专利名称：热力烟雾机和热力烟雾机化油器单向进气阀的制作方法
热力烟雾机和热力烟雾机化油器单向进气阀
本发明涉及应用在环保、植保领域消杀病菌虫害的药物喷雾设备,尤其涉及一种热力烟雾^L和热力烟雾^L的化油器单向进气阀。
热力烟雾机由于其独特的施药方式和无可比拟的消杀效果，在现在的林业、农业、畜牧业以及城市消杀中占有越来越多的市场。
热力烟雾机'的脉沖式发动机在工作过程中需要进行吸气、燃烧、爆发和排气过程，因为热力烟雾机的发动机没有气门，在与发动机燃烧室相通的化油器的进气口必然会产生脉冲的负压和高压。为了防止发动机燃烧、爆发和排气时化油器的进气口产生逆流，在化油器的进气口需要安装一个单向进气阀。
化油器的进气口处脉冲的声压必然会产生噪音。传统的化油器单向进气阀仅依靠一块吸声海绵3来消音，消音效果不好，发动机工作时在单向进气阀处产生的噪音，在离设备1米处的声压级可达llldBA
以上，这无论是对搡作人员本身还是对机器所处的空间环境，都会产生难以接受的噪声污染。由于吸声海绵3阻档了化油器的进气通道，发动机的进气阻力较大。
传统的化油器单向进气岡采用3个安装螺钉4安装在化油器11进气口的突缘上，为了拆卸3个安装螺钉4,需要先将滚花螺母1、消音器盖2、吸声海绵3拆下。这种化油器单向进气阀不便于拆装和维修。本发明要解决的技术问题是提供一种消音效果好，发动机工作时噪音较低的热力烟雾机化油器单向进气阀。
本发明进一步要解决的技术问题是提供一种进气阻力较小、便于拆装的热力烟雾才几化油器单向进气阅。
本发明另 一个要解决的技术问题是提供一种消音效果好，发动机工作时噪音较低的热力烟雾机。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是， 一种热力烟雾机化油器单向进气阀，包括壳体、单向阀膜片和膜片挡板、消音器盖、中央吸声海绵、侧壁吸声海绵、消音板，壳体筒形的侧壁用隔板
分割成3至5个分消音室，分消音室与位于壳体中央的主消音室之间用消音板隔开，消音板上有复数个消音小孔连通分消音室与主消音室；每个分消音室中装有侧壁吸声海绵，主消音室的中央安装有柱状的中央吸声海绵；壳体的底板的外侧包括单向阀座，单向阀座上包括复数个环形布置的单向阀气孔，所述的单向阀气孔对着中央吸声海绵与消音板之间的气道；所述的消音器盖上包括复数个消音小孔，消音器盖的消音小孔与分消音室相通。
以上所述的烟雾机化油器单向进气阀，所述的吸声海绵为三聚氰胺-曱醛缩聚物制成的纳米海绵，所述的侧壁吸声海绵与消音板之间存在气流间隙，所述的侧壁吸声海绵与消音器盖之间存在气流间隙。所述的侧壁吸声海绵与消音板之间平均的气流间隙为0. 5至1. 5毫米，所述的侧壁吸声海绵与消音器盖之间平均的气流间隙为0. 5至1. 5毫米。
以上所述的烟雾机化油器单向进气阀，所述的消音板为弧形的消音板，弧形消音板的两端有安装柱，分消音室隔板外端有弧形消音板安装柱的纵向插槽；壳体的底板上和消音器盖上分别有安装弧形消音板的弧形沟槽。所述的隔板在纵向插槽部位向消音器盖方向突出，所述的消音器盖有对应于所述的突出的承窝；每块弧形消音板的2个安装柱短1长1短，所述的消音器盖有与弧形消音板数量相同的定位销，所述的定位销插入短安装柱所在的纵向插槽中。
以上所述的烟雾机化油器单向进气阀，在壳体的底板上包括分消音室的出气孔。
以上所述的烟雾机化油器单向进气阀，包括密封圏，所述的密封圈安装在壳体底板的外侧；壳体底板的外侧包括筒形的安装部，筒形安装部的内周包括3个沿周向均布的化油器卡口 。所述的密封圈包括3个沿其外周均布的突耳，所述的突耳上有安装孔，壳体底板的外侧包括3个密封圏安装销，所述的突耳挂在安装销上；所述的密封圈在壳体方向和化油器方向各包括1圈突唇，所述的密封圈在壳体方向包括1圏凹槽，所述的凹槽在该方向突唇之内。
以上所述的烟雾机化油器单向进气阀，所述的单向阀膜片和膜片挡板用蝶形螺钉安装在单向阀座上，膜片挡板的中心突台将单向阀膜片压在单向阀座的膜片安装面上，膜片挡板的周边部位包括复数个环形布置的施压气孔；单向阀座的环形密封面比单向阀座的膜片安装面低0. 15至0. 25毫米。
一种热力烟雾机的技术方案是，包括化油器和单向进气阀、所述的单向进气阀是权利要求1所述的化油器单向进气阀，
以上所述的烟雾机，包括密封圈，化油器单向进气阀壳体底板的外侧包括筒形的安装部，筒形安装部的内周包括3个沿周向均布的化油器卡口；化油器的安装突缘包括3个突起与所述的卡口卡接；所述的密封圏安装在化油器单向进气阀壳体底板与化油器安装突缘之间；化油器单向进气阀壳体筒形安装部的内周与化油器的安装突缘的外周之间存在消音间隙，化油器单向进气阀壳体底^L上包括分消音室的出气孔，所述的分消音室的出气孔与所述的消音间隙相通；所述的密封圏包括3个沿其外周均布的突耳，所述的突耳上有安装孔，壳体底板的外侧包括3个密封圈安装销，所述的突耳挂在安装销上；所述的密封圈在壳体方向和化油器方向各包括1圈突唇，所述的密封圈在壳体方向包括l圈凹槽，所述的凹槽在该方向突唇之内。
以上所述的烟雾机，所述的吸声海绵为三聚氰胺-曱醛缩聚物制成的纳米海绵，所述的侧壁吸声海绵与消音板之间存在气流间隙，所述的侧壁吸声海绵与消音器盖之间存在气流间隙；所述的消音板为弧形的消音板，弧形消音板的两端有安装柱，分消音室隔板外端有弧形消音板安装柱的纵向插槽；壳体的底板上和消音器盖上分别有安装弧形消音板的弧形沟槽；所述的隔板在纵向插槽部位向消音器盖方向突出，所述的消音器盖有对应于所述的突出的承窝；每块弧形消音板的2个安装柱短1长1短，所述的消音器盖有与弧形消音板数量相同的定位销，所述的定位销插入短安装柱所在的纵向插槽中。
以上所述的烟雾机，所述的单向阀膜片和膜片挡板用蝶形螺钉安装在单向阀座上，膜片挡板的中心突台将单向阀膜片压在单向阀座的膜片安装面上，膜片挡板的周边部位包括复数个环形布置的施压气孔；单向阀座的环形密封面比单向阀座的膜片安装面低0.15至0. 25毫米。
本发明烟雾机化油器单向进气阀通过主消音室阻性消音、消音板小孔消音、分消音室阻性消音和消音器盖的小孔消音，可以大大降低热力烟雾机产生的噪声，消音效果好，可以有效地改善操作人员的工作条件。[附图i兌明]
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。图l是现有技术烟雾机化油器单向进气阀的结构示意图。
图2是本发明烟雾机化油器单向进气阀实施例的外形图。
图3是本发明烟雾机化油器单向进气阀实施例的零件分解图。
图4是本发明烟雾机化油器单向进气阀实施例消音器盖的结构图。
图5是本发明烟雾机化油器单向进气阀实施例的右视图。图6是图5中的A向剖一见图。图7是图5中的B向剖一见图。图8是图5中的C向剖视图。
图9是本发明烟雾机化油器单向进气阀实施例壳体的外形图。
图10是本发明烟雾机化油器单向进气阀实施例壳体的剖视图。图11是图10中的E向视图。图12是图IO中的D向视图.
图13是本发明实施例烟雾机化油器单向进气阀与化油器卡接的示意图之一。
图14是本发明实施例烟雾机化油器单向进气阀与化油器卡接的示意图之二。
图15是本发明实施例烟雾机化油器单向进气阀与化油器组合的局部剖视图。[具体实施方式
]
在图2至图15所示的本发明热力烟雾机化油器单向进气阀的实施例中，热力烟雾机化油器单向进气阀包括壳体6、单向阀膜片8和膜片挡板9、消音器盖2、中央吸声海绵3、侧壁吸声海绵4、消音板5、密封圈7、蝶形螺钉10和中心螺钉1。中心螺钉1将消音器盖2和中央吸声海绵3安装在壳体6上。壳体6筒形的侧壁601用隔板602分割成4个分消音室603,每个分消音室603与位于壳体6中央的主消音室604之间用消音板5隔开，消音板5上有许多消音小孔501连通分消音室603与主消音室604。每个分消音室603中装有侧壁吸声海绵4，主消音室604的中央安装有柱状的中央吸声海绵3。壳体6的底板605的外侧的中央为单向阀座，单向阀座上有2排环形布置的单向阀气孔606，单向阀气孔606正对着中央吸声海绵3与消音板5之间的气道。消音器盖2上有2排环形布置消音小孔201,消音器盖2的消音小孔201与分消音室603相通。
为了减小进气时的阻力，侧壁吸声海绵4与消音板5之间存在气流间隙A，侧壁吸声海绵4与消音器盖2之间存在气流间隙5 。侧壁吸声海绵4与消音板5之间气流间隙A的平均值为0. 5至1. 5毫米，侧壁吸声海绵4与消音器盖2之间气流间隙5的平均值为0. 5至1. 5毫米。
消音板5为弧形的消音板5。为了牢靠地固定弧形的消音板5，并改善消音板边缘结合部的密封性，弧形消音板5的两端有安装柱502，分消音室隔板602外端有弧形消音板安装柱502的纵向插槽607。壳体6的底板605上有安装弧形消音板5的弧形沟槽608。消音器盖2上有安装弧形消音板5的弧形沟槽202。
为了便于安装和消音器盖2的固定，隔板602在纵向插槽部位有向消音器盖2方向突出的突出部609，消音器盖2有对应于突出部609的承窝203。每块弧形消音板5的2个安装柱502短1长1短，消音器 盖2有4个突出的定位销204, 4个定位销204插入短安装柱502所在 的纵向插槽607中。
壳体底板的外侧有筒形的安装部610,筒形安装部610的内周有3 个沿周向均布的化油器卡口 611。如图13和图14所示，化油器ll的 安装突缘1101上有3个突起1102插入卡口 611中旋转后固定。
为了进一步提高消音效果，在壳体的底板605上有分消音室的出 气孔615。在出气孔615部位，侧壁吸声海绵4与壳体的底板605之间 不存在气流间隙，从出气孔615排出的气体须穿过侧壁吸声海绵4，实 现辅助消音。化油器11的安装突缘1101与壳体筒形的安装部610之 间有消音间隙M，分消音室从出气孔615排出的气流经消音间隙M消音 后排入大气。
为了保证化油器与单向进气阀之间的密封，化油器11的安装突缘 与壳体底板605之间装有橡胶密封圈7。密封圈7有3个沿其外周均布 的突耳701,突耳701上有安装孔，壳体底板605的外侧有3个密封圈 7安装销612,密封圈7的3个突耳701通过安装孔挂在安装销612上。 密封圈7在壳体6方向和化油器方向各有1圈突唇702，密封圈7在壳 体6—侧有1圏凹槽703，凹槽703位于壳体6—侧，突唇周边之内。 密封圈7双突唇和凹槽的结构可以有效地提高密封圈的弹性，改善化 油器与单向进气阀之间的密封。
单向阀膜片8和膜片挡板9用蝶形螺钉10安装在在壳体的底板 605外侧的单向阀座上，膜片挡板9的中心突台901将单向阔膜片8 压在单向阀座的膜片安装面613上，膜片挡板9的周边部位有2排环 形布置的施压气孔902，脉冲压力通过施压气孔902作用在单向阀膜片8的外表面，^使单向阀关闭。单向阀座的环形密封面614比单向阀座的 膜片安装面613低0. 15至0. 25毫米。这样，单向阀膜片8在自由状 态下与单向阀座的环形密封面有0.15至0.25毫米的间隙，可以防止 单向阀膜片8与单向阀座的环形密封面614之间发生粘滞，保证单向 阀对发动机的高速脉冲气压能够快速响应。
本实施例中的中央吸声海绵3、侧壁吸声海绵都是三聚氰胺-曱醛 缩聚物制成的纳米海绵。由于三聚氰胺-曱醛缩聚物制成的纳米海绵具 有较高阻燃性、吸音性和隔热性，可以进一步提高本实施例的消音效 果。
本实施例采用纳米海绵作为吸音材料，通过主消音室604阻性消 音、消音板5小孔消音、分消音室603阻性消音、消音器盖2的小孔 消音和出气孔615分流辅助消音可以大大降低热力烟雾机产生的噪声， 比传统的热力烟雾机噪音降低10dB以上，可以有效地改善操作人员的 工作条件，减小热力烟雾机工作时对环境的影响。
本实施化油器的进气通道是畅通的，气道上没有吸声海绵阻挡， 进气阻力较小，发动机效率高。
本实施例采用化油器单向进气阀是一个总成，且与化油器采用卡 接方式安装，便于拆卸和维修。
权利要求
1.一种热力烟雾机化油器单向进气阀，包括壳体、单向阀膜片和膜片挡板，其特征在于，包括消音器盖、中央吸声海绵、侧壁吸声海绵、消音板、壳体筒形的侧壁用隔板分割成3至5个分消音室，分消音室与位于壳体中央的主消音室之间用消音板隔开，消音板上有复数个消音小孔连通分消音室与主消音室；每个分消音室中装有侧壁吸声海绵，主消音室的中央安装有柱状的中央吸声海绵；壳体的底板的外侧包括单向阀座，单向阀座上包括复数个环形布置的单向阀气孔，所述的单向阀气孔对着中央吸声海绵与消音板之间的气道；所述的消音器盖上包括复数个消音小孔，消音器盖的消音小孔与分消音室相通。
2. 根据权利要求1所述的烟雾机化油器单向进气阀，其特征在于，所 述的吸声海绵为三聚氰胺-曱醛缩聚物制成的纳米海绵，所述的侧 壁吸声海绵与消音板之间存在气流间隙，所述的侧壁吸声海绵与消 音器盖之间存在气流间隙；所述的侧壁吸声海绵与消音板之间平均 的气流间隙为0. 5至1. 5毫米，所述的侧壁吸声海绵与消音器盖之 间平均的气流间隙为0. 5至1. 5毫米。
3. 根据权利要求l所述的烟雾机化油器单向进气阀，其特征在于，所 述的消音板为弧形的消音板，弧形消音板的两端有安装柱，分消音 室隔板外端有弧形消音板安装柱的纵向插槽；壳体的底板上和消音 器盖上分别有安装弧形消音板的弧形沟槽；所述的隔板在纵向插槽 部位向消音器盖方向突出，所述的消音器盖有对应于所述的突出的 承窝；每块弧形消音板的2个安装柱短1长1短，所述的消音器盖 有与弧形消音板数量相同的定位销，所述的定位销插入短安装柱所在的纵向插槽中。
4. 根据权利要求1所述的烟雾机化油器单向进气阀，其特征在于，在 壳体的底板上包括分消音室的出气孔。
5. 根据权利要求1所述的烟雾机化油器单向进气阀，其特征在于，包 括密封圈，所述的密封圈安装在壳体底板的外侧；壳体底板的外侧 包括筒形的安装部，筒形安装部的内周包括3个沿周向均布的化油 器卡口；所述的密封圈包括3个沿其外周均布的突耳，所述的突耳 上有安装孔，壳体底板的外侧包括3个密封圏安装销，所述的突耳 挂在安装销上；所述的密封圏在壳体方向和化油器方向各包括l圏 突唇，所述的密封圏在壳体方向包括l圈凹槽，所述的凹槽在该方 向突唇之内。
6. 根据权利要求1至5中任一权利要求所述的烟雾机化油器单向进气 阀，其特征在于，所述的单向阀膜片和膜片挡板用蝶形螺钉安装在 单向阀座上，膜片挡板的中心突台将单向阀膜片压在单向阀座的膜 片安装面上，膜片挡板的周边部位包括复数个环形布置的施压气 孑L;单向阀座的环形密封面比单向阀座的膜片安装面低0.15至 0. 25毫米。
7. —种热力烟雾机，包括化油器和单向进气阀，其特征在于，所述的 单向进气阀是权利要求1所述的化油器单向进气阀，
8. 根据权利要求7所述的烟雾机，其特征在于，包括密封圏，化油器 单向进气阀壳体底板的外侧包括筒形的安装部，筒形安装部的内周 包括3个沿周向均布的化油器卡口；化油器的安装突缘包括3个突 起与所述的卡口卡接；所述的密封圏安装在化油器单向进气阀壳体底板与化油器安装突缘之间；化油器单向进气阀壳体筒形安装部的内周与化油器的安装突缘的外周之间存在消音间隙，化油器单向进气阔壳体底板上包括分消音室的出气孔，所述的分消音室的出气孔与所述的消音间隙相通；所述的密封圏包括3个沿其外周均布的突耳，所述的突耳上有安装孔，壳体底板的外侧包括3个密封圈安装销，所述的突耳挂在安装销上；所述的密封圈在壳体方向和化油器方向各包括l圈突唇，所述的密封圈在壳体方向包括1圈凹槽，所述的凹槽在该方向突唇之内。
9. 才艮据权利要求7所述的烟雾机，其特征在于，所述的吸声海绵为三聚氰胺-甲醛缩聚物制成的纳米海绵，所述的侧壁吸声海绵与消音板之间存在气流间隙，所述的侧壁吸声海绵与消音器盖之间存在气流间隙；所述的消音板为弧形的消音板，弧形消音板的两端有安装柱，分消音室隔板外端有弧形消音板安装柱的纵向插槽；壳体的底板上和消音器盖上分别有安装弧形消音板的弧形沟槽；所述的隔板在纵向插槽部位向消音器盖方向突出，所述的消音器盖有对应于所述的突出的承窝；每块弧形消音板的2个安装柱短1长1短，所述的消音器盖有与弧形消音板数量相同的定位销，所述的定位销插入短安装柱所在的纵向插槽中。
10. 根据权利要求7所述的烟雾机，其特征在于，所述的单向阀膜片和膜片挡板用蝶形螺钉安装在单向阀座上，膜片挡板的中心突台将单向阀膜片压在单向阀座的膜片安装面上，膜片挡板的周边部位包括复数个环形布置的施压气孔；单向阀座的环形密封面比单向阀座的膜片安装面低0. 15至0, 25毫米。
全文摘要
本发明公开了一种热力烟雾机和热力烟雾机化油器单向进气阀。热力烟雾机单向进气阀壳体筒形的侧壁用隔板分割成3至5个分消音室，分消音室与位于壳体中央的主消音室之间用消音板隔开，消音板上有复数个消音小孔连通分消音室与主消音室；每个分消音室中装有侧壁吸声海绵，主消音室的中央安装有柱状的中央吸声海绵；壳体的底板的外侧包括单向阀座，单向阀座上包括复数个环形布置的单向阀气孔，所述的单向阀气孔对着中央吸声海绵与消音板之间的气道；所述的消音器盖上包括复数个消音小孔，消音器盖的消音小孔与分消音室相通。本发明消音效果好，发动机工作时噪音大大降低，可以有效地改善操作人员的工作条件。
文档编号F02M17/00GK101672230SQ20091019076
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者明 喻, 磊 栾, 沈春华, 贾桂生 申请人:深圳市隆瑞科技有限公司