置。
实施例：
本实施例：如图1所示，一种生物质颗粒的碳化系统，包括生物质颗粒进料装置1，所述进料装置1输出连接于碳化室2的干燥段3，所述干燥段3输出连接于碳化段4，所述干燥段3一输出端经引风机5输出连接于燃烧炉7的一输入端，所述燃烧炉7的另一输入端输入空气，所述燃烧炉7输出连接于碳化段4，所述碳化段4将可燃性气体输出于供电装置8，所述干燥段3另一输出端经燃气输送管道输出于燃气脱水冷却装置9，所述燃气脱水冷却装置9一输出端输出连接于一液体收集装置10，所述燃气脱水冷却装置9另一输出端输出连接于燃气脱焦冷却装置11，所述燃气脱焦冷却装置11一输出端输出连接于另一液体收集装置12，所述燃气脱焦冷却装置11另一输出端输出连接于清洁可燃气处理装置13，所述清洁可燃气处理装置13经送风机14输出连接于卸料装置15。
所述进料装置1经旋转阀16输出连接于碳化室2的干燥段3。
所述供电装置8的多余尾气输出于尾气处理装置17。
工作原理：
本专利通过所述进料装置输出连接于碳化室的干燥段，所述干燥段输出连接于碳化段，所述干燥段一输出端经引风机输出连接于燃烧炉的一输入端，所述燃烧炉的另一输入端输入空气，所述燃烧炉输出连接于碳化段，所述碳化段将可燃性气体输出于供电装置，所述干燥段另一输出端经燃气输送管道输出于燃气脱水冷却装置，所述燃气脱水冷却装置一输出端输出连接于一液体收集装置，所述燃气脱水冷却装置另一输出端输出连接于燃气脱焦冷却装置，所述燃气脱焦冷却装置一输出端输出连接于另一液体收集装置，所述燃气脱焦冷却装置另一输出端输出连接于清洁可燃气处理装置，所述清洁可燃气处理装置经送风机输出连接于卸料装置，由于生物质炭化设备包括六个主要部分：生物质进料系统，生物质预干燥系统，生物质烘焙炭化系统，冷却净化及卸料系统，余热利用系统。系统运行过程中，不需要外部热源，生物质炭化过程中产生的可燃气体回收循环利用，用于提供整套系统的热源与冷却气，一部分气流直接进入燃烧炉膛燃烧，燃烧生成的热气流重新吹入反应器，作为热源与生物质逆流换热，另一部分气流经过冷却脱水脱焦后生成洁净可燃气体，作为生物质碳产品的冷却气，也可收集用于供热发电。整个系统运行中，从生物质到生物碳到生物质可燃气，能力损失仅有15%，本实用新型解决了现有技术存在能源浪费严重且回收利用差的问题，具有能源的利用率、回收利用率高、成品质量高、不间断供应燃气的有益技术效果。
利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。