专利名称：边缘增强复合陶瓷纤维衬垫的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种催化转化器上防止气体泄露的密封材料，特别涉及一 种应用于汽车催化转化器中的无机复合密封衬垫。
技术背景
为了有效控制汽车尾气对于大气环境的污染，常使用催化转化器对从内燃 机等发动机排除的废气进行净化，其通常具有如下结构，内置蜂窝陶瓷催化转 化器载体，外面覆盖金属材料壳体。于此同时，为了防止废气从蜂窝陶瓷载体 与金属材料壳体之间的缝隙泄露出去，往往还必须在载体与壳体之间设置一防 止气体泄露的密封材料，其包括金属密封衬垫、非金属密封衬垫等。该密封材 料通常必须具有良好的隔热吸音密封性能，较好的高温耐久性，再者在振动颠 簸的工况下还必须给催化剂载体提过优异的固定力，防止陶瓷材质催化剂载体 机械损坏。目前市场和报道中的实例多为蛭石与陶瓷纤维的粘合体单一的应用 在催化转化器中，其中，含有蛭石的衬垫在高温膨胀以后边缘极易发生风蚀， 并且高温耐受性有限，影响这个密封系统的耐久性，严重的导致整个构件失效
实用新型内容
本实用新型为了解决现有密封衬垫所存在的问题，而提供一种能够提高催 化转化器的密封性能密封衬垫，其具有良好的隔热吸音密封性能，较好的高温 耐久性，再者在振动颠簸的工况下还必须给催化剂载体提过优异的固定力，防 止陶瓷材质催为了达到上述目的，化剂载体机械损坏。
本实用新型采用如下的技术方案来实现
边缘增强复合陶瓷纤维衬垫，该衬垫的形状与催化转化器内的陶瓷载体相 吻合，其长度比陶瓷载体的周长短4-8毫米，所述衬垫的两侧或一侧设有复合
增强边，该复合增强边的长度比衬垫的长度长4-8毫米，宽度为10-15毫米， 并使衬垫的整个宽度不小于60毫米。所述衬垫为蛭石含量为30-60%的陶瓷纤维衬垫。 所述复合增强边为不含蛭石的陶瓷纤维增强边。
所述衬垫的一端，在其中间位置设有凸块，该凸块的宽度为衬垫整个宽度 的1/3，高度为30-45毫米；所述衬垫的另一端相应位置设有与凸块相吻合的 开口。
根据上述技术方案得到的本实用新型通过两种具有不同特性陶瓷纤维衬 垫的复合形式的应用，使其中的各自优势得以发挥，突破通常的陶瓷纤维衬垫 材料的使用局限性，更加适合使用实际。其设计的复合增强边可以发挥不含有 蛭石的陶瓷纤维衬垫的较高的抗风蚀能力及更高的高温耐受性的优势，提高整 个衬垫的经济性和使用性能。
以下结合附图和具体实施方式
来进一步说明本实用新型。 图l为现有衬垫的应用示意图。
图2为现有衬垫的结构示意图。 图3为现有衬垫的结构示意图。 图4为本实用新型的结构示意图。 图5为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白 了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
陶瓷密封衬垫1用于保护陶瓷载体2，在汽车尾气温度很高或催化转换器 离排气口较近时，为延长使用寿命，在进气和出气管壁上使用陶瓷密封衬垫进 行隔热.对于大多数的衬垫密封系统而言，陶瓷密封衬垫1必须包裹住陶瓷载 体2表面90%以上的区域.陶瓷密封衬垫1的形状由陶瓷载体2决定(如图1 所示)。
为了达到上述目的，现有技术进行设计衬垫时如图2和图3所示 参见图2 ，整个陶瓷密封衬垫为长条形，其长度A1—般比陶瓷载体的周长短4-8mm (如图l所示)，陶瓷密封衬垫的宽度B1， 一般比陶瓷载体的宽度 要少4-6mm，使得其包裹陶瓷载体的时候，每边留2-3mm (如图1所示)，这 是防止衬垫膨胀后逸过陶瓷载体边缘，堵塞载体小孔。该图所示的陶瓷密封衬 垫的宽度B小于60mm，其一端设有一凸块F1，其宽度El为衬垫的宽度Bl 的1/2,该凸块的高度Dl的为30-45mm。陶瓷密封衬垫的另一端相应的位置 开有一与凸块F1相吻合的开口 Gl。其中所用材质全部为含有蛭石的陶瓷纤维 衬垫或者全部为不含蛭石的陶瓷纤维衬垫。
参见图3，整个陶瓷密封衬垫为长方形，其长度A2—般比陶瓷载体的周 长短4-8mm (如图l所示)，该陶瓷密封垫的宽度B2， 一般比陶瓷载体的宽度 要少4-6mm，使得其包裹陶瓷载体的时候，每边留2-3mm (如图1所示)，， 这是防止衬垫膨胀后逸过陶瓷载体边缘，堵塞载体小孔。该图所示的陶瓷密封 衬垫的宽度B2大于等于60mm，该衬垫的一端，在其中间位置设有凸块F2， 且凸块F2的宽度E2为衬垫整个宽度B2的1/3，高度D2为30-45mm;同时在 衬垫的另一端相应位置设有与凸块相吻合的开口 G2。其中所用材质全部为含 有蛭石的陶瓷纤维衬垫或者全部为不含蛭石的陶瓷纤维衬垫。
由上可知，现有衬垫所用的材质都是一致的，全部为含有蛭石的陶瓷纤维 衬垫或者全部为不含蛭石的陶瓷纤维衬垫。含有蛭石的陶瓷纤维衬垫使用中边 缘在高温膨胀后容易发生风蚀，并且高温耐受性有限，而不含蛭石的陶瓷衬垫 由于纤维材料在衬垫三维空间内交织更充分等原因，耐风蚀能力较强，并具还 有更高的耐高温性能。这种结构所存在的缺陷，使得由其制得的陶瓷纤维衬垫 的性能上存在相应的缺陷。
本实用新型通过全面考虑衬垫材料在使用中的实际情况，通过两种具有不 同特性陶瓷纤维衬垫的复合形式的应用，使其中的各自优势得以发挥，突破通 常的陶瓷纤维衬垫材料的使用局限性，更加适合使用实际并提高了经济性。
实施例一
参见图4，整个陶瓷密封衬垫为长方形，其长度A3 —般比陶瓷载体的周 长短4-8mm (如图1所示)，陶瓷密封衬垫的宽度B3， 一般比陶瓷载体的宽度 要少4-6mm，使得其包裹陶瓷载体的时候，每边留2-3mm (如图1所示)，这 是防止衬垫膨胀后逸过陶瓷载体边缘，堵塞载体小孔。
5本实用新型在衬垫的两侧沿衬垫方向各设有一个复合增强边M，其采用不 含蛭石的陶瓷纤维制成，该增强边的长度Ml比陶瓷密封衬垫的长度A3长 4-8mm，宽度M2为10-15mm。衬垫的两侧设计的复合增强边M，使得衬垫的 整体宽度B3大于等于60mm。
同时在衬垫的一端中间位置设有一凸块F3，该凸块F3的宽度E3为衬垫 整个宽度B3的1/3，其高度D3为30-45mm;衬垫的另一端相应位置设有与凸 块相吻合的开口 G3。整个衬垫除两侧增强边M外，都采用蛭石含量为30-60% 的陶瓷纤维制成。
本实施例采用含有蛭石的陶瓷纤维衬垫为整体衬垫，同时在两边各复合上 两条窄的不含有蛭石的陶瓷纤维衬垫，可以发挥不含有蛭石的陶瓷纤维衬垫的 较高的抗风蚀能力和更高耐温性的优势，提高使用性能。
实施例二
该实施例提供是一种经济性的设计，其将上述的衬垫设计成单边复合的形 式，如图5所示。
整个陶瓷密封衬垫为长方形，其长度A4 —般比陶瓷载体的周长短4-8mm (如图1所示)，陶瓷密封衬垫的宽度B4， 一般比陶瓷载体的宽度要少4-6mm， 使得其包裹陶瓷载体的时候，每边留2-3mm (如图1所示)，这是防止衬垫膨 胀后逸过陶瓷载体边缘，堵塞载体小孔。
本实用新型在衬垫的一侧沿衬垫方向设有一个复合增强边N，其采用不含 蛭石的陶瓷纤维制成，该增强边的长度Nl比陶瓷密封衬垫的长度A4长 4-8mm，宽度N2为10-15mm。衬垫的单侧设计的复合增强边N，使得衬垫的 整体宽度B4大于等于60mm。
同时在衬垫的一端中间位置设有一凸块F4，该凸块F4的宽度E4为衬垫 整个宽度B4的1/3，其高度D43为30-45mm;衬垫的另一端相应位置设有与 凸块相吻合的开口G4。整个衬垫除单侧增强边N外，都采用蛭石含量为30-60% 的陶瓷纤维制成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优 点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实 施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入
要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书 及其等效物界定。
权利要求1、边缘增强复合陶瓷纤维衬垫，该衬垫的形状与催化转化器内的陶瓷载体相吻合，其长度比陶瓷载体的周长短4-8毫米，其特征在于，所述衬垫的两侧或一侧设有复合增强边，该复合增强边的长度比衬垫的长度长4-8毫米，宽度为10-15毫米，并使衬垫的整个宽度不小于60毫米。
2、 根据权利要求1所述的边缘增强复合陶瓷纤维衬垫，其特征在于，所 述复合增强边为不含蛭石的陶瓷纤维增强边。
3、 根据权利要求1所述的边缘增强复合陶瓷纤维衬垫，其特征在于，所 述衬垫的一端，在其中间位置设有凸块，该凸块的宽度为衬垫整个宽度的1/3， 高度为30-45毫米；所述衬垫的另一端相应位置设有与凸块相吻合的开口。
专利摘要本实用新型公开了边缘增强复合陶瓷纤维衬垫，该衬垫的形状与催化转化器内的陶瓷载体相吻合，其长度比陶瓷载体的周长短4-8毫米，所述衬垫的两侧或一侧设有复合增强边，该复合增强边的长度比衬垫的长度长4-8毫米，宽度为10-15毫米，并使衬垫的整个宽度不小于60毫米。本实用新型通过两种具有不同特性陶瓷纤维衬垫的复合形式的应用，使其中的各自优势得以发挥，突破通常的陶瓷纤维衬垫材料的使用局限性，更加适合使用实际。
文档编号F01N3/28GK201367935SQ20092006645
公开日2009年12月23日 申请日期2009年1月5日 优先权日2009年1月5日
发明者张朝礼, 李军良 申请人:上海伊索热能技术有限公司