本实用新型涉及火力发电辅助设备技术领域，特别涉及一种适用于给水泵汽轮机的反馈装置。
背景技术：
给水泵汽轮机是一种以高压蒸汽为驱动力向给水泵提供原动力的小型汽轮机，是火力发电厂的重要辅机设备，给水泵汽轮机一旦突发故障，极容易造成锅炉灭火。
给水泵汽轮机的调节过程中的重要组成部分为位移传感器，位移传感器包括线圈套筒，即套筒内包括一个初级线圈以及两个次级线圈，可在线圈套筒内部纵向移动的工作铁芯、线圈骨架及外壳等，位移传感器的工作铁芯通过一个反馈装置与给水泵汽轮机内油动机的杠杆相连，即位移传感器的工作铁芯能够根据油动机的动作而进行相应的移动，进而使位移传感器输出相应的反馈信号至给水泵汽轮机的控制器进行调节。
实际应用中，由于位移传感器与反馈装置采用螺栓连接，反馈装置也采用螺栓固定在机务阀门杆上，整个反馈装置存在多个螺栓松动导致装置脱落隐患，而反馈装置一旦脱落后将会使工作铁芯脱落至最底部，位移传感器反馈将变成100％，反馈与指令存在正偏差，自动调节将瞬间将指令降低为0％，使对应汽动给水泵跳闸，进而容易引发锅炉水位大幅度波动造成锅炉灭火和机组非停等事故，可靠性差。
因此，如何提高反馈装置的可靠性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种适用于给水泵汽轮机的反馈装置，能够提高反馈装置的可靠性，避免了由于给水泵汽轮机跳闸而导致的锅炉灭火和机组非停等事故，提高了给水泵汽轮机的可靠性。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于给水泵汽轮机的反馈装置，包括设置在油动机连杆上第一固定件和第二固定件，所述第一固定件连接有第一横向连接杆，所述第二固定件连接有第二横向连接杆，所述第一横向连接杆端部连接有第一垂杆，所述第二横向连接杆端部连接有第二垂杆，所述第一垂杆和所述第二垂杆底端位于同一水平线上，且所述第一垂杆和所述第二垂杆底端设置有用于安装两个工作铁芯的第一定位件，各所述工作铁芯分别可滑动地设置在其对应的线圈套筒内。
优选地，还包括平行于所述第一定位件设置的用于固定各所述线圈套筒的第二定位件。
优选地，各所述工作铁芯可拆卸地设置于所述第一定位件上。
优选地，所述工作铁芯顶端设有外螺纹，在所述第一定位件设有与所述外螺纹配合的内螺纹，且所述工作铁芯与所述第一定位件连接处设置有锁紧螺母。
优选地，所述工作铁芯沿所述第一定位件的中心线呈对称分布。
优选地，所述第一固定件和所述第二固定件为环状抱箍。
本实用新型所提供的适用于给水泵汽轮机的反馈装置，主要包括第一固定件、第二固定件、第一横向连接杆、第二横向连接杆、第一垂杆、第二垂杆、第一定位件、工作铁芯和线圈套筒。其中，第一固定件和第二固定件设置在油动机连杆上，第一固定件连接有第一横向连接杆，第二固定件连接有第二横向连接杆，第一横向连接杆端部连接有第一垂杆，第二横向连接杆端部连接有第二垂杆，第一垂杆和第二垂杆底端位于同一水平线上，且第一垂杆和第二垂杆底端设置有用于安装两个工作铁芯的第一定位件，各工作铁芯分别可滑动地设置在其对应的线圈套筒内，如此形成两套完成的反馈部件。在实际应用中，两套反馈部件中任一螺栓松脱均不会导致工作铁芯脱落，反馈装置的整体可靠性大大增加，进而避免了由于给水泵汽轮机跳闸而导致的锅炉灭火和机组非停等事故，提高了给水泵汽轮机的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
其中，图1中：
第一固定件—1，第二固定件—2，第一横向连接杆—3，第二横向连接杆—4，第一垂杆—5，第二垂杆—6，第一定位件—7，工作铁芯—8，线圈套筒—9，第二定位件—10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。
在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，适用于给水泵汽轮机的反馈装置主要包括第一固定件1、第二固定件2、第一横向连接杆3、第二横向连接杆4、第一垂杆5、第二垂杆6、第一定位件7、工作铁芯8和线圈套筒9。
其中，第一固定件1和第二固定件2设置在油动机连杆上，第一固定件2连接有第一横向连接杆3，第二固定件2连接有第二横向连接杆4，第一横向连接杆3端部连接有第一垂杆5，第二横向连接杆4端部连接有第二垂杆6，第一垂杆5和第二垂杆6底端位于同一水平线上，且第一垂杆5和第二垂杆6底端设置有用于安装两个工作铁芯8的第一定位件7，各工作铁芯8分别可滑动地设置在其对应的线圈套筒9内，如此形成两套完成的反馈部件。
具体的，在实际应用过程中，两套反馈部件均固定在油动机连杆上，上下各一套，上下间隙可根据实际情况进行设计，第一垂杆5和第二垂杆6左右对称安装，第一垂杆5和第二垂杆6底端在同一水平线，第一垂杆5和第二垂杆6底端固定在第一定位件7上，第一定位件7上固定两根工作铁芯8，线圈套筒9通过第二定位件10进行水平固定，即第二定位件10与第一定位件7相互平行设置。两套反馈部件中任一螺栓松脱均不会导致工作铁芯脱落，反馈装置的整体结构可靠性大大增加，进而避免了由于给水泵汽轮机跳闸而导致的锅炉灭火和机组非停等事故，提高了给水泵汽轮机的可靠性。
为了优化上述实施例中各结构之间连接稳定性，工作铁芯8通过反馈部件连接至油动机连杆的过程中，通过多个螺栓固定，且工作铁芯8的顶端与第一定位件7可拆卸连接，即工作铁芯8顶端设有外螺纹，在第一定位件7设有与外螺纹配合的内螺纹，且工作铁芯8与第一定位件的连接处设置有锁紧螺母。
进一步地，为了提高第一固定件1和第二固定件2与油动机连杆的连接稳定性，优选得将第一固定件1和第二固定件2设计为环状抱箍。
综上所述，本实施例所提供的适用于给水泵汽轮机的反馈装置主要包括第一固定件1、第二固定件2、第一横向连接杆3、第二横向连接杆4、第一垂杆5、第二垂杆6、第一定位件7、工作铁芯8和线圈套筒9。其中，第一固定件1和第二固定件2设置在油动机连杆上，第一固定件2连接有第一横向连接杆3，第二固定件2连接有第二横向连接杆4，第一横向连接杆3端部连接有第一垂杆5，第二横向连接杆4端部连接有第二垂杆6，第一垂杆5和第二垂杆6底端位于同一水平线上，且第一垂杆5和第二垂杆6底端设置有用于安装两个工作铁芯8的第一定位件7，各工作铁芯8分别可滑动地设置在其对应的线圈套筒9内，如此形成两套完成的反馈部件。在实际应用中，两套反馈部件中任一螺栓松脱均不会导致工作铁芯脱落，反馈装置的整体可靠性大大增加，进而避免了由于给水泵汽轮机跳闸而导致的锅炉灭火和机组非停等事故，提高了给水泵汽轮机的可靠性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。