专利名称：矸石、焦渣、低质煤高效、节能、环保复合反应催化剂的制作方法
本方法涉及物理热导工艺，活性催化复合反应。
目前专利局公开的矸石、焦渣、低质煤提高发热量的方法大都为采用有机化学的助燃剂，配制工艺复杂，成本高，不宜推广应用。本方法就此针对上述现有技术不足和缺陷而提供的一种“矸石、焦渣、低质煤高效、节能、环保复合反应催化剂”处理方法。
本项申请人经对该项技术进行专利检索后，没有发现以此相同的方法。本方法借助于物理热导活性催化复合反应处理剂。每吨处理集合体为2‰，进行燃烧，产生碳、氢活性催化作用，使不可达到民用、工业燃烧要求的废弃物转换新能源，且消除有害气体的一种原理。
此方法的目的在于能源与环保是国内外极为关注的重大课题。中国是产煤大国，无论是从储量到开采都居世界领先地位，煤炭开采的越多，推放的矸石、焦渣、低质煤也越多。据统计，仅矸石我国累计堆积量已达33亿吨，占地17000多公顷，并每年排弃量以5000万吨以上速度递增。侵占良田，污染环境，破坏生态平衡，且废弃焦渣每年以4亿吨递增，已成为一大公害。
就此，我们用本方法将这废弃岩石和排弃物加以充分利用，转换新能源，又保护了环境。现已在发电厂、钢厂、动力锅炉、民用型煤厂通过中试，进入批量生产。
本方法目的是这样实现的将矸石、焦渣、低质煤粉碎加工到工业、民用用煤要求粒度。
工业应用原煤(长烟煤、焦煤、气煤)添加进30-60％的矸石、焦渣粉(粒度3-13mm)，添加2‰复合反应催化剂，进行搅拌燃烧即可。
民用型煤原煤(15-40％)添加进60-80％矸石或焦渣，再加入2‰复合反应催化剂成型(加工成煤球或烽窝煤)燃烧即可。
本方法用天然岩矿的碳酸岩、硅酸岩及稀土的活性催化性能，使碳、氢充分复合反应，燃点低，易燃烧，且热值高，在1100-1200℃高温中能持久燃烧，从而提高炉膛温度，做工效率提高，节能、无毒、无味、无粉尘排放。
本方法克服了矸石、焦渣、低质煤工业、民用不能做为燃烧能源或燃烧不好的诸多弊病，通过在工业、民用大量中试，取得良好效果。即转换为新能源，又保护了环境，为国家解决了一大难题，并势必造成良好的社会效益、环境效益和经济效益。
本方法与现有技术相比有如下优点实施例1.国营民用型煤制作与本项技术制作型煤成本对比分析参照北京煤炭公司企业标准(蜂料)灰分(Aad)＝28±2％水份(Mt)≤10％发热量(Qgr，ad)＝20.9±1.26MJ/kg(1)国营民用型煤煤粉制作成本北京型煤厂优质甲煤价约165.00元/吨(含运费)；配制型煤占用比例为30％；单项费用为49.50元。
北京型煤厂优质乙煤价约140.00元/吨(含运费)；配制型煤占用比例为70％(含粘合剂)；单项费用为98.00元。
合计成本为147.50元/吨(成型后市场零售价为240元/吨)(2)使用技术处理剂制作的混合型煤煤粉成本(清河煤厂)低质甲煤价约130.00元/吨(含运费)；配制型煤占用比例为6％；单项费用为7.80元。
低质乙煤价约85.00元/吨(含运费)；配制型煤占用比例为8％；单项费用为6.80元。
低质混煤价180.00元/吨；配制型煤占用比例为6％；单项费用为10.80元。
矸石价约40.00元/吨；配制型煤占用比例为65％；单项费用为26.00元。
废弃焦渣及烟灰价格约0.50元/吨；配制型煤占用比例15％；单项费用为0.08元。
复合反应催化剂费用25.00元/吨。
合计成本为76.48元/吨(成型后市场零售价为240元/吨)2.以全国电厂矸石综合利用经济利润分析参照《中华人民共和国国家标准)》发电煤粉锅炉用煤质量(GB7562-87)挥发分Vr(％)＞6.5-40；发热量QDyw(大卡/公斤)＞5000-2800；灰份Ag(％)≤24-46；水份W(％)≤8，＞40；硫分SQg(％)≤1.0，＞1.0-3.0；煤灰熔融性T2(℃)＞1350-不限(1)锅炉热效率提高25～40％(原炉膛温度为800℃左右，现炉膛温度可达1100℃左右)；气包压力、过热蒸气压力、过热蒸气温度均有明显提高。
(2)年节煤(以7200小时计)15.12～30.24万吨(以每台锅炉每小时燃烧70吨计)。
(3)煤价以280元/吨计算，矸石价以20元/吨计算。每台沸腾炉一年节省开支折合人民币3931.2～7862.4万元。
(4)截至1995年底，仅煤矿系统在藉电厂97台炉具，使用后均可达到年节支约38亿～76亿元。全国几百台炉具，年节省几番开支。
权利要求
1.本方法为矸石、焦渣、低质煤高效、节能、环保复合反应活性催化剂，其特征是①将矸石、焦渣、低质煤粉碎到民用、工业燃烧用煤炉具粒度要求，添加与原煤30-80％比例，搅拌。②天然岩矿为硅酸岩和碳酸岩复合反应，活性催化剂按照处理对象不同，分别添加进不等量的处理剂，使碳、氢产生活性复合反应机理。③为了使矸石、焦渣、低质煤转换新能源，且符合环保要求，将①和②按比例搅拌均匀，燃烧即可达到民用、工业燃烧要求。
2.根据权利要求1所述矸石、焦渣、低质煤复合反应，催化剂特征，在于矸石、焦渣、低质煤粒度要求，比例要求，有利于解决处理对象密度大，比重大之特点，燃烧炉具环境所设计方面考虑，为保护范围。
3.根据权利要求1所述复合反应，活性催化剂全部为天然岩矿，并且按照处理矸石、焦渣、低质煤分别加入2‰，使碳、氢产生活性复合反应机理，达到能燃烧之目的。
全文摘要
本方法涉及一种高效、节能、环保复合反应处理剂,其特征在于活性催化复合反应,主要采用天然矿物、碳酸岩、硅酸岩、稀土,对活性炭、氢催化反应性能,按比例对7—41种岩矿进行混合,加工成100—200目粉末,处理剂适合煤矸石、焦渣、低质煤。添加方法为:在矸石、焦渣、低质煤中每吨加入2‰的处理剂,进行混合燃烧,即可代用80%的原煤制做民用型煤,工业应用代用30—60%原煤,且环保要求可达到林格曼一级以下,脱硫、固硫、防止污染且大大降低成本。
文档编号C10L9/00GK1243862SQ9811710
公开日2000年2月9日 申请日期1998年7月31日 优先权日1998年7月31日
发明者阎学文, 梁永, 张莉, 杨华 申请人:阎学文, 梁永, 张莉