专利名称：定真空式汽化器的负压动作阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种控制供给机器的混合气量以及浓度的汽化器，其中特别是通过让贯通汽化器本体的进气通路开口面积与进气通路内产生的负压状态相对应进行工作的负压动作阀来进行控制的定真空式汽化器。
定真空式汽化器是在贯通汽化器本体进气通路上以朝上方开口的方式连接设置负压动作阀导向筒，在负压动作阀导向筒内以自由移动方式配置有其上部固定有膜片的负压动作阀，通过膜片的一个侧面与朝上方开口的汽化器本体凹部形成导入大气的大气室，通过膜片的另一侧面与盖住其的罩形成导入进气通路内负压的受压室。这在日本第67581/1992号专利申请公告中已被公开。
另外，在负压动作阀的上端膜片的中央部是通过下述方式固定配置的。
按照第一种方法，在负压动作阀的上部一体形成环状的固定阶梯部，同时，在该固定阶梯部上配置环状的下板、膜片中央部、环状的上板，之后将负压动作阀的上端朝上板的上方扩展，由此使膜片的中央部挟持在上板与下板之间，固定在负压动作阀上。
另外，在上述第一方法中，负压动作阀在由铝、锌合金等金属材料形成的情况下，负压动作阀的上端通过滚动挤压朝上板上方挤压。
此外，负压动作阀是由合成树脂材料形成的情况下，负压动作阀的上端通过热熔接、振动焊接、超声波等朝上板上端进行熔融挤压。
根据第二方法，在负压动作阀上端一体形成环状凸缘部，同时，在环状凸缘部上配置膜片的中央部，通过将上板从负压动作阀的上端朝凸缘部嵌合，使膜片挟持固定在环状凸缘部与上板之间。这已在日本第2585289号实用新型专利公报中公开。
根据该已往的第一方法，为了将膜片固定在负压动作阀上，必须使用下板和上板两个板件，从而增加了部件的数目。而且必须进行将负压动作阀的上端朝上板进行扩展的挤压作业。由此无法降低制造成本。
另外，根据第二方法，虽然能够去掉下板而减少部件，但仍然必须进行将上板朝负压动作阀的上端固定的作业，因而无法实现组装工序的降低。
此外，不论上述哪种方法，膜片由于都是配置在下板与上板之间进行机械挟持，由此必须经常监视膜片的挟持状态，以实现品质的稳定。
本发明鉴于定真空式汽化器的负压动作阀的上述问题，提供了一种上述的负压动作阀，它在将膜片固定在负压动作阀上时，能够削减部件和组装工序，降低制造成本。而且还可以将膜片稳定且牢固地固定在负压动作阀上。
本发明定真空式汽化器的负压动作阀为了实现上述目的，是在贯通汽化器本体的进气通路上连接设置的负压动作阀导向筒内以自由移动方式配置负压动作阀，同时，通过配置上负压动作阀上部的膜片和盖住该膜片的罩形成受压室，通过膜片和与之面对的汽化器本体的凹部形成大气室，在将进气通路内的负压导入受压室内的同时，将大气压导入大气室内，在这种定真空式汽化器中，其第一特征是在负压动作阀的上部，设置直径比负压动作阀的外径要大的朝侧面延伸的圆板凸缘部，同时，在该圆板凸缘部上贯穿设置从上侧面到下侧面的多个贯通孔，在包含圆板凸缘部上侧面、下侧面的贯通孔内将由橡胶材料制成的膜片的中央部一体模制成形。
另外，本发明的第二特征是在上述第一特征的基础上，上述圆板凸缘部由形成于根部一侧的厚壁圆板凸缘部和形成于外侧的薄壁圆板凸缘部形成，同时，在薄壁圆板凸缘部上贯穿设置着从上侧面朝下侧面的多个贯通孔，将由橡胶材料制成的膜片，在贯通孔内与形成于薄壁圆板凸缘部与厚壁圆板凸缘部连接部上的上侧阶梯部的薄壁圆板凸缘部上侧面，以及包括下侧阶梯部的薄壁圆板凸缘部的下侧面，一体模制成形。
另外，本发明的第三特征是在上述第二特征的基础上，在上述上侧阶梯部上设置朝厚壁圆板凸缘部内的上侧环状槽，同时，在下侧阶梯部上设置朝厚壁圆板凸缘部内的下侧环状槽，将橡胶材料制成的膜片，在贯通孔内与包括上侧环状槽的薄壁圆板凸缘部上侧面以及包括下侧环状槽的薄壁圆板凸缘部下侧面，一体模制成形。
再有，本发明的第四特征是在上述第一、第二及第三特征的基础上，将上述圆板凸缘部与负压动作阀一体成形。
根据上述第一特征，膜片的中央部覆盖设置于负压动作阀上部的圆板凸缘部的上侧面、下侧面，同时，充填贯穿设置于圆板凸缘部的贯通孔内，一体模制成形。
因此，不需要特别采用板材，而且利用以往进行的膜片成形工艺就能够将膜片安装在负压动作阀上。
另外，根据第二特征，将配置于薄壁圆板凸缘部上侧面上的膜片中央侧端部配置在面对上侧阶梯部处，而将配置于薄壁圆板凸缘部下侧面上的膜片中央侧端部配置在面对下侧阶梯部处，从而在维持对膜片负压动作阀的结合强度方面起到了积极作用。
再有，根据第三特征，薄壁圆板凸缘部上侧面上配置的膜片的中央侧端部由于充填于上侧阶梯部的上侧环状槽内制模，而配置在薄壁圆板凸缘部下侧面上的膜片中央侧端部充填于下侧阶梯部的下侧环状槽内制模，因此，能够更进一步增强对膜片负压动作阀的结合强度。
还有，根据第四特征，通过将圆板凸缘部与负压动作阀一体成形，可以完全不需要由另外的部件制作板材，从而能够获得削减部件数目、组装工序的效果。
图1是表示采用本发明负压动作阀的定真空式汽化器的纵向剖视图。
图2是图1的负压动作阀的上部俯视图。
图3是表示本发明负压动作阀另外实施例的纵向剖视图。
图4是图3上部的俯视图。
图5是表示本发明负压动作阀再一实施例的纵向剖视图。
图6是图5的上部俯视图。
图中1是负压动作阀，1A是圆板凸缘部，1B是上侧面，1C是下侧面，1D是贯通孔，2是膜片，2A是膜片中央部。
下面参照图1和图2说明本发明的定真空式汽化器的负压动作阀的一个实施例。
上下方向延伸的形成有底筒状的负压动作阀1，在其上部的外周上形成有朝侧方延伸出去的直径比负压动作阀1的外径要大的圆板凸缘部1A。
具体地说，形成从负压动作阀1上部的外周朝侧方的圆板状的凸缘部。
这样，上述圆板凸缘部1A上贯穿设置着从上侧面1B朝下侧面1C的多个贯通孔1D。在本实施例中，贯通孔1D以45度间隔贯穿设置8条长孔。该贯通孔1D的数目、孔的形状按需要决定，在本实施例中并无限定。
另外，从负压动作阀1内底部1E朝上方形成喷针支撑轴部1F，该支持轴部上贯穿设置着朝下底部贯通的喷针支撑孔1G，而且从内底部1E贯穿设置有朝下底部贯通的负压导入孔1H。
2是由橡胶材料制成的形成伞状的膜片，其中央部2A与负压动作阀1的圆板凸缘部1A形成一体。
即，膜片2的中央部2A在盖住圆板凸缘部1A的上侧面1B和下侧面1C的同时，进入到贯通孔1D内一体模制成形。更具体地说，形成膜片2的上金属模和下金属模配置成面对圆板凸缘部1A的上侧面1B、下侧面1C带有间隙来成形，朝由此形成的模腔充填橡胶材料，从而将膜片2的中央部2A一体模制成形在圆板凸缘部1A上。
即，膜片2的中央部2A在固定于圆板凸缘部1A的上侧面1B和下侧面1C的同时，通过充填于贯通孔1D内的橡胶材料固定。
带有由上述方式形成的膜片2的负压动作阀1，以可自由移动方式配置在汽化器本体10的进气通路13连接设置的负压动作阀导向筒11内，一侧膜片2的外周部2B配置在汽化器本体凹部10A的上方开口凸缘部10B上，而在该外周部2B上配置有底帽状罩12。这样，由于将罩12朝汽化器本体10的开口凸缘部10B拧紧，由此将膜片2的外周部2B挟持在汽化器本体10与罩12之间固定。根据以上所述，通过罩12和膜片2的上侧形成受压室P，而通过汽化器本体凹部10A和膜片2的下侧形成大气室。
在上述受压室中由压室中通过负压动作阀11的负压导入孔1H导入进气通路13内的负压，在大气室A中通过大气导入通路AV导入大气压力。
此外，S是受压室P内收缩设置的将负压动作阀11朝下方推压的负压动作阀弹簧，J是插入到喷针支撑孔1G内的，插入配置在开口于进气通路13上的针阀喷嘴14内的喷针。
此外，15是由负压动作阀1在机器一侧(图1中的左侧)进气通路13内以自由旋转方式配置的铰接阀。
根据上述的定真空式汽化器，负压动作阀1的动作与以往的是相同的，而在固定膜片2的负压动作阀1中却具有以下的特征。
第一，在负压动作阀1的上部设置比负压动作阀1的外径要大的侧方延长的圆板凸缘部1A，在该圆板凸缘部1A上贯穿设置从上侧面1B朝下侧面1C的多个贯通孔1D，在包括有圆板凸缘部1A的上侧面1B、下侧面1C的贯通孔1D内一体模制形成由橡胶材料制成的膜片2的中央部2A，由此，至少不需要以往的上板，从而能够削减部件的数目。
此外，也不需要为了将膜片2固定在负压动作阀1上的单独的固定作业，因而能够削减组装的工序。
即，由橡胶材料制成的膜片2成形的金属模(上侧金属模、下侧金属模)以及膜片的成形作业在本发明中也必须在制作单独的膜片的基础上进行，在制作膜片的工艺中，在与成形膜片2的同时能够将膜片2固定在负压动作阀1上。
这样，膜片2由于在圆板凸缘部1A的上侧面1B上、下侧面1C上以及贯通孔1D上模制成形，因此与将膜片2通过板一面挤压一面嵌合，进行机构固定的方法相比，能够牢固并且品质稳定地固定在负压动作阀1上。
另外，将形成于该负压动作阀1上方的圆板凸缘部1A在形成负压动作阀1时一体成形，不需要将下板作为另外的部件使用，更能够削减部件数目。
这里所说的一体成形，是以喷射成形方式制作负压动作阀时的情况，其它的可以考虑通过切削加工一体成形、通过锻造的一体成形、通过压力加工一体成形等。
下面根据图3和图4对将膜片2一体模制在负压动作阀1上的另外的实施例进行说明。
与第一实施例相同的构成部分使用了相同的符号，在此省略其说明。
形成于负压动作阀1上方外周的圆板凸缘部1A通过形成于中央部一侧(负压动作阀1中心一侧)的厚壁圆板凸缘部1Aa和形成于外侧的薄壁圆板凸缘部1Ab形成，在薄壁圆板凸缘部1Ab上贯穿设置着从上侧面1B朝下侧面1C的多个贯通孔1D。
这样，在薄壁圆板凸缘部1Ab的上侧面1Ad与厚壁圆板凸缘部1Aa之间形成上侧阶梯部1Ae，在薄壁圆板凸缘部1Ab的下侧面1Af与厚壁圆板凸缘部1Aa之间形成下侧阶梯部1Ag。
膜片2的中央部2A与薄壁圆板凸缘部1Ab的上侧面1Ad和上侧阶梯部1Ae面对，同时，与薄壁圆板凸缘部1Ab的下侧面1Af和下侧阶梯部1Ag面对，再在贯通孔1D内充填一体成形。
根据以上所述，膜片2的中央部2A中心一侧的端部C分别与上述阶梯部1Ae、下侧阶梯部1Ag面对配置，(换句话说，膜片2的中央部2A不会从厚壁圆板凸缘部1Aa突向上方或下方。)中心一侧的端部C通过翻卷的薄壁圆板凸缘部1Ab的上侧面1Ad及下侧面1Af能够防止膜片2的中央部2A剥离，从而可以将膜片2稳定且牢固地固定在负压动作阀1上。
下面根据图5说明另外的实施例。
与图3相同的结构部分使用了相同的符号，在此省略其说明。
在形成薄壁圆板凸缘部1Ab与厚壁圆板凸缘部1Aa的连接部的上侧阶梯部1Ae及下侧阶梯部1Ag上形成朝厚壁圆板凸缘部1Aa内(朝中心一侧)的上侧环状槽1Ah和下侧环状槽1Aj。
这样，膜片2的中央部2A充填贯通孔1D内，与包括上侧环状槽1Ah的薄壁圆板凸缘部1Ab的上侧面1Ad以及包括下侧环状槽1Aj的薄壁圆板凸缘部1Ab的下侧面1Af，一体模制成形。
根据以上所述，由于膜片2的中央部2A的中心一侧端部C配置成进入到上侧环状槽1Ah及下侧环状槽1Aj之内，因而能够将膜片2的中央部2A更进一步牢固地固定在负压动作阀1上。
如上所述，根据本发明的定真空式汽化器的负压动作阀，在负压动作阀的上部设置直径比负压动作阀的外径大的朝侧方延伸的圆板凸缘部，同时，在该圆板凸缘部上贯穿设置从上侧面朝下侧面的多个贯通孔，在包括圆板凸缘部的上侧面、下侧面的贯通孔内，由于一体模制形成由橡胶材料制成的膜片中央部，因此能够减少部件及削减组装工序，从而降低制造成本，此外还能够将膜片牢固地固定在负压动作阀上。
另外，将由橡胶材料制成的膜片在贯通孔内与形成于薄壁圆板凸缘部和厚壁圆板凸缘部的连接部上的包括上侧阶梯部的薄壁圆板凸缘部的上侧面以及包括下侧阶梯部的薄壁圆板凸缘部的下侧面一体模制成形。
此外，上述上侧阶梯部上设置朝厚壁圆板凸缘部内的上侧环状槽，同时，在下侧阶梯部上设置朝厚壁圆板凸缘部内的下侧环状槽，将由橡胶材料制成的膜片，在贯通孔内与包括上侧环状槽的薄壁圆板凸缘部的上侧面以及包括下侧环状槽的薄壁圆板凸缘部的下侧面一体模制成形。这样，能够将膜片更进一步牢固且稳定地固定在负压动作阀上。
而且，通过将圆板凸缘部与负压动作阀一体成形，可以获得降低制造成本的效果。
权利要求
1.一种定真空式汽化器的负压动作阀，它是一种在贯通汽化器本体的进气通路上连接设置的负压动作阀导向筒内以自由移动方式配置负压动作阀，同时，通过配置在负压动作阀上部的膜片和盖住该膜片的罩形成受压室，通过膜片和与之面对的汽化器本体的凹部形成大气室，在将进气通路内的负压导入受压室内的同时，将大气压导入大气室内，其特征在于在负压动作阀(1)的上部，设置直径比负压动作阀(1)的外径要大的朝侧面延伸的圆板凸缘部(1A)，同时，在该圆板凸缘部上贯穿设置从上侧面到下侧面的多个贯通孔，在包含圆板凸缘部(1A)上侧面(1B)、下侧面(1C)的贯通孔(1D)内将由橡胶材料制成的膜片(2)的中央部(2A)一体模制成形。
2.根据权利要求1所述的定真空式汽化器的负压动作阀，其特征在于上述圆板凸缘部由形成于根部一侧的厚壁圆板凸缘部(1Aa)和形成于外侧的薄壁圆板凸缘部(1Ab)形成，同时，在薄壁圆板凸缘部(1Ab)上贯穿设置着从上侧面(1Ad)朝下侧面(1Af)的多个贯通孔(1D)，将由橡胶材料制成的膜片(2)，在贯通孔(1D)内与形成于薄壁圆板凸缘部(1Ab)与厚壁圆板凸缘部(1Aa)连接部上的包括上侧阶梯部(1Ae)的薄壁圆板凸缘部(1Ab)上侧面(1Ad)以及包括下侧阶梯部(1Ag)的薄壁圆板凸缘部(1Ab)的下侧面(1Af)，一体模制成形。
3.根据权利要求2所述的定真空式汽化器的负压动作阀，其特征在于在上述上侧阶梯部上设置朝厚壁圆板凸缘部(1Aa)内的上侧环状槽(1Ah)，同时在下侧阶梯部(1Ag)上设置朝厚壁圆板凸缘部(1Aa)内的下侧环状槽(1Aj)，将橡胶材料制成的膜片(2)，在贯通孔(1D)内与包括上侧环状槽(1Ah)的薄壁圆板凸缘部(1Ab)上侧面(1Ad)以及包括下侧环状槽(1Aj)的薄壁圆板凸缘部(1Ab)下侧面(1Af)，一体模制成形。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的定真空式汽化器的负压动作阀，其特征在于将上述圆板凸缘部与负压动作阀一体成形。
全文摘要
本发明提供了一种定真空式汽化器的负压动作阀,它在削减部件的同时削减了组装工序从而降低了制造成本,还能够将膜片稳定且牢固地固定在负压动作阀上。在负压动作阀1的上部设置直径比负压动作阀1的外径要大的朝侧方延伸的圆板凸缘部1A。在圆板凸缘部1A上贯穿设置从上侧面1B朝下侧面1C的多个贯通孔。将由橡胶材料制成的膜片2的中央部2A在包括圆板凸缘部1A的上侧面1B、下侧面1C的贯通孔1D内一体模制成形。
文档编号F02M17/00GK1333427SQ01129680
公开日2002年1月30日 申请日期2001年6月28日 优先权日2000年7月17日
发明者秋山裕茂 申请人:株式会社京浜