垂直轴风力发电机外壳的制作方法

本实用新型涉及发动机技术领域，尤其涉及垂直轴风力发电机外壳。

背景技术：

传统的风力发电机都是安装在支撑杆的顶部，其距离地面很高，发动机在发电的过程中，扇叶带动转轴旋转，转轴与轴承产生摩擦，长期的摩擦容易使轴承磨损，并且产生大量的热量，工作人员不能定期对电动机加注润滑油，为此我们提出垂直轴风力发电机外壳，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的垂直轴风力发电机外壳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

垂直轴风力发电机外壳，包括底座，所述底座的顶端设有第一壳体，第一壳体的一侧设有第二壳体，第一壳体和第二壳体通过螺钉连接，第一壳体的截面为三角形，第一壳体的两端侧壁上设有第一凹槽，第一凹槽的内部设有防尘网，两个第一凹槽之间连接有弧形散热孔，第一凹槽的顶端设有挡雨板，挡雨板安装在第一壳体的外侧壁上，第二壳体的内部安装有轴承，第二壳体的顶端设有储油箱，储油箱的内部设有润滑油，储油箱的顶端设有进气管，进气管延伸至储油箱的内部，第二壳体的顶端侧壁上开有通孔，通孔内设有导液管，导液管的顶端连接有储油箱，导液管的底端延伸至第二壳体的内部，导液管底端设有密封塞，密封塞包括内塞和外塞，内塞的底端连接有外塞，外塞与导液管之间连接有弹簧，且弹簧位于内塞的两侧。

优选的，所述第一壳体和第二壳体的内部设有转轴，转轴的一端连接有轴承，转轴与第二壳体的连接处设有密封圈，且密封圈位于第二壳体的侧壁上。

优选的，所述第一壳体的外部涂覆有镀锌层或镀铬层。

优选的，所述进气管的顶端设有盖板，盖板与进气管之间设有支架。

优选的，所述内塞的截面为三角形，外塞的截面为矩形，内塞位于导液管的内部，外塞位于导液管的内部的底端。

本实用新型的有益效果：通过在第二壳体的顶端设有储油箱，第二壳体与储油箱之间设有导油管，导油管的底端设有密封塞，且第二壳体为密封结构，当转轴转动时，第二壳体内产生负压，将密封塞吸下，使润换油流入第二壳体内，减少转轴与轴承的摩擦，防止轴承磨损，提高了发电机的使用时间，减少了维修周期；在第一壳体上设有第一凹槽和弧形散热孔，利用自然风的流动对发电机进行散热，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的垂直轴风力发电机外壳的结构示意图；

图2为本实用新型提出的垂直轴风力发电机外壳的剖视图；

图3为本实用新型提出的垂直轴风力发电机外壳的局部结构示意图。

图中：1第一壳体、2底座、3第二壳体、4储油箱、5润滑油、6进气管、7导液管、8密封圈、9内塞、10弹簧、11外塞、12防尘网、13挡雨板、14弧形散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，垂直轴风力发电机外壳，包括底座2，底座2的顶端设有第一壳体1，第一壳体1的一侧设有第二壳体3，第一壳体1和第二壳体3通过螺钉连接，第一壳体1的截面为三角形，第一壳体1的两端侧壁上设有第一凹槽，第一凹槽的内部设有防尘网12，两个第一凹槽之间连接有弧形散热孔14，第一凹槽的顶端设有挡雨板13，挡雨板13安装在第一壳体1的外侧壁上，第二壳体3的内部安装有轴承，第二壳体3的顶端设有储油箱4，储油箱4的内部设有润滑油5，储油箱4的顶端设有进气管6，进气管6延伸至储油箱4的内部，第二壳体3的顶端侧壁上开有通孔，通孔内设有导液管7，导液管7的顶端连接有储油箱4，导液管7的底端延伸至第二壳体3的内部，导液管7底端设有密封塞，密封塞包括内塞9和外塞11，内塞9的底端连接有外塞11，外塞11与导液管7之间连接有弹簧10，且弹簧10位于内塞9的两侧，第一壳体1和第二壳体3的内部设有转轴，转轴的一端连接有轴承，转轴与第二壳体3的连接处设有密封圈8，且密封圈8位于第二壳体3的侧壁上，第一壳体1的外部涂覆有镀锌层或镀铬层，进气管6的顶端设有盖板，盖板与进气管之间设有支架，内塞9的截面为三角形，外塞11的截面为矩形，内塞9位于导液管7的内部，外塞11位于导液管7的内部的底端。

工作原理：在储液箱4中加注润滑油5，当风力带动扇叶旋转时，扇叶带动转轴旋转，转轴在轴承上转动时，第二壳体3内产生负压，将导液管7底端的密封塞吸下，润滑油5进入第二壳体3，对轴承和转轴产生润滑作用，减少摩擦，防止轴承磨损，当扇叶停止转动时，转轴和轴承不转动，不产生负压，密封塞在弹簧10的作用下堵住导液管7，使润滑油5不在流下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。