一种单缸柴油机手摇起动用手柄配套装置制造方法
【专利摘要】一种单缸柴油机手摇起动用手柄配套装置，装设在柴油机起动轴孔（Q）处，支承套（3）活动套装在外壳体（2）的中孔（K）内。外壳体（2）为圆柱体外轴套，中孔（K）内均匀设有若干个隔断凸台（T），隔断凸台（T）之间凹口形成滚柱槽（G），槽内配装滚柱（6）和压簧（7），滚柱（6）与支承套（3）小端外圆柱面滚动配合。支承套（3）外圆柱面为台阶轴，中心开有内孔（N），大端端面对称开有两个配销槽（C），与手柄的顶出销配装；小端圆柱面颈部开设卡簧槽（D），嵌装卡簧（5）卡住支承套（3）上套装的压盖（4），封堵滚柱槽（G）的轴向敞口。手摇起动当柴油机反转时，滚柱（6）被滚柱槽（G）的斜弧面槽底（V）卡住，支承套（3）自锁，手柄无法反转，防止手柄反转伤人。结构合理，使用安全，配套效果好。
【专利说明】一种单缸柴油机手摇起动用手柄配套装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及单缸柴油机，尤其涉及柴油机手摇起动装置。
【背景技术】
[0002]单缸柴油机在为拖拉机，农用车配套，或是单独作动力应用时，一般需要手摇起动，即将起动手柄(俗称摇把子)插入柴油机的起动轴孔，手摇转动手柄，带动柴油机起动，然后拔下手柄。在长期应用过程中，始终存在的一个问题是:柴油机在未能起动的情况下会出现逆向反转现象，逆转力大于手摇力时，会带动手柄一起反转，常常出现手柄反转伤人现象。为了解决手柄反转现象，先后出现过电起动、棘轮棘爪结构等多种防逆转装置，但是都未能普及。电起动装置价格高，使用条件受限制；棘轮棘爪结构制作工艺复杂，且棘齿强度不易提高，易损坏，寿命短。目前比较常用的仍然是手柄转动手摇起动方式。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的，就是提供一种能够防止手柄反转的手摇起动配套装置，结构合理，保证使用安全，性能可靠，成本低，经济适用。
[0004]本实用新型的任务是这样完成的:设计制作一种单缸柴油机手摇起动用手柄配套装置，由外壳体、支承套配合套装，支承套为空心内轴套，活动套装在外壳体的中孔内，与中孔内装设的滚柱配合滚动，支承套与滚柱的配合端面由压盖和卡簧封堵，支承套另一端面开口圆环面上对称开设两个配销槽，外壳体中部固定套装法兰盘。外壳体为圆柱体外轴套，中孔内均匀设有若干个隔断凸台，各个隔断凸台之间的径向凹槽形成滚柱槽，各个滚柱槽内配装滚柱和压簧，滚柱槽的底面两端为斜弧面槽底，滚柱与配装的支承套外圆柱面滚动配合，滚柱槽的径向敞口由支承套封堵。支承套为台阶内轴套，外圆面为台阶轴，中心开有内孔，支承套的大端端面对称开设两个配销槽与起动手柄的顶出销配装，环绕小端端面颈部开设一圈卡簧槽，可嵌装卡簧，支承套大端圆柱面与外壳体的中孔活动配装，支承套小端外圆柱面将外壳体的滚柱槽径向槽口封堵。小端套装压盖，由卡簧从外端卡紧，将滚柱槽的轴向敞口封堵。压盖为金属圆环，套装在支承套小端外圆柱面上，外径配装外壳体的中孔，卡簧为内撑环形开口簧，嵌装在支承套的卡簧槽内，将压盖卡在外壳体的滚柱槽的外端敞口处，将滚柱和压簧封堵在滚柱槽内。本实用新型装设在单缸柴油机齿轮室的起动轴孔处，带有顶出销的手柄通过支承套内孔插入起动轴孔，顶出销与配销槽配合。手摇起动时，支承套与外壳体的中孔形成活动配合，与滚柱槽内的滚柱形成滚动配合，随手柄一起旋转。当柴油机反转时，滚柱被滚柱槽端部的斜弧面槽底卡住，无法滚动，支承套形成自锁，手柄不能反转，防止手柄反转伤人。顶出销可沿支承套外端配销槽曲线活动，带手柄退出支承套。
[0005]按照上述技术方案进行实施、试验，证明本实用新型的结构合理，配套性能可靠，使用方便安全，制作成本低，易于推广应用，有效地防止了手柄反转，适于为单缸柴油机配套进行手摇起动，较好地达到了预定目的。【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的装配结构外形示意图；
[0007]图2是图1的A向H-H剖面结构示意图；
[0008]图3是图2的B向内部结构示意图；
[0009]图4是本实用新型配套安装示意图；
[0010]图5是外壳体2的结构示意图；
[0011]图6是支承套3的结构示意图；
[0012]图7是图6的F向局部剖视图。
[0013]图中，I一法兰盘,2一外壳体，3一支承套，4一压盖，5一卡黃，6—滚柱，7一压黃，8—齿轮室盖;A—视向符号，B一视向符号，H一首I]面符号，F一视向符号，K一中孔，C一配销槽，Q—起动轴孔，T一隔断凸台，G—滚柱槽，V—斜弧面槽底，N —内孔，D—卡簧槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的具体实方式加以说明。
[0015]参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型由内到外由支撑套3、卡簧5、压盖4、外壳体2组合构成，外壳体2外面固定装设法兰盘1，用螺栓固定装设在单缸柴油机的齿轮室盖8的起动轴孔Q处。支承套3为台阶轴套，大端端面上开有两道配销槽C，环绕小端端面颈部开设一圈卡簧槽D，可嵌装卡簧5，外壳体2的中孔K内均匀设有五个隔断凸台T，间隔形成五个滚柱槽G，配装滚柱6和压簧7，与支承套3配装形成滚动配合，支承套3在中孔K内与隔断凸台T形成活动配合，封住滚柱槽G径向敞口。支承套3的小端圆柱面端部配装压盖4和卡簧5,卡簧5嵌装在卡簧槽D内，卡紧压盖4,封住滚柱槽G的轴向开口。支承套3的内孔N配装起动手柄，手柄的顶出销与配销槽C配合，手摇起动时，手柄带动支承套3在外壳体2内旋转，支承套3的小端外圆柱面与外壳体2的滚柱槽G内的滚柱6滚动配合。手柄内端插入柴油机起动轴孔Q，手摇带动柴轴机起动。柴油机反转力大于手摇力时，手柄随之带支承套3将要反向转动，此时滚柱6被滚柱槽G端部的斜弧面槽底V卡往，支承套3无法滚动，形成自锁，支承套3连带手柄不能反转。手柄退出时，顶出销沿支承套3的配销槽C曲线活动，退出支承套3。当柴油机反转时而手柄与支承套3自锁不能反转，这样就防止了手柄突然反转失控伤人。
[0016]参阅图5，外壳体2为外带台阶的轴套，中孔K内均匀设有五个径向凸出的隔断凸台T，各个隔断凸台T的内弧面位于同一内径圆面上，隔断凸台T之间的凹口形成滚柱槽G，滚柱槽G内配装滚柱6和压簧7，滚柱槽G的底面两端为斜弧面槽底V，槽中装设滚柱6，滚柱的一侧配装压簧7。支承套3的大端外圆柱面与中孔K活动配合，小端外圆柱面与隔断凸台T的内弧面活动配合，并封住滚柱槽G的径向敞口。支承套3的小端外圆柱面上套装压盖4,卡簧5在外端卡住压盖4,档住滚柱槽G的轴向外端敞口。
[0017]参阅图6、图7，支承套3为台阶式内轴套，大端端面圆周上对称开有两个配销槽C，小端靠近端面的圆柱面上开有一圈卡簧槽D，可嵌装卡簧5。支承套3与外壳体2活动套装在一起，支承套3将滚柱6和压簧7封堵在外壳体2中孔K中的滚柱槽G内。支承套3小端套装压盖4,由嵌装在卡簧槽D内的卡簧5卡住,封住滚柱槽G的轴向开口，滚柱6与支承套3的小端外圆柱面形成滚动配合。支承套3可由手柄带动，在外壳体2内转动。[0018]本实用新型装设在单缸柴油机齿轮室盖8的起动轴孔Q处，与手柄配合进行手摇起动时，手柄带支承套3在外壳体2内转动。当柴油机反转带手柄逆转时，外壳体2内的滚柱6被滚柱槽G的斜弧面槽底V卡住，不能滚动，无法与支承套3滚动配合，支承套3形成自锁，无法在外壳体2内反转，这样就不能带手柄反转，防止了手柄反转伤人。配套性能好，使用方便、安全。
【权利要求】
1.一种单缸柴油机手摇起动用手柄配套装置，其特征在于由外壳体(2)、支承套(3)配合套装，支承套(3 )为空心内轴套，活动套装在外壳体(2 )的中孔(K)内，与中孔(K)内装设的滚柱(6)配合滚动，支承套(3)与滚柱(6)的配合端面由压盖(4)和卡簧(5)封堵，支承套(3)另一端面开口圆环面上对称开设两个配销槽(C)，外壳体(2)中部固定套装法兰盘(I)。
2.按照权利要求1所述的单缸柴油机手摇起动用手柄配套装置，其特征在于所述的外壳体(2)为圆柱体外轴套，中孔(K)内均匀设有若干个隔断凸台(T)，各个隔断凸台(T)之间的径向凹槽形成滚柱槽(G)，各个滚柱槽(G)内配装滚柱(6)和压簧(7)，滚柱槽(G)的底面两端为斜弧面槽底(V)，滚柱(6)与配装的支承套(3)外圆柱面滚动配合，滚柱槽(G)的径向敞口由支承套(3)封堵。
3.按照权利要求1所述的单缸柴油机手摇起动用手柄配套装置，其特征在于所述的支承套(3)为台阶内轴套，外圆面为台阶轴，中心开有内孔(N)，支承套(3)的大端端面对称开设两个配销槽(C)与起动手柄的顶出销配装，环绕小端端面颈部开设一圈卡簧槽(D)，可嵌装卡簧(5)，支承套(3)大端圆柱面与外壳体(2)的中孔(K)活动配装，支承套(3)小端外圆柱面将外壳体(2)的滚柱槽(G)径向槽口封堵，小端套装压盖(4)，由卡簧(5)从外端卡紧，将滚柱槽(G)的轴向敞口封堵。
4.按照权利要求1所述的单缸柴油机手摇起动用手柄配套装置，其特征在于所述的压盖(4)为金属圆环，套装在支承套(3)小端外圆柱面上，外径配装外壳体(2)的中孔(K)，卡簧(5)为内撑环形开口簧，嵌装在支承套(3)的卡簧槽(D)内，将压盖(4)卡在外壳体(2)的滚柱槽(G)的外端敞口处，将滚柱(6)和压簧(7)封堵在滚柱槽(G)内。
【文档编号】F02N1/02GK203476576SQ201320563464
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】丁运成, 王磊, 杜文芳, 丁军成 申请人:丁运成