碗形塞的防脱落装置的制作方法

文档序号:14962049发布日期:2018-07-18 00:59阅读:477来源:国知局

本实用新型涉及堵头,特别涉及一种碗形塞的防脱落装置。



背景技术:

碗形塞是一种安装在机械各种管路孔口处的一种堵头,与管路孔口之间是采用过盈装配方式,装配时将其敲装进管路孔口内部,从而对管路起到了密封的作用。由于碗形塞的结构简单、成本低廉,装配简便,因此在发动机气缸体的油道孔口密封也广泛应用。传统的气缸体油道孔口安装的碗形塞没有防止脱落的保险装置。

传统的气缸体油道孔口安装的碗形塞没有防止脱落的保险装置,有以下的缺点:发动机在使用过程中,气缸体油道在长期交变压力和振动的作用下,碗形塞可能有脱落的隐患,万一碗形塞脱落,会导致润滑系统的油压瞬间大幅下降,发动机的各个运动副由于润滑不良极容易被烧坏,带来严重的安全事故,影响了发动机的正常运行。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种碗形塞的防脱落装置,可以有效地防止碗形塞脱落,保证发动机润滑系统的正常运行,使发动机工作过程中更加安全可靠。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种碗形塞的防脱落装置,该碗形塞安装在发动机气缸体的润滑油道孔口内,该防脱落装置为L型压板,L型压板的水平端用螺栓固定在润滑油道孔口附近的发动机气缸体上,L型压板的弯头伸向碗形塞的内部。

优选地,L型压板的弯头的端面与碗形塞的内部的底面具有间隙。

优选地,间隙为0.1-2.5mm。

优选地,螺栓为法兰面螺栓,法兰面螺栓穿过L型压板的通孔后拧紧在发动机气缸体。

优选地,L型压板的弯头向下90°弯曲。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:通过设置L型压板1,L型压板1的水平端用螺栓2固定在润滑油道孔口51附近的发动机气缸体5上,L型压板1的弯头13伸向碗形塞4的内部,可以有效地防止碗形塞脱落,保证发动机润滑系统的正常运行,使发动机工作过程中更加安全可靠,设计合理,结构简单,使用便利,性价比高,有很好的推广应用价值。

附图说明

图1是根据本实用新型的碗形塞的防脱落装置的纵向剖视图;

图2是根据本实用新型的碗形塞的防脱落装置的横向剖视图;

图3是根据本实用新型的碗形塞的防脱落装置中L型压板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图3所示,根据本实用新型具体实施方式的一种碗形塞4的防脱落装置,该碗形塞4安装在发动机气缸体5的润滑油道孔口51内,该防脱落装置为L型压板1,L型压板1的水平端用螺栓2固定在润滑油道孔口51附近的发动机气缸体5上,L型压板1的弯头13伸向碗形塞4的内部。

作为一种优选实施例,L型压板1的弯头13的端面与碗形塞4的内部的底面具有间隙6。

作为一种优选实施例,间隙6为0.1-2.5mm。

作为一种优选实施例,螺栓2为法兰面螺栓,法兰面螺栓穿过L型压板1的通孔后拧紧在发动机气缸体5。

作为一种优选实施例,L型压板1的弯头13向下90°弯曲。

上述方案中,如图1、图2所示,发动机气缸体的润滑油道的孔口51内安装有碗形塞4,油道孔口51的附近设有一个用于安装螺栓并固定压板的螺纹孔52。如图1、图3所示,压板安装在油道孔口平面53上,压板是一个L型的板金结构件,压板水平面上的一端设有用于安装螺栓的通孔11,通孔11与上述气缸体上的螺纹孔52对中,压板的另一端是向下90°弯曲的弯头13,弯头13的下端面设有限位面12。压板的弯头13的宽度小于碗形塞4的内径,压板的弯头13伸进碗形塞4的内部,弯头下端的限位面12与碗形塞4内孔的底面存在一个装配间隙6,装配间隙6的大小为0.1~2.5mm。螺栓2可以为法兰面螺栓,利用法兰面螺栓2穿过压板上的通孔11,并拧紧在气缸体上的螺纹孔52内,将压板完全固定在气缸体的孔口平面53上。

综上,本实施例的碗形塞4的防脱落装置,通过设置L型压板1,L型压板1的水平端用螺栓2固定在润滑油道孔口51附近的发动机气缸体5上,L型压板1的弯头13伸向碗形塞4的内部,可以有效地防止碗形塞脱落,保证发动机润滑系统的正常运行,使发动机工作过程中更加安全可靠,设计合理,结构简单,使用便利,性价比高,有很好的推广应用价值。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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