尤其用于机动车辆排气系统的具有优化的填充时间的氨存储筒的制作方法
【专利摘要】一种尤其用于机动车辆排气系统的具有优化的填充时间的氨存储筒。本发明涉及一种筒(10)，包括：氨存储部件(14)，包括能够吸收或吸附氨的存储材料，所述存储部件(14)沿纵轴线(X)延伸；加热元件(26)，用于加热所述存储部件(14)；和密闭容器(12)，在其内部安置所述存储部件(14)。氨循环管状元件(20)与所述存储部件(14)同轴安装，且包括：第一表面(20A)，其与所述加热元件(26)和所述密闭容器(12)中的一个元件至少部分地限定出流态氨循环管道(22)的界限；第二表面(20B)，安装成至少与所述存储部件(14)部分地接触；和至少一个沿径向穿过的孔口(24)，使流体能够在所述循环管道(22)和所述存储部件(14)之间循环。
【专利说明】尤其用于机动车辆排气系统的具有优化的填充时间的氨存储筒
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种氨存储筒，尤其用于机动车辆排气系统。
[0002]所述氨存储筒尤其用于向发动机，特别是柴油机，贫油混合的直喷汽油发动机，或者任何贫油混合的内燃发动机发出氨。
[0003]然而，本发明并不仅仅限于机动车辆的发动机，也能够应用于所有类型的内燃机，特别是陆地、海上或者航空交通工具的内燃机，或者不装备于交通工具的发动机。
【背景技术】
[0004]为了减少排气中的一氧化氮和二氧化氮排放，通常将氨注入排气系统内。氨与一氧化氮和二氧化氮反应，生成氮和水。
[0005]基于安全原因，氨不以天然形态存储，而是以材料形式存储:所述材料通常由氯化金属盐经吸收或吸附氨制成。因此获得的材料存储于所述筒内。
[0006]在使用其时，筒被加热，使得存储的氨被释放，以气态形式被注入到排气系统内。
[0007]因此，尤其用于机动车辆的排气系统的氨存储筒在现有技术中是已知的，包括氨存储部件，所述氨存储部件包括能够吸收或吸附氨的材料，存储部件沿纵轴线延伸。
[0008]筒内容纳的氨被释放后,需要重新为筒填充氨。为此，筒通常装备有用于流体形态的氨-即液态或气态氨-入射及出射的喷嘴，所述喷嘴沿纵轴线方向安装在筒的第一端。
[0009]筒的填充过程通常耗时特别长。事实上，氯化金属盐会形成特别致密的材料，氨在材料中扩散很困难，特别是要到达与筒的安装喷嘴的所述第一端相对的第二端。
【发明内容】
[0010]本发明的特别的目的在于，通过提供一种能减少填充持续时间的氨存储筒来克服这种缺点。
[0011]为此，本发明涉及一种氨存储筒，所述氨存储筒尤其用于机动车辆排气系统，包括:
[0012]氨存储部件，其包括能够吸收或吸附氨的存储材料，存储部件沿纵轴线延伸；
[0013]加热元件，用于加热所述存储部件，和
[0014]密闭容器，在其内部安置所述氨存储部件，
[0015]其特征在于，存储筒具有用于流体形态氨循环的管状元件，该管状元件与存储部件同轴安装，以使得该循环元件包括:
[0016]第一表面，其借助加热元件和密闭容器中的一个元件至少部分地限定用于流态氨的循环管道的界限，
[0017]第二表面，其安装成与存储部件至少部分地接触，
[0018]至少一个沿径向穿过的孔口，其使流体能够在循环管道和存储部件之间循环。
[0019]由于循环元件优选地是在材料全部长度上延伸，流态氨经过较短的路径流过氯化金属盐，以到达筒的第二端。
[0020]更具体地，根据循环元件的位置，流态氨能够沿径向流过材料到达材料的所有点，而不是像现有技术一样沿纵向流过材料。而且，材料的半径比材料沿纵轴线的长度小，所以流体沿半径扩散比沿长度扩散更快。
[0021]根据本发明，筒的填充时间能够达到比现有技术筒填充时间少两倍至三倍之间，特别地当该筒被填充了多次时更是这样。事实上，填充循环次数越多，对于经过了相同填充循环次数的筒来说，本发明下的筒的填充时间相比于现有技术的筒的填充时间减少得就越多。
[0022]应注意，根据本发明的筒对于氨的更好发射也有利，这是由于循环元件在发射氨时也促进氨循环。具体地，循环元件能够使氨扩散地更快，比现有技术的升压更迅速，特别是在筒的填充状态小于50%的情况下更是这样。
[0023]根据本发明的存储筒还能够具有以下一项或几项特征，所述特征可以是单独的或者根据技术上的所有可能而结合的。
[0024]密闭容器在安装有至少一个流态氨入射喷嘴和/或出射喷嘴的第一端，和第二端之间沿纵向延伸，该密闭容器包括由密闭容器和存储部件限定的室，该室在其第一端附近，喷嘴和循环管道通向该室内部。
[0025]循环元件在通入所述室内部的第一端和第二端之间沿纵轴线延伸，孔口的穿孔密度沿纵向方向从第一端向第二端增加。
[0026]循环元件由金属片材弯曲制成，形成管状形状。
[0027]存储部件由所述存储材料的集块体组合形成，循环元件的每个孔口至少在一个方向上具有比每个集块体的最小尺寸更小的尺寸，例如直径小于5mm。
[0028]存储部件包括多个块状物，每个块状物都由所述存储材料制成，且每个块状物都有绕中央轴线回转的总体形状，这些块状物以其中央轴线与所述纵轴线对齐的方式堆放。
[0029]存储部件具有沿纵轴线的管状总体形状，所述管状形状在外壁和内壁之间沿径向被限定，所述内壁限定了内部空间，且循环元件安装在所述内部空间内部，其第一表面为内表面，且其第二表面为安装成与存储部件的内壁至少部分接触的外表面，加热元件安装在循环元件内部，与此循环元件同轴，循环元件的内表面安装成与加热元件至少部分接触，且循环管道被内表面和加热元件沿径向限定。
[0030]循环元件在所述垂直于纵轴线的平面内，具有齿槽形状，包括沿周向与外齿槽交替布置的内齿槽，以使:在每个内齿槽内，循环元件内表面安装成与加热元件接触；且在每个外齿槽内，循环元件的外表面安装成与存储部件内壁接触；且循环元件的内表面与加热元件一起限定了一个相应的循环管道的界限；每个孔口安置在一个外齿槽内。
[0031 ] 循环元件在所述垂直于纵轴线的平面内具有圆形形状，且加热元件在此相同平面内，具有齿槽形状，包括，沿周向与空洞交替布置的齿槽，以使:每个齿槽安装成与循环元件的内表面接触；以及每个空洞与相对的循环元件的内表面限定了相应的循环管道的界限。
[0032]存储部件具有沿纵轴线的管状总体形状，所述管状形状具有外壁，循环元件安装在存储部件周围，与此存储部件同轴，在径向处于存储部件和密闭容器之间，其第一表面是与密闭容器一起限定循环管道界限的外表面，其第二表面是安装成与存储部件的外壁至少部分接触的内表面。
[0033]加热元件安装在存储部件内部，与此存储部件同轴。
[0034]加热元件安装在密闭容器外部，与该密闭容器相接触。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]参照附图以及仅作为举例的描述将更容易理解本发明，其中:
[0036]图1示出了根据本发明第一种实施方式的氨存储筒，沿纵轴线的截面视图；
[0037]图2示出了图1所示的存储筒，在垂直于纵轴线平面上的截面视图；
[0038]图3示出了根据本发明第二种实施方式的氨存储筒的类似于图2的视图；
[0039]图4示出了根据本发明第三种实施方式的氨存储筒的类似于图2的视图；
[0040]图5示出了根据本发明第四种实施方式的氨存储筒的类似于图2的视图。
【具体实施方式】
[0041]图1示出了根据本发明第一种实施方式的氨存储筒10.
[0042]这种存储筒10用于装备在机动车辆的排气系统内，在该排气系统内释放氨。
[0043]存储筒10包括密闭容器12，在其内部安置有氨存储部件14。存储部件14由能够吸收或吸附氨的材料制成，该材料称为存储材料。
[0044]根据所描述的实施方式，存储部件14在第一端15A和第二端15B之间，沿纵轴线X延伸。
[0045]存储材料例如与专利申请W02008/077652所描述材料中的一种相符。该种材料例如从称为金属胺复合物的系列中选择，具有化学通SMa(NH3)nXz，其中:
[0046]M是一个或多个从碱金属族，如Li，Na, K或Cs，碱土金属族，如Mg，Ca或SrjP/或过渡金属，如V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu或Zn,或这些金属的组合,如NaAl,KAl,K2Zn, CsCu或K2Fe中选择的阳离子；
[0047]X是一个或多个从包括氟化物、氯化物、溴化物、碘化物、硝酸盐、硫氰酸盐、硫酸盐、钥酸盐，磷酸盐等化合物的离子中选择的阴离子；
[0048]a是每个盐分子中包含的阳离子数；
[0049]z是每个盐分子中包含的阴离子数；以及
[0050]η是2至12的配位数。
[0051]例如，筒的存储材料是Mg(NH3)6Cl2或Sr(NH3)8Cl2或Ca(NH3)8Cl2或这些元素的混八口 ο
[0052]存储部件14例如由多个块状物形成，每个块状物由所述存储材料构成,且每个块状物具有绕中央轴线回转的总体形状。然后，这些块状物通过已知的方式使其中央轴线与纵轴线X对齐地堆放，组合成存储部件14。
[0053]有利地是，为了有利于对块状物的热传导，每个块状物都以通常方式覆盖有热导材料，例如铝。
[0054]另外，每个块状物例如由存储材料组成的集块体组装构成，这些集块体被挤压在一起以形成块状物。
[0055]密闭容器12例如基本是圆柱形，并且为保证筒10的良好的隔热性，由例如塑料材料制成。优选地，每个块状物，还有存储部件14具有与容器12的内壁互补的形状的外部直径。
[0056]密闭容器12，在基本与存储部件14的第一端15A重合的第一端12A，和基本与存储部件14的第二端15B重合的第二端12B之间沿纵向方向X延伸。
[0057]流态氨的入射和出射喷嘴16安装在所述容器12的第一端12A处。
[0058]有利地是，密闭容器12包括在其第一端12A附近的室17，室17 —部分由密闭容器12限定界限，另一部分由分隔存储部件14与室17的壁17A限定界限。喷嘴16通向室17内部。如随后所描述的，该室17使得其具有优化存储筒10的氨的再填充的优点。
[0059]有利地是，所述壁17A提供了钻孔，使得室17中容纳的氨能扩散至存储部件14。
[0060]有利地是，存储筒10还包括外部封套(图中未示出)，密闭容器12安置在封套内。该外部封套由例如金属制成。
[0061]容器12和所述外部封套包括以常规的保持方式，未示出，保持容器12在外部封套内部就位，避免容器12在外部封套内的相对运动。
[0062]存储部件14具有沿纵轴线X的管形总体形状，所述管形形状在外壁14A和内壁14B之间沿径向被限定界限，所述内壁14B限定了内部空间18。
[0063]存储筒10还包括用于流体形态的氨循环的管形元件20，所述氨循环管形元件20与存储部件14同轴。
[0064]循环元件20有第一表面20A，所述第一表面20A至少部分限定了流态氨的循环管道22。有利地是，该循环管道22从室17伸出并沿纵向延伸，在其内部一直通向存储部件14的第二端15B。
[0065]循环元件20还有第二表面20B，所述第二表面20B安装成至少部分与存储部件14接触。
[0066]在示例中，在至少与纵轴线X垂直的一个平面P中，具体地指的是图2所示的平面中，第二表面20B具有至少一部分圆弧以纵轴线X和所述平面交点处为中心。更特别地，第二表面20B由一系列这样的圆弧形成。循环元件20的这种形状特别容易实现，并且容易插入内部空间18中，内部空间18通常具有圆形截面。
[0067]可选地，第二平面20B由一系列曲线，和/或一系列直线线段构成。
[0068]循环元件20由例如金属片材弯曲制成，使其提供管形形状。
[0069]循环元件20具有至少一个沿径向穿过的孔口 24，使流体能够在循环管道22和存储部件14之间循环。有利地是，循环元件20的每个孔口 24至少有一个比每个存储材料的集块体的最小尺寸更小的尺寸，其目的在于避免这些集块体穿过孔口 24，或孔口 24被这些集块体堵塞。
[0070]例如，孔口 24具有直径在0.2mm至5mm之间圆形形状。
[0071]可选地，孔口 24还能够由直线缺口形成，其宽度例如在0.2mm至5mm之间，其长度在0.2mm至在这种缺口沿循环元件整个长度延伸的情况下的循环元件20的长度之间。
[0072]根据另一种可选方式，孔口 24为十字形，每个孔口尺寸在0.2mm至5mm之间。
[0073]根据第一种实施方式，循环元件20至少部分安置在内部空间18内。因此，第一表面20A是内表面，且第二表面20B是循环元件的外表面。所述外表面20B安装成与存储部件14的内壁14B至少部分接触。
[0074]存储筒10还包括加热元件26，安装在循环元件20内部，与循环元件同轴。循环元件20的内表面20A安装成与加热元件26至少部分接触，且循环管道22被内表面20A和加热元件26沿径向限定界限。
[0075]因此有利地是，循环元件20由有良好热导性的材料制成，使得加热元件26发出的热量经由循环元件20被适当地传递至存储部件14。
[0076]根据该一种实施方式，在所述与纵轴线X垂直的平面内，循环元件20具有齿槽形状，包括第一齿槽21A,即内齿槽,其和第二齿槽21B,即外齿槽,并沿周向交替布置。每个内齿槽21A和外齿槽21B形成了以纵轴线X和所述平面的交点为中心的圆弧。
[0077]可选地，内齿槽21A和外齿槽21B还能够具有具体形状。
[0078]在每个内齿槽2IA内，循环元件20的内表面20A与加热元件26接触。
[0079]在每个外齿槽21B内，循环元件20的外表面20B和存储14的内壁14B接触。内表面20A还与加热元件26 —起限定循环管道22的界限。每个孔口 24设置在外齿槽21B内，该孔口 24通向管道22内。
[0080]当排气系统需要氨处理内燃机的排气时，所以加热元件26的电源被接通。
[0081]由于循环元件20良好的导热性，加热元件26产生的热量被扩散至循环元件20，然后扩散至围绕此循环元件20的存储部件14。随后释放反应启动，包含在存储材料中的氨被释放出来。
[0082]被释放的氨随后通过孔口 24，在管道22中循环直至喷嘴16，使得氨气向排气管方向从容器12离开。
[0083]当不需要向车辆排气管注入氨以处理排气时，加热元件26停止供电，氨产生也随之被迅速停止，释放反应基本上受热效应影响。
[0084]当包含在存储材料中氨的量不再足时，存储筒10可被重新填充氨。
[0085]此时，通过喷嘴16引入流态氨，例如液态或气态。氨将通过管道22和孔口 24通过扩散至存储材料内而使存储材料达到饱和。
[0086]材料吸收氨的反应是发热反应，当材料内部的温度达到一定阈值此吸收反应就会停止。在再生过程中低温液态氨的注入能够将盐持续降温，以满足吸收氨需要。因此，这种降温限制了吸收过程中产生的热量，所以增大了材料中氨的存储量。可选地，氨也能够以气态形式加注，盐的降温是由外部制冷装置完成，例如将筒放置入冷水中。
[0087]由于管形循环元件20，氨经过管道22直接循环至存储部件14的第二端15B，仅需在存储材料中沿半径方向扩散，即沿着纵轴线X的径向方向扩散。
[0088]我们注意到，由于室17，氨也从该室17通过壁17A的钻孔，向存储部件14的第二端15B的方向扩散，这也使得筒的填充速度加快。
[0089]有利地是，沿循环元件20分布的孔口 24不是均匀分布的，循环元件20在第二端15B附近比在第一端15A附近具有更多的孔口 24。
[0090]换句话说，考虑钻孔密度以沿纵轴线单位长度的孔口覆盖面积为定义，钻孔密度从第一端15A至第二端15B沿纵向增加。
[0091]此钻孔密度例如在0.05mm2/mm至30mm2/mm之间。
[0092]钻孔的数量和大小能够被选择以优化氨的流动，例如为得到高达160mg/s的流速，从而优化气体到存储部件14的第二端15B的扩散。
[0093]需要增加钻孔密度的原因是，由于室28，氨在第一端15A附近比第二端15B附近扩散地更快。通过增加在此第二端15B处的钻孔密度，增大了此第二端15B附近氨的扩散速度。
[0094]应注意，与循环元件20有助于筒10的填充一样，循环元件20也有助于筒在使用时氨的喷出。
[0095]图3示出了根据本发明第二种实施方式的存储筒10。与前面描述的元件相似的元件用相同的附图标记表示。
[0096]根据第二种实施方式，循环元件20安装在存储部件14的内部空间18内。加热元件26也安装在循环元件20内部。
[0097]然而，与第一种实施方式不同，根据第二种实施方式，循环元件20在垂直于纵轴线X的所述平面P上具有圆形形状。在这种情况下，加热元件26在相同平面P上，具有齿槽形形状，包括和空洞27B沿周向交替布置的齿槽27A。
[0098]在这种情况下，每个齿槽27A都安装成与循环元件20的内表面20A接触，每个空洞27B都将与相对的内表面20A —起限定相应循环管道22的界限。
[0099]根据第二种实施方式的存储筒10的操作与根据第一种实施方式的筒10的操作相同，所以不多进行描述。
[0100]图4示出了根据本发明第三种实施方式的存储筒10。与前面描述的元件相似的元件用相同的附图标记表示。
[0101]根据此第三种实施方式，循环元件20具有圆柱形总体形状，安装成环绕在存储部件14周围，与该存储部件14同轴，沿径向安装于该存储部件14和密闭容器12之间。
[0102]因此，循环管道22被在循环元件20的由外表面20A形成的第一表面和密闭容器12的内壁沿径向地限定界限。
[0103]为此，循环元件20在垂直于纵轴线X的所有平面上都具有例如圆形截面，且包括支撑件30，所述支撑件30安置在所述循环元件20的外表面20A上并延伸至密闭容器12。因此，该支撑件30能够将循环管道22限定在外表面22A和密闭容器12之间。
[0104]这些支撑件30因此由例如销钉构成，或者由平行于纵轴线X的加强肋构成，所述加强肋因此限定了循环管道22的周向界限。
[0105]可选地，循环元件20例如还能够具有类似于参考图2描述的齿槽形状。
[0106]另外，循环元件20的由内表面20B形成的第二表面与存储部件14的外壁14A接触。
[0107]根据第三种实施方式，加热元件26具有长圆柱形总体形状，安装在存储部件14内部，与此存储部件14同轴。
[0108]应注意，根据第三种实施方式的循环元件20包括与之前描述相同的通透孔口 24。
[0109]图5示出了，根据本发明第四种实施方式的存储筒10。图中与前面描述的元件相似的元件用相同的附图标记表示。
[0110]根据此第四种实施方式，与之前所描述的第三种实施方式的安装方式相同，循环元件20安装成环绕在存储部件14周围。在这种情况下，管道22借助于第三种实施方式中支撑件30被限定在外表面20A和容器12之间。
[0111]不同的是，加热元件26在密闭容器12的外部，与该密闭容器12接触。在这种情况下，密闭容器12由导热材料制成。
[0112]根据未不出的第五种实施方式,与之前所描述的第三种实施方式中的安装方式相同，循环元件20安装成环绕在存储部件14周围。
[0113]不同的是，加热元件26沿径向安装在循环元件20和容器12之间，与循环元件20的外表面20A接触。
[0114]加热元件26因此具有例如半圆柱形总体形状，在所有垂直于纵轴线X的任何平面上都具有半圆形截面。
[0115]在这种情况下，循环元件20例如在所有垂直于纵轴线X的任何平面上都具有简单的圆形截面。管道22因此被加热元件26的厚度限定。
[0116]因此，通过由具有良好导热性材料制成的循环元件20将热量从加热元件26传递至存储部件14。
[0117]应注意根据本发明的存储筒不仅限于之前所描述的实施方式，还具有在权利要求范围内的各种不同变化形式。
【权利要求】
1.一种氨存储筒(10),尤其用于机动车辆的排气系统,包括: 氨存储部件(14)，所述氨存储部件(14)包括能够吸收或吸附氨的存储材料，所述存储部件(14)沿纵轴线(X)延伸； 加热元件(26)，所述加热元件(26)用于加热所述存储部件(14);以及密闭容器(12)，在所述密闭容器(12)的内部安置所述存储部件(14)，其特征在于，所述存储筒(10)具有用于流体形态氨循环的管状元件(20)，该管状元件(20)与所述存储部件(14)同轴安装，以使得该循环元件(20)包括: 第一表面(20A)，所述第一表面(20A)借助选自所述加热元件(26)和所述密闭容器(12)中的一个元件至少部分地限定用于流态氨的循环管道(22)的界限； 第二表面(20B)，所述第二表面(20B)安装成与所述存储部件(14)至少部分地接触；至少一个沿径向穿过的孔口(24)，所述至少一个沿径向穿过的孔口(24)使流体能够在所述循环管道(22)和所述存储部件(14)之间循环。
2.根据权利要求1所述的存储筒(10)，其中，所述密闭容器(12)在安装有至少一个流态氨入射喷嘴和/或出射喷嘴(16)的第一端(12A)和第二端(12B)之间沿所述纵向(X)延伸，该密闭容器(12)包括，由所述密闭容器(12)和由所述存储部件(14)限定的室(17)，所述室(17)在其所述第一端(12A)附近，所述喷嘴(16)和所述循环管道(22)通向所述室(17)内部。
3.根据权利要求2所述的存储筒(10)，其中，所述循环元件(20)在通向所述室(17)内部的第一端(12A)和第二端(12B)之间沿所述纵轴线(X)延伸，所述孔口的穿孔密度沿所述纵向(X)从所述第一端至所述第二端增加。
4.根据上述权利要求中的任一项所述的存储筒(10)，其中，所述循环元件(20)由金属片材弯曲制成，以使其形成管形形状。
5.根据上述权利要求中的任一项所述的存储筒(10)，其中，所述存储部件(14)由所述存储材料的集块体组合形成，所述循环元件(20)的每个孔口(24)至少在一个方向上具有比每个集块体的最小尺寸更小的尺寸，例如直径小于5mm。
6.根据上述权利要求中的任一项所述的存储筒(10)，其中，所述存储部件(14)包括多个块状物，每个块状物都由所述存储材料制成，且每个块状物都有绕中央轴线回转的总体形状，所述块状物以其中央轴线与所述纵轴线(X)对齐的方式堆放。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的存储筒(10)，其中: 所述存储部件(14)具有沿所述纵轴线(X)的管状总体形状，所述管状形状在外壁(14A)和内壁(14B)之间沿径向被限定，所述内壁(14B)限定了内部空间(18);以及 所述循环元件(20)安装在所述内部空间(18)内部，所述循环元件(20)的第一表面(20A)为内表面，所述循环元件(20)的第二表面(20B)为安装成与所述存储部件(14)的所述内壁(14B)至少部分接触的外表面； 所述加热元件(26)安装在所述循环元件(20)内部，与所述循环元件(20)同轴，所述循环元件(20)的所述内表面(20A)安装成与所述加热元件(26)至少部分接触，且所述循环管道(22)被所述内表面(20A)和所述加热元件(26)沿径向限定。
8.根据权利要求7所述的存储筒(10)，其中，所述循环元件(20)在垂直于所述纵轴线(X)的所述平面(P)内，具有齿槽形状，所述齿槽形状包括沿周向与外齿槽(21B)交替布置的内齿槽(21 A)，以使得 在每个所述内齿槽(21A)内，所述循环元件(20)的所述内表面(20A)与所述加热元件(26)接触；以及在每个所述外齿槽(21B)内，所述循环元件(20)的所述外表面(20B)与所述存储部件(14)的所述内壁(14B)接触，且所述循环元件(20)的所述内表面(20A)与所述加热元件(26)一起限定了一个相应的循环管道(22)的界限； 每个孔口(24)设置在一个外齿槽(21B)内。
9.根据权利要求7所述的存储筒(10)，其中，所述循环元件(20)在垂直于所述纵轴线(X)的所述平面(P)内具有圆形形状，且所述加热元件(26)在此相同平面(P)内，具有齿槽形状，所述齿槽形状包括沿周向与空洞(27B)交替布置的齿槽(27A)，以使得 每个齿槽(27A)安装成与所述循环元件(20)的所述内表面(20A)接触； 每个空洞(27B)与相对的所述循环元件(20)的所述内表面(20A)限定相应的循环管道(22)的界限。
10.根据权利要求1至6中的任一项所述的存储筒(10)，其中: 所述存储部件(14)具有沿所述纵轴线(X)的管状总体形状，所述管状形状具有外壁(14A);以及 所述循环元件(20)安装在所述存储部件(14)周围，与此存储部件(14)同轴，且在径向处于所述存储部件(14)和所述密闭容器(12)之间，所述循环元件(20)的第一表面(20A)是借助所述密闭容器(12)限定所述循环管道(22)的界限的外表面，且所述循环元件(20)的第二表面(20B)是安装成与所述存储部件(14)的所述外壁(14A)至少部分接触的内表面。
11.根据权利要求10所述的存储筒(10)，其中，所述加热元件(26)安装在所述存储部件(14)内部，与此存储部件(14)同轴。
12.根据权利要求10所述的存储筒(10)，其中，所述加热元件(26)安装在所述密闭容器(12)外部，与所述密闭容器(12)相接触。
【文档编号】F01N3/24GK104234796SQ201410259678
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2013年6月11日
【发明者】爱丽丝·德维纳皮金 申请人:佛吉亚排气系统有限公司