专利名称:用于根据钢带的任意厚度来调节所述钢带的加工设备的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于根据钢带的任意厚度来调节所述钢带的加工设备的装置和方法。
特别地，本实用新型涉及冷轧的连续移动钢带的加工设备，并且涉及所述设备的至少一个模块的调节，它的配置和优化取决于所述钢带的厚度。
背景技术：
根据BE 872545已知一种装置，所述装置用于调节在热轧输出处的钢带加工设备，以能够以预先确定的厚度来生产钢带。所述装置包括
-用于测量所述钢带的厚度的模块；
-来自于所述测量模块的反馈性设备调节信号，所述信号包括关于所测量的厚度的信息，所述信息允许配置所述设备以实现预先确定的带材厚度目标；
-所述测量模块在带材移动方向上布置于加工设备的下游。
然而，本实用新型不涉及为了通过反馈调节来将预先确定的恒定厚度强加在设备上而为热轧的钢带测量厚度。相反地，本实用新型的目的在于可以应用于没有任何预先确定的任意厚度范围，尤其是因为使用者所要求的成卷带材具有各种厚度。
本领域的技术人员已知所述装置在冷轧钢带范围内的一种变型。在该示例中，使用X射线或伽马射线系统作为用于测量所述钢带的厚度的模块。然而，这种系统仍是复杂的，因此昂贵、体积大、不节能并且需要安全预防措施。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出用于根据连续移动钢带的任意厚度来调节加工设备的装置和方法，其理想地使用易于添加/使用的构件，并且无论如何都使用部分地存在于设备的环境中的构件。
为了所述目的，本实用新型提出以下技术方案一种用于根据钢带的任意厚度来调节所述钢带的加工设备的装置，该装置包括用于测量所述钢带的厚度的测量模块；来自于所述测量模块的所述设备的调节信号，所述信号包括关于所述带材的测量厚度的信息，并且积极主动地作用于所述加工设备的调节上，所述测量模块在所述带材的移动方向上位于所述加工设备的上游部分，所述装置的特征在于所述测量模块能够与布置于所述加工设备上游部分的事先存在的带材引导装置耦联，所述测量模块能够耦联到所述引导装置的至少一个机械元件上。在本实用新型的一个方面，所述设备包括至少一个引导装置，所述引导装置呈带材夹持装置的形式，所述带材夹持装置通过至少一个用于夹紧夹持件的致动器来致动。在本实用新型的另一个方面，所述测量模块能够将所述夹持件的位移测量与所述调节信号关联。在本实用新型的另一个方面，所述测量模块包括用于测量所述夹持件的间距的传感器，其中，所述夹持件中的至少一个是活动的。在本实用新型的另一个方面，所述传感器为用于远程地测量所述夹持件的物理间距的装置。在本实用新型的另一个方面，至少一个用于夹紧所述夹持装置的致动器为液压千斤顶。在本实用新型的另一个方面， 所述夹持件为具有横向于所述带材移动方向的滚动轴的金属辊。在本实用新型的另一个方面，所述引导装置为用于平整的输入夹持器。在本实用新型的另一个方面，所述加工设备包括多个顺序的加工模块，其中所述模块中的至少一个能够通过所述调节信号来配置。
根据尤其是在冷轧范围内用于调节具有任意厚度的钢带(可解卷的/可卷绕的)的连续移动加工设备的装置，所述装置包括
-用于测量所述钢带的厚度的模块；
-来自于所述测量模块的用于调节设备的信号，所述信号包括关于所测量的带材厚度的信息，并特别地例如借助于设备运行控制部件来积极主动地作用于设备的调节，甚至作用于按顺序地布置在设备中的多个模块的调节，
根据本实用新型的装置的特征在于
-所述测量模块在带材移动方向上位于加工设备的上游部分；
-所述测量模块可以与布置于加工设备上游部分的带材引导装置耦联，所述测量模块可以耦联到所述引导装置的至少一个机械元件上。
根据尤其是在冷轧范围内用于调节具有任意厚度的钢带(可解卷的/可卷绕的)的连续移动加工设备的方法，所述方法包括以下步骤
-测量钢带的厚度；
-特别地例如通过设备运行控制部件来将钢带的厚度测量值传输给设备，
根据本实用新型的方法具有以下步骤
-获取与位于设备上游部分的钢带引导装置耦联的厚度测量值；
-根据传输给设备的钢带厚度测量值来积极主动地配置构成加工设备的至少一个(或者按顺序地布置的多个)模块。
特别地，根据本实用新型的调节装置的特征在于，所述设备包括至少一个有利地简单的引导装置，所述引导装置呈带材夹持装置的形式，所述带材夹持装置由至少一个用于夹紧夹持件的致动器来致动。所述引导装置可以例如通过至少一对(或多对)在设备上游引导钢带的辊来提供。所述装置具有能够内在地(intrindquement)与钢带的厚度值相关的优点。事实上，相同对的辊一个叠置在另一个上，它们在与钢带移动平面正交的横向平面中的相对位置允许准确地知道所述钢带的厚度。
为此，所述测量模块可以包括用于测量夹持件的间距的传感器，其中所述夹持件中的至少一个是活动的。这例如涉及借助于使信号与所述活动夹持件的位移关联的装置来测量所述位移。所述测量模块可以使用基于机械、光学或电气装置的技术(例如干涉测量、电磁点的光检测、材料弹性形变的测量、与引导活动夹持件的电信号关联的电势变化的测量)，以使得用于调节设备并通过活动夹持件的位移来感知的信号的变化对应于带材厚度的变化。在液压千斤顶作为用于夹紧夹持件的致动器的特别情况下，所述千斤顶的状态变化(其活动部分的位移)将以简单和经济的方式指示钢带的厚度变化。
在此范围内，需要根据带材厚度来配置参数的设备模块的调节通过直接地解译与所述带材厚度关联的信号、或者间接地通过在设备的控制部件中处理所述信号来实现。所述信号还可以例如发送到由顺序模块所构成的整个设备，而作为结果，只有需要厚度信息的模块才起作用。所述装置的优点在于允许设备完全的模块性。为此，根据本实用新型的装置因此要求，加工设备包括多个顺序的加工模块，其中所述模块中的至少一个可以借助于调节信号来积极主动地配置。
同样地，根据本实用新型的调节方法的特征在于，通过将所述测量模块集成到带材引导装置来获取带材厚度值。将测量模块集成到预先存在的引导装置，保证了设备的小体积，并且只有所述测量模块可以有利地添加/集成到新旧设备中预先存在的引导装置内。
根据本实用新型的调节方法的特征还在于，钢带厚度的测量值由带材夹持装置的夹持件的位移来确定。所述方法有利地应用于包括至少一个带材夹持装置的任何设备，尤其是应用于呈引导钢带的辊对的形式的带材夹持装置。另外，厚度测量模块的标定通过使所述夹持件相互接触而可以容易地实现。事实上，例如在沿着其长度叠置、并且带材正常在其间移动的辊对的情况下，让夹持件对接触对应于当带材没有接合在设备中时的零厚度测量值。该标定技术有利地允许修正在厚度测量模块运行后产生的厚度测量模块内部间隙。 所述标定可以系统地在将带材接合在夹持件之间之前、或在带材加工结束带材已脱离夹持件时、但还或者简单地根据控制加工设备的操作员的决定来实现。
另外，根据本实用新型的方法的特征在于，所述夹持件的位移测量直接与调节信号关联，允许将该厚度信息传输给构成加工设备的至少一个甚至多个模块。这可以涉及例如配置用于调节平整(decintrer)带材头部的多辊模块的辊的交错度(imbrication)的部件，配置用于致动能够横向于带材移动方向地切割带材的剪的刃中的至少一个的部件，但还或者在另一情况下，涉及通过与为每个带材以外部的方式(由操作员)提供给设备的数据比较来检验带材厚度。有利地，如果所测量的带材厚度与所述以外部方式提供的数据不同， 则所述设备将能够指示所述不同，以保护其良好的运行。特别地，警报可以提醒控制设备的操作员。
如在根据本实用新型的装置的范围中所述，根据本实用新型的方法可以利用各种电气、光学或机械性质，以将钢带的厚度变化翻译成为调节信号的变化，所述调节信号能够或者被传输到设备的控制部件，或者直接地传输到设备的将带材厚度参数用于运行或配置目的的模块。
总之，根据本实用新型的方法和装置相对于现有方法或装置具有多个优点，所述优点在于
·根据本实用新型的方法和装置保证在加工设备的上游处的带材厚度控制，由此保证带卷的可追溯性(trapabilit6)并消除由于带材厚度的不良参数配置而损坏加工设备的模块的某些部件的风险；
根据本实用新型的方法和装置允许积极主动地将厚度测量值直接地传输给在其运行中需要该参数的设备的模块，或者间接地传输给设备的控制部件，所述控制部件将厚度信息传递给使用该参数的模块；
·因为简单的位移传感器可以布置在用于引导移动的辊的(使得可以活动的)轴上，所以根据本实用新型的方法和装置保证加工设备的小体积。因此可以避免使用大体积的X射线或伽马射线装置；
·根据本实用新型的方法和装置保证加工设备的最小重新配置，因为所述测量装置可以与在带材移动线路上已经存在于设备上游的引导装置耦联，例如通过在用于引导移动的辊上添加位移传感器；
根据本实用新型的方法和装置允许完全安全地实施所述钢带厚度的简单而有效的、并且节能的测量(惯用的机械、电气或光学传感器)；
·根据本实用新型的方法和装置允许带材头部自动接合在设备单元中；
根据本实用新型的方法和装置允许优化并配置加工设备的模块。
最后，借助于附图提供了实施和应用例。在所述附图中
图1示出了根据本实用新型的用于获取钢带厚度特征的装置的实施例。
具体实施方式
作为示例，图1示出了具有任意厚度的冷轧钢带2的连续移动加工设备1，所述钢带由解卷机21在设备输入处解卷，并且由绕卷机22在设备输出处重新卷绕。所述设备包括
-用于测量所述钢带的厚度的模块3；
-来自于所述测量模块的用于调节所述设备的信号S，所述信号包括关于所述带材的测量厚度的信息，并积极主动地作用于构成所述设备的模块5中至少一个的直接调节，或以间接的方式通过用于控制所述设备的部件4来起作用，
所述设备的特征在于
-所述测量模块在带材的移动方向上位于加工设备的上游部分；
-所述测量模块可以与布置在加工设备上游部分的带材引导装置6耦联，例如， 所述测量模块可以与所述引导装置6的至少一个机械元件耦联。
特别地，所述带材引导装置包括接触致动器61，所述接触致动器61使两个接触元件62和63压靠在带材上而不使所述带材塑性形变。所述设备还包括模块5，所述模块5的其中一个部件51 (例如用于平整带材头部的机器)的配置必须适于带材的厚度。所述部件51由致动器52来致动，所述致动器52接收来自于用于控制设备运行的部件4的行动指令，而所述控制部件4本身则接收与带材厚度关联的测量模块的调节信号S。所述控制部件4根据构成设备的模块的配置状态来控制和调节所述模块的运行参数。在一个变型中， 所述调节信号S可以直接地而不经过控制部件4地作用于模块5的调节上。另一方面，所述控制部件4接收来自于设备控制系统7的带材厚度信息，而所述控制系统7本身则以由操作员提供给系统的数据的形式(原始数据录入，英语为I^rimary Data hput)接收所述信息，并将其与由调节信号S所提供的厚度测量值比较。在所述厚度测量值和由所述操作员提供给系统的数据不同的情况下，所述控制部件4指示所述不同，并且提醒操作员。
权利要求
1.一种用于根据钢带(2)的任意厚度来调节所述钢带的加工设备的装置(1)，包括-用于测量所述钢带的厚度的测量模块(3);-来自于所述测量模块的所述设备的调节信号(S)，所述信号包括关于所述带材的测量厚度的信息，并且积极主动地作用于所述加工设备的调节上，-所述测量模块在所述带材的移动方向上位于所述加工设备的上游部分，所述装置的特征在于-所述测量模块能够与布置于所述加工设备上游部分的事先存在的带材引导装置(6) 耦联，所述测量模块能够耦联到所述引导装置的至少一个机械元件上。
2.如权利要求
1所述的用于根据钢带(2)的任意厚度来调节所述钢带的加工设备的装置(2)，其特征在于，所述设备包括至少一个引导装置，所述引导装置呈带材夹持装置的形式，所述带材夹持装置通过至少一个用于夹紧夹持件(62、63)的致动器(61)来致动。
3.如权利要求
2所述的用于根据钢带(2)的任意厚度来调节所述钢带的加工设备的装置(1 )，其特征在于，所述测量模块能够将所述夹持件的位移测量与所述调节信号(S)关联。
4.如权利要求
2所述的用于根据钢带(2)的任意厚度来调节所述钢带的加工设备的装置(1 )，其特征在于，所述测量模块包括用于测量所述夹持件的间距的传感器，其中，所述夹持件中的至少一个是活动的。
5.如权利要求
4所述的用于根据钢带(2)的任意厚度来调节所述钢带的加工设备的装置(1 )，其特征在于，所述传感器为用于远程地测量所述夹持件的物理间距的装置。
6.如权利要求
2所述的用于根据钢带(2)的任意厚度来调节所述钢带的加工设备的装置(1 )，其特征在于，至少一个用于夹紧所述夹持装置的致动器为液压千斤顶。
7.如权利要求
2所述的用于根据钢带(2)的任意厚度来调节所述钢带的加工设备的装置(1)，其特征在于，所述夹持件为具有横向于所述带材移动方向的滚动轴的金属辊。
8.如权利要求
1所述的用于根据钢带(2)的任意厚度来调节所述钢带的加工设备的装置(1 )，其中，所述弓I导装置为用于平整的输入夹持器。
9.如权利要求
1所述的用于根据钢带(2)的任意厚度来调节所述钢带的加工设备的装置(1)，其中，所述加工设备包括多个顺序的加工模块(5)，其中所述模块中的至少一个能够通过所述调节信号(S)来配置。
专利摘要
本实用新型涉及一种用于根据钢带(2)的任意厚度来调节所述钢带的加工设备的装置(1)，包括用于测量所述钢带的厚度的测量模块(3)；来自于所述测量模块的所述设备的调节信号(S)，所述信号包括关于所述带材的测量厚度的信息，并且积极主动地作用于所述加工设备的调节上，所述测量模块在所述带材的移动方向上位于所述加工设备的上游部分，所述测量模块能够与布置于所述加工设备上游部分的事先存在的带材引导装置(6)耦联，所述测量模块能够耦联到所述引导装置的至少一个机械元件上。该装置保证在加工设备的上游处的带材厚度控制，由此保证带卷的可追溯性并消除由于带材厚度的不良参数配置而损坏加工设备的模块的某些部件的风险。
文档编号B21B37/00GKCN202192094SQ200890100426
公开日2012年4月18日 申请日期2008年10月17日
发明者安贝尔 G. 申请人:西门子 Vai 金属科技有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan