一种用于粉煤的洁净提质装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤化工技术领域，具体涉及一种专用于粉煤的洁净提质装置。
【背景技术】
[0002]煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、中低温干馏、焦化以及焦油加工和电石乙炔化工等。粉煤指得是粒径6mm以下的低阶末煤(褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤)，其利用形式目前只能是大量直接燃烧掉，燃烧热值低，灰尘大，经济效益非常差。导致其经常处于没人要浪费的局面。例如我国新疆哈密地区每年有近千万吨左右的6mm以下的粉煤资源无法进行有效利用而被遗弃或者回填，这造成了国家资源的极大浪费和环境的恶化。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种煤种适用范围广，能够适用于褐煤、长焰煤和弱黏煤等高挥发分的低阶煤、尤其适用于< 6_粉煤的洁净化热解提质装置。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种用于粉煤的洁净提质装置，包括备煤单元、干燥单元、预提质单元、提质单元、冷却单元和失活单元。
[0006]上述洁净提质装置，还可以进一步包括油气回收单元、介质油循环换热单元。
[0007]上述洁净提质装置，优选的，还包括乙二醇冷却循环单元、混合气加热循环单元、工艺水回收单元和/或水处理单元。
[0008]上述清洁提质装置，具体地来说，备煤单元包括皮带输送机、高位原料储煤仓和破碎机。干燥单元包括干燥器箱体，箱体内设置列管，干燥器列管内通入从预提质单元换热而来的高温蒸汽和高温烟气的混合气。预提质单元包括预提质器箱体，箱体内设置列管，预提质器列管内通入从提质单元换热而来的高温蒸汽和高温烟气的混合气。提质单元包括提质器箱体，提质器内设置列管，提质器列管内通入高温蒸汽和高温烟气的混合气，提质器内温度维持在500-600°C。冷却单元包括冷却器箱体，箱体内设置列管，冷却器列管内通入冷却导热油。失活单元包括失活器箱体，箱体内设置列管，失活器列管内通入乙二醇。优选地，所述干燥器、预提质器、提质器为流化床形式。
[0009]本实用新型的洁净提质装置，可以用于大量直接燃烧掉的6mm以下粒径的低阶末煤(褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤)进行500-600°C左右的低温热解提质，粉煤通过干燥、预提质、提质、冷却、失活多段流化床处理后，生产出洁净提质煤，并副产煤焦油、干馏煤气及清洁水。其中洁净提质煤灰分低、热值高，可用作冶金高炉吹喷、制型焦、活性炭、水煤浆原料、煤化工的制气原料以及优质的清洁动力煤等，市场用途广泛。低温煤焦油经过转化后，可实现产品多样化，加氢处理制备的汽、柴油可用作工业燃料，是未来燃油市场的有效补充，具有十分重要的国家能源战略意义;煤焦油中的沥青还可制备电极、碳纤维、黏合剂、针状焦等。回收焦油后的干馏煤气可作为合成气制备LNG、乙二醇等能源和化工产品。
[0010]本实用新型的优点和取得的技术效果是:
[0011](1)煤种适用范围广，能够适用于褐煤、长焰煤和弱黏煤等高挥发分的低阶煤。
[0012](2)粒度要求低，特别适合新疆当地产量大、价格低的< 6mm的粉煤。
[0013](3)洁净提质煤品质好，可达到贫瘦煤甚至无烟煤的质量指标。
[0014](4)煤焦油收率高，可达到格-金低温干馏试验焦油收率的80%以上。所产煤焦油水分含量低，尘含量低，可直接作为下游煤焦油加氢装置的原料使用。
[0015](5)热解煤气有效成分含量高(>70%)，烃含量高&?(:5可达42?45%，下游处理气量小，大量减少NOx和S02等污染物的排放，可进一步降低处理装置投资及运行成本。同时，由于回收焦油后的热解煤气具有热值高、气体清洁、有效气含量高等特点，可以转化为合成气生产LNG、乙二醇等能源和化工产品，市场应用前景广阔，可极大延长产业链、提升煤炭资源附加值，实现资源的带动效应。
[0016](6)在干燥过程中可提取原煤中所有水分，处理后供厂区作补充用水使用；
[0017](7)生产过程中采用乙二醇、循环冷却水等间接冷却技术，废水产生量很少，为常规兰炭装置的四分之一(提质阶段)，水重复利用率大于98.5%。
[0018](8)全厂能源转换效率在80%以上，高于国家向产业标准确定75%标准值，更高于新型煤化工产业40-55 %的能源转化效率目标，节能效果明显。
[0019](9)技术采用干燥、预提质、提质、冷却、循环水、乙二醇冷却、蒸汽等七个闭环回路生产，过程中不产生无组织排放，基本解决面源污染源问题。
[0020](10)彻底改变传统煤炭深加工技术产品单一、污染环境、产品质量差等，实现了煤炭资源的综合利用，做到了“三废”近零排放，开创了高碳产业的低碳发展的新途径，属于资源综合利用、节能环保、循环经济项目。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型实施例1的装置示意图；
[0022]图2是本实用新型实施例2的装置示意图。
【具体实施方式】
[0023]为进一步说明本实用新型，结合以下实施例具体说明:
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种用于粉煤的洁净提质装置，包括备煤单元、干燥单元、预提质单元、提质单元、冷却单元和失活单元。备煤单元包括皮带输送机、高位原料储煤仓和破碎机。干燥单元包括干燥器箱体，箱体内设置列管，干燥器管内通入从预提质器换热而来的混合加热气。预提质单元包括预提质器箱体，箱体内设置列管，预提质器管内通入从提质器换热而来的混合加热气。提质单元包括提质器箱体，提质器内设置列管，提质器管内通入由高温蒸汽与高温烟气组成的混合加热器，提质单元内温度维持在500-600°C。冷却单元包括冷却器箱体，箱体内设置列管，冷却器管内通入冷却导热油。失活单元包括失活器箱体，箱体内设置列管，失活器管内通入乙二醇。其中干燥器、预提质器、提质器为流化床形式。
[0026]本装置用于6mm以下粒径的低阶末煤(褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤)进行500-600°C左右的低温热解提质，粉煤通过干燥、预提质、提质、冷却、失活多段流化床处理后，生产出洁净提质煤，并副产煤焦油、干馏煤气及清洁水。
[0027]实施例2:
[0028]本实施例是本实用新型的清洁提质装置的一种最优选实施方式，如图2所示，包括备煤单元、干燥单元、预提质单元、提质单元、冷却单元和失活单元，还有油气回收单元、提质煤成型单元和/或导热油循环单元、乙二醇冷却循环单元、混合气(高温蒸汽+高温烟气)加热循环单元、工艺水回收单元和/或水处理单元。具体各单元详述如下:
[0029](1)备煤单元
[0030]原煤由原煤储存堆场由带式输送机送入高位原料储煤仓，原料煤靠位差落入转子破碎机破碎，再进入振动筛子筛分，大于等于6mm的粉煤再由笼型破碎机进一步粉碎。粒度为<6mm粉煤作为合格原料送到粉煤干燥单元。本单元产生的粉尘经袋式除尘器回收粉尘后由引风机引出放空，回收粉尘与粉煤混合作为合格原料。
[0031](2)干燥单元
[0032]粒度合格的粉煤送入粉煤干燥器箱体(流化床)，箱体内设置列管，管内通入从预提质器换热而来的高温蒸汽和高温烟气的混合气，经过充分热交换，粉煤温度升高，从而使粉煤中的水分蒸发汽化。汽化后的水蒸汽由粉煤干燥器引出，进入干燥旋风除尘器，除去蒸汽携带的粉尘，然后，大部分汽化蒸汽进入干燥循环风机升压、干燥循环气加热器加热，返回粉煤干燥器箱体，作为流化介质循环使用。部分气化蒸汽送入工艺水回收单元冷凝冷却后，一部分去工艺水用户，另一部分再经水处理单元处理后，作为过热蒸汽锅炉给水使用。
[0033]粉煤干燥器管内出来的冷凝水，经冷凝水回收冷却降温后，作为过热蒸汽锅炉单元给水使用。
[0034](3)预提质单元
[0035]干燥后的粉煤送至粉煤预提质器箱体(流化床)，箱体内设置列管，管内通入加热蒸汽，在粉煤预提质器箱体内的粉煤与粉煤预提质器管内的蒸汽换热，粉煤温度进一步升高，部分挥发份转化为油气。油气经预提质旋风除尘器除去混合气体中携带的粉尘，然后，油气进入预提质循环风机升压后一部分返回粉煤干燥器箱体作为流化介质循环。另一部分油气送至油气处理单元。
[0036]粉煤预提质器列管内换热出来的混合加热气送粉煤干燥器管内进一步利用低位能热量。
[0037](4)提质单元
[0038]预提质