风电叶片叶根平面度检测工装的制作方法

本实用新型涉及风电叶片制作领域，尤其涉及一种风电叶片叶根平面度检测工装。

背景技术：

风电叶片是风力发电机组最为重要的部件之一，叶片与轮毂的连接至关重要。因此，增加叶片根部平面度使叶片和轮毂连接处紧密结合，减少二者之间的缝隙尤为重要。而现有的叶片在生产的过程中普遍存在部分端面平面度不达标的现象，影响叶片的生产质量，同时也缩短了叶片的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种风电叶片叶根平面度检测工装，以解决现有技术中风电叶片根部端面平面度不达标而带来的叶片质量问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述风电叶片叶根平面度检测工装包括用于检测风电叶片根部平面度的圆环形的检测法兰，所述检测法兰的尺寸与风电叶片根部端面尺寸相同，所述检测法兰的厚度为80mm，且各直角边倒1mm圆弧，所述检测法兰上设有两个吊环，两个所述吊环之间呈60°夹角。

在本实用新型提供的风电叶片叶根平面度检测工装的一种较佳实施例中，所述检测法兰端面节圆上设有多个A孔和多个B孔，多个所述A孔呈60°夹角均布，多个所述B孔呈45°夹角均布。

在本实用新型提供的风电叶片叶根平面度检测工装的一种较佳实施例中，所述A孔和B孔均为通孔，且所述A孔的尺寸与所述B孔的尺寸相同，所述A孔的数量为6个，所述B孔的数量为8个。

在本实用新型提供的风电叶片叶根平面度检测工装的一种较佳实施例中，所述检测法兰两端面的平面度小于等于0.2mm。

在本实用新型提供的风电叶片叶根平面度检测工装的一种较佳实施例中，所述检测法兰采用Q235钢材表面防锈处理。

与现有技术相比，本实用新型提供的风电叶片叶根平面度检测工装的有益效果是：本实用新型在安装叶片法兰前对叶片根部端面通过所述检测法兰进行平面度检测，确保根部端面的平整度，调整后再安装叶片法兰，解决了风电叶片根部端面平面度不达标的问题，调整后能将平面度控制在合理的误差范围内，使叶片和轮毂对接处精密结合，保证了叶片的质量，大大提高了产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的风电叶片叶根平面度检测工装的结构示意图，

图2是图1提供的风电叶片叶根平面度检测工装的检测法兰的侧视图的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1及图2，其中是本实用新型提供的风电叶片叶根平面度检测工装的结构示意图，图2是图1提供的风电叶片叶根平面度检测工装的检测法兰的侧视图的剖视图。

所述风电叶片叶根平面度检测工装1包括用于检测风电叶片根部平面度的圆环形的检测法兰11，采用法兰检测，加工容易，成本低廉，所述检测法兰11的尺寸与风电叶片根部端面尺寸相同，做到对风电叶片的全面检测，提高检测效率，所述检测法兰11的厚度为80mm，法兰变形小，可多次重复使用，且各直角边倒1mm圆弧，所述检测法兰11上设有两个吊环12，两个所述吊环12之间呈60°夹角，方便吊装检测，操作简捷。

优选地，所述检测法兰11端面节圆上设有多个A孔112和多个B孔114，用于匹配不同规格的风电叶片，提高了适用性，简化了检测程序，提高了检测效率，多个所述A孔112呈60°夹角均布，多个所述B孔114呈45°夹角均布。

优选地，所述A孔112和B孔114均为通孔，且所述A孔112的尺寸与所述B孔114的尺寸相同，所述A孔112的数量为6个，所述B孔114的数量为8个。

优选地，所述检测法兰11两端面的平面度小于等于0.2mm，保证了检测精确度，使平面度控制在合理的误差范围之内。

优选地，所述检测法兰11采用Q235钢材表面防锈处理。

具体实施时，所述检测法兰11通过所述吊环12用天车吊起至需要进行检测的成品发电叶片叶根端部处，随意将所述检测法兰11通过所述A孔112或B孔114对准叶片根部螺栓孔后，用定位螺栓将所述检测法兰11与叶片紧密连接，然后用塞尺对所述检测法兰11和叶片叶根部之间的缝隙进行检测，使用记号笔对叶根圆周不同位置处间隙数据进行标记后，取下所述检测法兰11，根据检测结果对叶片根部进行调整，使其平面度控制在合理的误差范围之内，采用的所述检测法兰11变形小，检测简单、快捷，且检测精度高。

本实用新型提供的风电叶片叶根平面度检测工装1的有益效果是：本实用新型在安装叶片法兰前对叶片根部端面通过所述检测法兰11进行平面度检测，确保根部端面的平整度，调整后再安装叶片法兰，解决了风电叶片根部端面平面度不达标的问题，调整后能将平面度控制在合理的误差范围内，使叶片和轮毂对接处精密结合，保证了叶片的质量，大大提高了产品的合格率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。