一种电石法乙炔发生器的自动排渣系统的制作方法

本实用新型涉及电石法乙炔生产技术领域，更具体地，涉及一种电石法乙炔发生器的自动排渣系统。

背景技术：

随着社会的不断发展和科技发展速度日益加快，人民对工业化生产中的安全意识日益增强。在现有的电石法乙炔PVC生产过程中，会面临到乙炔发生器中的废渣排放困难的问题。

在现有技术中，通常采用手动开启上、下排渣阀对乙炔发生器进行排渣，一方面，作业工人的劳动强度高，另一方面，手动排渣时液位控制不准确，易造成乙炔发生器排渣液位低，甚至排空，存在很大的安全隐患。

到目前为止，尚未见到有关电石法乙炔发生器的自动排渣系统的文献报道。

如何设计一种结构简单，使用方便，自动化程度高，且能发生安全事故的电石法乙炔发生器的自动排渣系统是我们亟须解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种电石法乙炔发生器的自动排渣系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种电石法乙炔发生器的自动排渣系统，包括乙炔发生器、自动控制件、上排渣调节阀、下排渣调节阀、冲洗水阀和接渣地沟。

具体地，所述乙炔发生器内设置有压力表和第一液位计，所述压力表和所述第一液位计分别与所述自动控制件电连接。

具体地，所述乙炔发生器的排渣口连接设置有排渣管道，所述排渣管道的另一端与所述接渣地沟连接，所述上排渣调节阀和所述下排渣调节阀分别设置在靠近所述排渣口一侧和所述接渣地沟一侧的排渣管道上，所述上排渣调节阀和所述下排渣调节阀之间的排渣管道上还连接有冲水管道，所述冲洗水阀设置在冲水管道上，所述上排渣调节阀、所述下排渣调节阀和所述冲洗水阀分别与所述自动控制件电连接。

在上述技术方案中，所述自动排渣系统还包括渣浆分离器、正水封和逆水封，所述乙炔发生器的气相出口与所述渣浆分离器的气相进口通过乙炔发生器气相出口管道连接，所述渣浆分离器的气相出口与所述正水封的气相进口通过渣浆分离器气相出口管道连接，所述逆水封通过逆水封气相出口管道与所述渣浆分离器气相出口管道连通，所述逆水封内设置有第二液位计，所述第二液位计与所述自动控制件电连接。

在上述技术方案中，所述自动排渣系统还包括设置在所述接渣地沟一侧的声光报警器，所述声光报警器与所述自动控制件电连接。

在上述技术方案中，所述乙炔发生器的顶部还设置有充氮组件，所述充氮组件包括设置在所述乙炔发生器的充氮接口上的充氮管道、以及并列设置在所述充氮管道上的自动控制阀组和手动控制阀；所述自动控制阀组包括依次串联设置的第一手动阀、自动控制电磁阀和第二手动阀，所述自动控制电磁阀与所述压力表电连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述自动控制电磁阀为AC220V电磁阀。

优选地，在上述技术方案中，所述排渣管道为DN300碳钢管。

优选地，在上述技术方案中，所述冲洗水阀为DN50气动调节阀。

优选地，在上述技术方案中，所述自动控制件为微型计算机。

优选地，在上述技术方案中，所述声光报警器为并联的报警灯和声音提示装置。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型所提供的电石法乙炔发生器的自动排渣系统通过自动控制件接收乙炔发生器内的压力表和第一液位计的结果信号，自动控制上排渣调节阀、下排渣调节阀和冲洗水阀的开闭和开启大小，从而实现了乙炔发生器排渣过程的自动化作业，大大减轻了作业工人的劳动强度；

(2)本实用新型所提供的电石法乙炔发生器的自动排渣系统通过自动控制件与乙炔发生器顶部充氮组件中的自动控制电磁阀的配合，对乙炔发生器在生产作业和排渣过程中的内部压力进行自动控制，进一步稳定乙炔发生器的生产作业过程，提高其安全性能；

(3)本实用新型所提供的电石法乙炔发生器的自动排渣系统通过自动控制件接收逆水封的第二液位计的结果信号，当逆水封的第二液位计的结果低于预设值时，自动控制件控制上排渣调节阀、下排渣调节阀和冲洗水阀关闭，停止排渣作用，进一步提高了乙炔发生器的排渣作业过程的安全性；

(4)本实用新型所提供的电石法乙炔发生器的自动排渣系统结构设计简单科学，使用方便，自动化程度高，且能提高排渣作业的安全性，实用性强，实际应用前景广阔。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例所提供的一种乙炔生产系统中的冷凝水自动排水装置的组成及连接示意图；

图中：

乙炔发生器1(压力表101，第一液位计102，排渣管道103，充氮组件104，充氮管道1041，自动控制阀组1042，手动控制阀1043，第一手动阀1044，自动控制电磁阀1045，第二手动阀1046)，自动控制件2，上排渣调节阀3，下排渣调节阀4，冲洗水阀5(冲水管道501)，接渣地沟6，渣浆分离器7，正水封8，逆水封9(第二液位计901)，声光报警器10。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，并不用来限制本实用新型的具体保护范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新犁和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例所提供的一种电石法乙炔发生器的自动排渣系统，如图1所示，包括乙炔发生器1、自动控制件2、上排渣调节阀3、下排渣调节阀4、冲洗水阀5和接渣地沟6。

详细地，所述乙炔发生器1为电石反应生成乙炔的密封容器结构，其内部侧壁上固定设置有压力表101和第一液位计102，所述压力表101和所述第一液位计102分别与所述自动控制件2电连接。

此外，在所述乙炔发生器1的下方外侧设置有排渣口，排渣口上连接设置有排渣管道103，所述排渣管道103的另一端与所述接渣地沟6连接，所述上排渣调节阀3设置在所述排渣管道103靠所述排渣口的一端，所述下排渣调节阀4设置在所述排渣管道103靠所述接渣地沟6的一端；同时，在所述上排渣调节阀3和所述下排渣调节阀4之间的排渣管道103上还连接有冲水管道501，所述冲洗水阀5设置在冲水管道501上，所述上排渣调节阀3、所述下排渣调节阀4和所述冲洗水阀5分别与所述自动控制件2电连接。

详细地，所述排渣管道103为DN300碳钢管；所述自动控制件2为微型计算机；所述冲洗水阀5为DN50气动调节阀。

在实际作业过程中，所述自动控制件2定时开启所述乙炔发生器1的所述压力表101和所述第一液位计102进行检测，当所述自动控制件2检测到所述乙炔发生器1的压力表101和第一液位计102均大于预设值后，自动程序才开始排渣，打开所述冲洗水阀5，待所述上排渣调节阀3全部打开后，打开所述下排渣调节阀4阀位到达设定值延时后关闭所述上排渣调节阀3，再关闭下排渣调节阀4和冲洗水阀5，排渣完成。

具体地，所述冲洗水阀5的开启，能当自动程序开始排渣时对所述排渣管道103内的渣浆进行冲洗，防止渣浆在所述排渣管道103内堆积，造成排渣困难及所述上排渣调节阀3和所述下排渣调节阀4关闭不到位。

在一个具体实施例中，所述电石法乙炔发生器的自动排渣系统还包括设置在乙炔发生器1的顶部的充氮组件104，所述充氮组件104包括充氮管道1041、自动控制阀组1042和手动控制阀1043，所述充氮管道1041设置在所述乙炔发生器1的充氮接口上，所述自动控制阀组1042和所述手动控制阀1043并列设置在所述充氮管道1041上。

详细地，所述自动控制阀组1042包括依次串联设置的第一手动阀1044、自动控制电磁阀1045和第二手动阀1046，所述自动控制电磁阀1045与所述压力表101电连接。

详细地，所述自动控制电磁阀(1045)为AC220V电磁阀。

在实际作业过程时，在排渣过程中，通常使用自动控制阀组1042保证乙炔发生器1内的压力值，所述第一手动阀1044和第二手动阀1046为常开状态，当自动控制电磁阀1045接收到所述压力表101的压力低于预设值时，所述自动控制电磁阀1045开启，往乙炔发生器1内补压，防止排渣压力过低造成发生器内液位负压，空气进入造成与乙炔气反应形成混合形爆炸；同时，当所述自动控制电磁阀1045发生故障时，同时关闭所述第一手动阀1044和第二手动阀1046，通过手动调节所述手动控制阀1043的开闭来保证乙炔发生器1的生产和排渣作业过程。

在另一个具体实施例中，所述电石法乙炔发生器的自动排渣系统，还包括渣浆分离器7、正水封8和逆水封9。

详细地，所述乙炔发生器1的气相出口与所述渣浆分离器7的气相进口通过乙炔发生器气相出口管道连接，所述渣浆分离器7的气相出口与所述正水封8的气相进口通过渣浆分离器气相出口管道连接，所述逆水封9通过逆水封气相出口管道与所述渣浆分离器气相出口管道连通，所述逆水封9内设置有第二液位计901，所述第二液位计901与所述自动控制件2电连接。

具体地，所述渣浆分离器7的作用是将乙炔发生器1内反应后乙炔气所夹带的渣浆进行洗涤降温。

同时，在所述接渣地沟6的一侧还设置有声光报警器10，所述声光报警器10与所述自动控制件2电连接。

具体地，所述声光报警器10为并联的报警灯和声音提示装置。

当所述乙炔发生器1需要检修时，所述正水封8能起到将该乙炔发生器1与装置的生产系统进行安全隔离的作用；当所述乙炔发生器1出现异常时，内侧压力偏低时，所述逆水封9能对所述乙炔发生器1进行补压，提高其安全性能。

此外，所述逆水封9内的第二液位计901与所述自动控制件2电连接，同时与所述上排渣调节阀3、所述下排渣调节阀4和所述冲洗水阀5控制相连；只有当所述自动控制件2检测到所述乙炔发生器1的压力表101和第一液位计102均大于预设值，同时所述自动控制件2检测到逆水封9内的第二液位计901低于预设值后，自动程序才开始排渣；在排渣过程中，当所述乙炔发生器1的液位低于预设值后，

该逆水封气相出口管道经正水封气相进口管道连接进入渣浆分离器，再通过乙炔发生器1的气相出口管道进行补压，防止压力过低抽入空气与乙炔气反应形成混合型爆炸。

本实用新型实施例所提供的电石法乙炔发生器的自动排渣系统通过自动控制件接收乙炔发生器内的压力表和第一液位计的结果信号，自动控制上排渣调节阀、下排渣调节阀和冲洗水阀的开闭和开启大小，从而实现了乙炔发生器排渣过程的自动化作业，大大减轻了作业工人的劳动强度；本实用新型实施例所提供的电石法乙炔发生器的自动排渣系统通过自动控制件与乙炔发生器顶部充氮组件中的自动控制电磁阀的配合，对乙炔发生器在生产作业和排渣过程中的内部压力进行自动控制，进一步稳定乙炔发生器的生产作业过程，提高其安全性能；本实用新型实施例所提供的电石法乙炔发生器的自动排渣系统通过自动控制件接收逆水封的第二液位计的结果信号，当逆水封的第二液位计的结果低于预设值时，自动控制件控制上排渣调节阀、下排渣调节阀和冲洗水阀关闭，停止排渣作用，进一步提高了乙炔发生器的排渣作业过程的安全性；本实用新型实施例所提供的电石法乙炔发生器的自动排渣系统结构设计简单科学，使用方便，自动化程度高，且能提高排渣作业的安全性，实用性强，实际应用前景广阔。

最后，以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。