分钟进行分离，经由第一水洗循环累的作用将水洗水从脱盐分离罐的罐底抽取并排送至 液膜水洗接触器，W形成水洗水的循环使用；而经由脱盐分离罐分离得到的原油会从脱盐 分离罐罐顶溢出并与化pmwt破乳剂混合后进入水洗纤维液膜接触器，然后与体积为原油 体积0. 06 %的水洗水接触，并通过油水分离罐停留15分钟分离，水洗水在第二水洗循环 累的作用下从油水分离罐罐底抽取并排送至水洗纤维液膜接触器，W形成水洗水的循环使 用；而经由油水分离罐分离后得到的原油会从油水分离罐罐顶溢出并进入原油聚结器，最 后在原油聚结器的作用下，进行聚结脱除夹带的游离水后得到最后的原油。
[0041] 其中液膜水洗接触器、水洗纤维液膜接触器中混合液的表观线速率分别为0. 28m/ s、0.19m/s。 W42] 实例2
[0043] 预热后的原油经过原油过滤器过滤后，与lOppmwt破乳剂混合后进入液膜水洗接 触器与体积为原油体积的0. 1 %循环水接触，然后通过膜罐连接器进入脱盐分离罐停留25 分钟进行分离，经由第一水洗循环累的作用将水洗水从脱盐分离罐的罐底抽取并排送至液 膜水洗接触器，W形成水洗水的循环使用；而经由脱盐分离罐分离得到的原油会从脱盐分 离罐罐顶溢出并与8ppmwt破乳剂混合后进入水洗纤维液膜接触器，然后与体积为原油体 积0. 08%的水洗水接触，并通过油水分离罐停留19分钟分离，水洗水在第二水洗循环累的 作用下从油水分离罐罐底抽取并排送至水洗纤维液膜接触器，W形成水洗水的循环使用； 而经由油水分离罐分离后得到的原油会从油水分离罐罐顶溢出并进入原油聚结器，最后在 原油聚结器的作用下，进行聚结脱除夹带的游离水后得到最后的原油。
[0044] 其中液膜水洗接触器、水洗纤维液膜接触器中混合液的表观线速率分别为0.22m/ s、0.15m/s。
[0045] 分别测定实例1和实例2中脱盐分离罐后得到的原油、油水分离罐后得到的原油、 W及原油聚结器后得到原油的含盐量、含水量，与现有装置一、二、=级后原油样品比较。并 就切水中油含量与现有装置比较。结果见下表所示：
[0046]
[0047]
W48] 通过上述实施例和对比例的实施结果可W看出，本发明所提供的脱除原油中水和 金属盐的装置其能够达到符合工业要求的原油，且仅需两级处理即可达到对比例=级处理 才能获得相当的处理效果，因此本发明操作简便，且极大地提高了水洗水的使用率，并降低 水洗水的消耗，进而降低了运行成本。
[0049] 综上所述，本发明的脱除原油中水和金属盐的装置，通过液膜水洗接触器及水洗 纤维液膜接触器的，确保该经由该装置处理过后得到的原油其内水和金属盐含量符合工业 要求；且该装置在使用时，采用液膜传质的方式和原油聚结器的聚结脱水，可降低破乳剂的 使用量，减少水洗水的消耗，并避免水洗水乳化，减少夹带，极大地减小了水洗水与原油间 的分离停留时间，进而减小脱盐分离罐及油水分离罐的设备尺寸，降低了生产成本及该装 置的使用占地面积；同时本发明采用膜罐连接器来接装连接液膜水洗接触器与脱盐分离 罐，降低了采用现有技术的装置在进行技术升级改造时的难度和成本。
[0050] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种脱除原油中水和金属盐的装置，其特征在于：包括原油管线，及依此与原油管 线连通设置的第一分离系统、第二分离系统及原油聚结器； 所述第一分离系统包括第一破乳剂管线、液膜水洗接触器、脱盐分离罐和第一水洗循 环栗，所述液膜水洗接触器与脱盐分离罐之间用膜罐连接器进行接装连接，所述第一破乳 剂管线与原油管线相连通，用于对原油管线中的原油进行破乳剂混合，所述第一水洗循环 栗的进口端与脱盐分离罐罐底上开设有的水出口相连接，出口端连接在所述液膜水洗接触 器的进口； 所述第二分离系统包括第二破乳剂管线、水洗纤维液膜接触器、油水分离罐和第二水 洗循环栗，所述水洗纤维液膜接触器的进口与所述脱盐分离罐的罐顶上开设有的原油出口 相连接，所述第二破乳剂管线与原油管线连通，用于对途经第一分离系统的原油进行破乳 剂混合，所述第二水洗循环栗的进口端与油水分离罐罐底上开设有的水出口相连接，出口 端连接在所述水洗纤维液膜接触器的进口； 所述原油聚结器与所述油水分离罐罐顶上开设有的原油出口相连接。2. 根据权利要求1所述的脱除原油中水和金属盐的装置，其特征在于：所述装置进一 步包括原油过滤器，其中所述原油过滤器为篮式过滤器，用于去除原油管道中原油内含有 的机械杂质。3. 根据权利要求1所述的脱除原油中水和金属盐的装置：其特征在于：所述膜罐连接 器包括壳体及嵌设在壳体内的填充物；所述壳体包括直段、水平段以及用于连接直段与水 平段的弯段，其中所述壳体的直段及水平段各自通过法兰与液膜水洗接触器及脱盐分离罐 进行接装连接；所述填充物包括管板、纤维内芯、支撑圈和不锈钢丝网，纤维内芯悬挂于管 板，并用该管板固定在壳体的直段，不锈钢丝网容纳于支撑圈，并用该支撑圈固定在壳体的 水平段，其中管板与支撑圈上均开设有多个通孔。4. 根据权利要求1所述的脱除原油中水和金属盐的装置，其特征在于：所述液膜水洗 接触器内填充有丝网填料和不锈钢金属丝，且丝网填料与不锈钢金属丝分隔设置。5. 根据权利要求1所述的脱除原油中水和金属盐的装置，其特征在于：所述第一分离 系统中由第一水洗循环栗所形成的水循环回路，及所述第二分离系统中由第二水洗循环栗 所形成的水循环回路上分别接通有新鲜水管线与水洗水排放线，用于置换上述水循环回路 中的水洗水。6. -种脱除原油中水和金属盐的装置，其特征在于：包括原油管线，及依次设于该原 油管线上的原油过滤器、第一破乳剂管线、液膜水洗接触器、膜罐连接器、脱盐分离罐、第二 破乳剂管线、水洗纤维液膜接触器、油水分离罐和原油聚结器；其中，所述脱盐分离罐与液 膜水洗接触器之间的管线上设置第一水洗循环栗，用于将脱盐分离罐内的水洗水抽排至液 膜水洗接触器以形成水洗水循环回路，所述油水分离罐与水洗纤维液膜接触器之间的管线 上设置第二水洗循环栗，用于将油水分离罐内的水洗水抽排至水洗纤维液膜接触器以形成 水洗水循环回路。7. 根据权利要求6所述的脱除原油中水和金属盐的装置，其特征在于：所述第一水洗 循环栗所形成的水循环回路，及所述第二水洗循环栗所形成的水循环回路上分别接通有新 鲜水管线与水洗水排放线，用于置换上述水循环回路中的水洗水。
【专利摘要】本实用新型所公开的脱除原油中水和金属盐的装置，包括原油管线，及依次设于该原油管线上的原油过滤器、第一破乳剂管线、液膜水洗接触器、膜罐连接器、脱盐分离罐、第二破乳剂管线、水洗纤维液膜接触器、油水分离罐和原油聚结器，其中脱盐分离罐与液膜水洗接触器之间设置第一水洗循环泵，油水分离罐与水洗纤维液膜接触器之间设置第二水洗循环，并分别形成水洗水循环。本实用新型在使用时，可降低水洗水及破乳剂的用量，也减小了脱盐分离管及油水分离管的设备尺寸，进而降低了生产成本及该装置的使用占地面积，且降低了进行技术升级改造时的难度和成本；同时经由该装置处理过后得到的原油符合工业要求。
【IPC分类】C10G53/02
【公开号】CN204897839
【申请号】CN201520566143
【发明人】童仁可, 杨仁宗, 朱易峰, 谌学军, 罗成松, 江继斌, 曾佳, 卢仲祥, 常静
【申请人】宁波中一石化科技股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月30日