专利名称：一种内燃机防烫消音器装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种消音器装置，尤其是一种内燃机防烫消音器装置。
背景技术：
当前在广泛使用的内燃机消音器均采用多级、多腔式(膨胀室)来对抗发动机排气中的能量来实现消音目的。其缺陷是一、结构复杂二、生产成本较高三、占用空间大四、 发动机排气阻力较大、功损偏大、而本实用新型设计针对以上缺陷进行了改良、简化了其结构、优化了设计原理，使其具体了以下优势；一、结构简单减轻了重量二、优化了生产工艺、 降低了成本三、占用空间小四、排气更顺畅、发动机功损减小、相应油耗更低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，成本低廉，节能减排的内燃机防烫消音
器装置。本实用新型是通过下列技术方案来解决的该消音器装置，包括进气管，内椭圆筒体，外椭圆筒体，排气管，隔板，其特征在于内椭圆筒体处于外椭圆筒体内，进气管处于内椭圆筒体内，带排气口的隔板处于外椭圆筒体与内椭圆筒体之间，排气管穿过外椭圆筒体底部与外部空间连通，其中进气管底部设有密封斜板，管侧壁设有筛孔与进气管和内椭圆筒体之空间连通，内椭圆筒体管侧壁也设有筛孔与内椭圆筒体和外椭圆筒体之空间连通。
图1为本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实施例结构示意图对实用新型作进一步说明。如图所示，该实施例包括进气管1，内椭圆筒体5，外椭圆筒体6，排气管8，隔板7， 其特征在于内椭圆筒体5处于外椭圆筒体6内，进气管1处于内椭圆筒体5内，带排气孔的隔板7处于外椭圆筒体6与内椭圆筒体5之间，排气管8穿过外椭圆筒体6底部与外部空间连通，其中进气管1底部设有密封斜板2，管侧壁设有筛孔3与进气管1和内椭圆筒体 5之空间连通，内椭圆筒体5管侧壁也设有筛孔4与内椭圆筒体5和外椭圆筒体6之空间连
ο其工作原理当发动机排出带动能的气流经进气管1冲击密封斜板2后再经筛孔 3流进椭圆型消音室10完成第一次动能的衰减，气流再从消音室10进入消音室9形成气流回旋，完成第二次动能衰减；气流再从筛孔4进入到内椭圆筒体5和外椭圆筒体6之空间， 同时冲击外椭圆筒体6筒壁完成第三次动能衰减；这时气流经内外椭圆筒体之空间膨胀后动能进一步衰减后再通过隔板7排气孔进入最后空间完成动能衰减，最后由排气管8排出， 达到消音的目的。
3[0009] 综上所述，可见本实用新型具有结构简单，成本低廉，节能减排和防烫等特点。
权利要求1. 一种内燃机防烫消音器装置，包括进气管，内椭圆筒体，外椭圆筒体，排气管，隔板， 其特征在于内椭圆筒体处于外椭圆筒体内，进气管处于内椭圆筒体内，带排气口的隔板处于外椭圆筒体与内椭圆筒体之间，排气管穿过外椭圆筒体底部与外部空间连通，其中进气管底部设有密封斜板，管侧壁设有筛孔与进气管和内椭圆筒体之空间连通，内椭圆筒体管侧壁也设有筛孔与内椭圆筒体和外椭圆筒体之空间连通。
专利摘要本实用新型涉及一种内燃机防烫消音器装置。该消音器装置，包括进气管，内椭圆筒体，外椭圆筒体，排气管，隔板，其中内椭圆筒体处于外椭圆筒体内，进气管处于内椭圆筒体内，带排气口的隔板处于外椭圆筒体与内椭圆筒体之间，排气管穿过外椭圆筒体底部与外部空间连通，其中进气管底部设有密封斜板，管侧壁设有筛孔与进气管和内椭圆筒体之空间连通，内椭圆筒体管侧壁也设有筛孔与内椭圆筒体和外椭圆筒体之空间连通。本实用新型具有结构简单，成本低廉，节能减排和防烫等特点。
文档编号F01N1/08GK201943776SQ20112002770
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月20日 优先权日2011年1月20日
发明者丁秋明, 黄元锋 申请人:丁秋明, 黄元锋