专利名称：燃气转换装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种小型汽油发电机，尤其涉及ー种燃气转换装置。
背景技术：
目前电能供应紧张，使小型汽油发电机进入千家万户。常规的汽油发电机用化油器只能用汽油作为燃料，一方面用户的使用成本増加(汽油价格不断上涨)，另ー方面燃烧汽油产生严重的CO有害气体。要想燃烧气体，在功率调节装置与可燃气体之间必须要有燃气阀，为功率调节装置提供稳定压力的可燃气体；现有的燃气阀仅仅只是ー个单向阀，压カ无法稳定，只能依靠市场上销售的瓶装液化石油气调压器来提供气源，精度很低，无法满足发电机的要求，工作时发动机转速波动大，功率不稳定；现有的燃气阀缺少安全保护装置，如果发电机没有工作的情况下，一旦发生燃气泄漏，后果不堪设想；现有的燃气阀没有设置加浓装置，在冬天或者需要強制起动时就无法进行起动；现有的燃气阀出口的气体流量无法调节，适应性和通用性差。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题，在于提供ー种在小型汽油发电机使用气体燃料吋，可有效防止燃气泄露，可方便调节气体流量，解决了发电机的可靠性和安全性问题，可使发电机更容易启动的燃气转换装置。本实用新型是这样实现的ー种燃气转换装置，包括燃气转换阀本体，其特征在于所述燃气转换阀本体上设有燃气进气管接头，燃气进气管接头分别连通着单向阀和稳压装置，稳压装置设在燃气转换阀本体的下半部，所述单向阀包括单向阀膜片分总成和单向阀摇臂分总成，单向阀摇臂分总成通过摇臂销固定在燃气转换阀本体上，单向阀膜片分总成通过挂钩与单向阀摇臂分总成连接。所述稳压装置包括稳压阀膜片分总成、稳压阀摇臂分总成和稳压阀弹簧，稳压阀摇臂分总成通过摇臂销固定在燃气转换阀本体上，稳压阀膜片分总成与稳压阀摇臂总成通过连杆活动连接，稳压阀弹簧一端紧紧顶在稳压阀膜片总成上，另一端紧紧顶在下盖上。燃气转换阀本体上半部还设有负压保护装置，所述负压保护装置包括负压管、负压膜片分总成、回位弹簧和顶杆，所述负压膜片分总成与燃气转换阀本体之间形成ー个负压膜片室，负压管铆在燃气转换阀本体上与负压膜片室相通，负压膜片分总成通过螺丝锁在燃气转换阀本体上半部分，回位弹簧装在负压膜片室内，顶杆设在负压膜片分总成的上面顶在单向阀摇臂分总成上。燃气转换阀本体上半部还设有手动加浓装置，所述手动加浓装置包括加浓手柄和加浓手柄回位弹簧，所述加浓手柄回位弹簧套在加浓手柄上，加浓手柄穿过燃气阀总成上盖用卡簧卡住。燃气转换阀本体上半部还设有流量调节装置，所述流量调节装置包括流量调节阀分总成，流量调节阀分总成上设有调节控制出口通道大小的流量调节螺丝。[0009]本实用新型燃气转换装置有如下优点采用上盖上设计有手动加浓装置，当需要起动加浓吋，按下加浓手柄，強制打开单向阀，燃气顺利进入功率调节装置内，发电机更容易起动；本体的上半部分设计有负压保护装置，当发动机没有运转吋，负压膜片分总成在回位弹簧的作用下，牢牢得顶在单向阀摇臂分总成上，防止燃气泄露；本体的下半部分有稳压装置，保证了燃气的压カ稳定；流量调节阀分总成上设有流量调节螺丝，通过上下调节控制出口通道的大小，达到控制燃气出口流量，满足不同发电机的燃气流量需要。
下面參照附图结合实施例对本实用新型作进ー步的说明。图1是本实用新型燃气转换装置的整体结构示意图。图2是本实用新型燃气转换装置的外部结构示意图。图3是本实用新型燃气转换装置的D-D剖面结构示意图。图4是本实用新型燃气转换装置的B-B剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。请參阅图1-4所示，是本实用新型所述的ー种燃气转换装置，包括燃气转换阀本体I，所述燃气转换阀本体I上设有燃气进气管接头6，燃气进气管接头6分别连通着单向阀和稳压装置，稳压装置设在燃气转换阀本体I的下半部，所述单向阀包括单向阀膜片分总成4和单向阀摇臂分总成13，单向阀摇臂分总成13通过摇臂销8固定在燃气转换阀本体上，单向阀膜片分总成4通过挂钩与单向阀摇臂分总成13连接；所述稳压装置包括稳压阀膜片分总成U、稳压阀摇臂分总成7和稳压阀弹簧10，稳压阀摇臂分总成7通过摇臂销8固定在燃气转换阀本体I上，稳压阀膜片分总成11与稳压阀摇臂总成7通过连杆活动连接，稳压阀弹簧10 —端紧紧顶在稳压阀膜片总成11上，另一端紧紧顶在下盖9上，当进气压カ过高吋，稳压阀膜片分总成11就会向下移动，带动稳压阀摇臂分总成7—起运动，关小燃气进气量，达到压力稳定的目的；当压カ过小吋，稳压阀膜片分总成11在稳压阀弹簧10的作用下向上运动，带动稳压阀摇臂分总成7 —起运动，开大燃气进气量，同样达到压カ稳定的目的。燃气转换阀本体I上半部还设有负压保护装置，所述负压保护装置包括负压管15、负压膜片分总成12、回位弹簧5和顶杆，所述负压膜片分总成12与燃气转换阀本体之间形成一个负压膜片室18，负压管15铆在燃气转换阀本体I上与负压膜片室18相通，负压膜片分总12成通过螺丝锁在燃气转换阀本体I上半部分，回位弹簧5装在负压膜片室18内，顶杆设在负压膜片分总成12的上面顶在单向阀摇臂分总成13上；当发动机没有运转时，产生不了吸入负压，负压膜片分总成12在回位弹簧5的作用下，牢牢得顶在单向阀摇臂分总成13上，防止燃气泄露。燃气转换阀本体I上半部还设有手动加浓装置，所述手动加浓装置包括加浓手柄3和加浓手柄回位弹簧14，所述加浓手柄回位弹簧14套在加浓手柄3上，加浓手柄3穿过燃气阀总成上盖2用卡簧卡住；当需要起动加浓时，按下加浓手柄3，強制打开单向阀，燃气顺利进入功率调节装置内，发电机更容易起动。[0019]燃气转换阀本体I上半部还设有流量调节装置，所述流量调节装置包括流量调节阀分总成16，流量调节阀分总成16上设有调节控制出ロ通道大小的流量调节螺丝17，通过上下调节控制出口通道的大小，达到控制燃气出口流量，满足不同发电机的燃气流量需要。本实用新型所述的ー种燃气转换装置的工作原理从燃气进气管6接通燃气，气体进入稳压阀控制部分，当进气压力过高时，稳压阀膜片分总成11就会向下移动，带动稳压阀摇臂分总成7—起运动，关小燃气进气量，当压カ过小吋，稳压阀膜片分总成11在稳压阀弹簧10的作用下向上运动，带动稳压阀摇臂分总成7 —起运动，开大燃气进气量，达到压カ稳定的目的；通过稳压控制后，燃气进入上半部分，当发电机起动时，活塞的往复运动产生吸入负压，一部分负压通过负压管15，负压将负压膜片分总成12向下吸，放开单向阀摇臂分总成13，顺利打开燃气ロ，另一部分负压通过流量调节阀分总成16，将单向阀膜片分总成4往下吸，带动单向阀摇臂分总成13的向下运动，从而控制进气阀门的不断开与关， 燃气就顺利进入到功率调节装置，保证发电机的正常工作；当发电机需要过浓的气体时，按下加浓手柄3，強制打开单向阀，燃气顺利进入功率调节装置内，解决发电机起动困难的问题；发电机不工作吋，产生不了负压，负压膜片室18内就没有负压，负压膜片分总成12在回位弹簧5的弾力下牢靠的顶在单向阀摇臂分总成13上，使进气阀门可靠的关闭，燃气阀就不能打开，起到保护作用；当发电机起动时需要过浓的气体时，按下起动加浓手柄3，将单向阀膜片总成4往下推，带动单向阀摇臂分总成13绕着摇臂销8往下运动，打开进气阀门，燃气就可以依次经过燃气管接头6、稳压室、流量调节阀分总成16进入到功率调节装置；当松开加浓手柄时，在手柄回位弹簧的作用下回到原位；上盖的￠4的通气孔与大气相通保证了单向阀膜片总成可靠复位。
权利要求1.一种燃气转换装置，包括燃气转换阀本体，其特征在于所述燃气转换阀本体上设有燃气进气管接头，燃气进气管接头分别连通着单向阀和稳压装置，稳压装置设在燃气转换阀本体的下半部，所述单向阀包括单向阀膜片分总成和单向阀摇臂分总成，单向阀摇臂分总成通过摇臂销固定在燃气转换阀本体上，单向阀膜片分总成通过挂钩与单向阀摇臂分总成连接。
2.根据权利要求1所述的燃气转换装置，其特征在于所述稳压装置包括稳压阀膜片分总成、稳压阀摇臂分总成和稳压阀弹簧，稳压阀摇臂分总成通过摇臂销固定在燃气转换阀本体上，稳压阀膜片分总成与稳压阀摇臂总成通过连杆活动连接，稳压阀弹簧一端紧紧顶在稳压阀膜片总成上，另一端紧紧顶在下盖上。
3.根据权利要求1所述的燃气转换装置，其特征在于燃气转换阀本体上半部还设有负压保护装置，所述负压保护装置包括负压管、负压膜片分总成、回位弹簧和顶杆，所述负压膜片分总成与燃气转换阀本体之间形成一个负压膜片室，负压管铆在燃气转换阀本体上与负压膜片室相通，负压膜片分总成通过螺丝锁在燃气转换阀本体上半部分，回位弹簧装在负压膜片室内，顶杆设在负压膜片分总成的上面顶在单向阀摇臂分总成上。
4.根据权利要求1所述的燃气转换装置，其特征在于燃气转换阀本体上半部还设有手动加浓装置，所述手动加浓装置包括加浓手柄和加浓手柄回位弹簧，所述加浓手柄回位弹簧套在加浓手柄上，加浓手柄穿过燃气阀总成上盖用卡簧卡住。
5.根据权利要求1所述的燃气转换装置，其特征在于燃气转换阀本体上半部还设有流量调节装置，所述流量调节装置包括流量调节阀分总成，流量调节阀分总成上设有调节控制出口通道大小的流量调节螺丝。
专利摘要本实用新型涉及一种燃气转换装置，包括燃气转换阀本体，所述燃气转换阀本体上设有燃气进气管接头,燃气进气管接头分别连通着单向阀和稳压装置，稳压装置设在燃气转换阀本体的下半部，所述单向阀包括单向阀膜片分总成和单向阀摇臂分总成，单向阀摇臂分总成通过摇臂销固定在燃气转换阀本体上,单向阀膜片分总成通过挂钩与单向阀摇臂分总成连接；本实用新型燃气转换装置在小型汽油发电机使用气体燃料时，可有效防止燃气泄漏，可方便调节气体流量，解决了发电机的可靠性和安全性问题，可使发电机更容易启动。
文档编号F02M21/02GK202851193SQ20122046555
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者张传健, 汪智钧 申请人:福鼎市丰泰化油器制造有限公司