本发明属于阀门技术领域，具体的说是一种发动机用防爆阀。
背景技术：
目前，常用的发动机，尤其是气动发动机，在使用时由于采用预混合进气，所以进气管内充满可燃性气体，如果发生回火现象，进气管内的可燃性气体就会产生剧烈燃烧而导致压力急剧升高，以致损坏进气管甚至空气滤清器和中冷器，甚至发生更严重事故。
现有技术中也出现了一些发动机用防爆阀的技术方案，如申请号为201310019357.x的一项中国专利公开了一种发动机用防爆阀，包括底座，底座的一端安装有外壳，所述外壳远离底座的一端设有排气孔，所述外壳内设有主轴，主轴靠近底座的一端设有阀芯，另一端设有轴套；所述阀芯与轴套之间设有若干弹簧；所述弹簧套装在主轴上。
该技术方案能够实现在发生回火现象时，将进气管内的可燃性气体从设在壳体上的排气孔排出，有效地保护发动机的进气管、空气滤清器和中冷器；但是该方案中防爆阀排气时阀芯受弯矩作用，进而导致阀芯磨损严重；进气管内的气体排出的不够充分。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种发动机用防爆阀，通过在阀芯端面上的圆柱孔内设置锥形套，同时在滑动轴承的中心孔内滑动安装排气管，进而在排气管一端设有一组摆动片，实现排气管端部的摆动片穿过锥形套，锥形套上的圆锥凹槽面挤压摆动片上的圆弧形凸起，摆动片摆动，锥形套的圆锥凹槽变形胀开，进而实现高压气体通过排气管排出，最终实现防爆阀在抵挡激烈爆发的压力的同时实现了阀门的打开；同时排气管能够沿滑动轴承移动，阀芯在一号弹簧力的作用下回弹时，阀芯挤压底座一侧的空腔内的气体也能够从排气管排出，直至排气管与锥形套脱离，实现对底座一侧的空腔内的气体进行充分的排出。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种发动机用防爆阀，包括底座、外壳、阀芯、主轴、一号弹簧、轴套、弹垫、螺母，所述底座一端通过螺纹连接外壳一端；所述外壳内壁滑动安装阀芯；所述阀芯中心的圆柱孔内穿过主轴一端，阀芯一端端面与主轴的轴肩端面接触；所述主轴一端通过螺母和弹垫对阀芯进行锁紧，主轴另一端滑动安装在轴套的圆柱孔内；所述轴套一端固定连接在外壳另一端的中心孔内，轴套另一端轴肩与阀芯之间设有一号弹簧；还包括锥形套、排气管、摆动片、滑动轴承、弹簧、卡簧，所述阀芯端面上的圆柱孔内固定连接锥形套；所述锥形套中心设置圆锥凹槽，锥形套的圆锥凹槽能够变形胀开；所述外壳另一端的台阶端面上的设置一组圆柱孔，外壳端面上的圆柱孔内固定连接滑动轴承；所述滑动轴承的中心孔内滑动安装排气管；所述排气管一端设有一组摆动片；所述摆动片中部铰接在排气管一端，铰接处设有扭簧，摆动片一端设置圆弧形凸起，一组摆动片包围成圆锥形；所述排气管中部靠近外壳内壁一侧通过卡簧限制排气管的轴向移动，排气管中部靠近外壳外壁一侧设有弹簧；所述排气管另一端设置圆柱形凸起，圆柱形凸起的圆柱面上设置一组出气孔，出气孔与排气管内部空腔连通；工作时，可燃气体剧烈燃烧导致底座一侧空腔压力突然增大，高压气体推动阀芯移动，同时阀芯挤压一号弹簧，当排气管端部的摆动片穿过锥形套时，锥形套上的圆锥凹槽面挤压摆动片上的圆弧形凸起，摆动片摆动，摆动片挤压锥形套的圆锥凹槽，锥形套的圆锥凹槽变形胀开，高压气体通过排气管排出，当高压气体的压力小于一号弹簧的弹力时，一号弹簧推动阀芯移动，排气管一端从锥形套中拔出，锥形套的圆锥凹槽收缩，底座一侧的空腔恢复成密闭空间，防止底座一侧空腔内进入空气。
优选的，所述阀芯另一端端面靠近锥形套的位置上设置挡板；所述挡板铰接在阀芯的端面上，铰接处设有扭簧；工作时，可燃气体剧烈燃烧导致底座一侧空腔压力突然增大，高压气体推动阀芯移动，挡板用于保护突然增大的压力对锥形套的伤害，排气管端部的摆动片穿过锥形套的同时，摆动片推动挡板摆动，因此，挡板也不影响底座一侧空腔内高压气体的排出。
优选的，所述外壳另一端端面上铰接摆杆中部，铰接处设有扭簧；所述摆杆一端设有滚轮，摆杆另一端在主轴另一端端头的圆弧形槽内滑动；工作时，高压气体推动阀芯移动，阀芯带动主轴移动，主轴另一端头的圆弧形槽挤压摆杆另一端，摆杆摆动，摆杆一端的滚轮挤压排气管另一端的圆柱形凸起，圆柱形凸起挤压弹簧，弹簧用于避免排气管与滑动轴承之间撞击，排气管带动摆动片插入锥形套，整体实现增加排气管插入锥形套的力度，同时增加了防爆阀的反应效率。
优选的，所述主轴另一端端头设置矩形槽，矩形槽内通过转轴安装摆动块；所述摆动块一端对称设置两段圆弧面，摆动块另一端圆弧面与矩形槽之间对称设置两组弹簧；工作时，高压气体推动阀芯移动，阀芯带动主轴移动，主轴带动摆动块移动，摆动块一端的两段圆弧面挤压摆杆另一端端头，当两段圆弧面上的摆杆压力不同时，摆动块绕转轴自动调整摆动角度，保证两段圆弧面上的偏心力矩不会作用在主轴上。
优选的，所述排气管另一端圆柱面上出气孔外侧设有挡尘板；所述挡尘板通过两个平行设置的连杆与排气管连接；所述连杆一端铰接在挡尘板上，连杆另一端铰接在排气管圆柱面上的矩形槽底部，铰接处设有扭簧；工作时，高压气体从排气管另一端的出气孔排出，高压气体推动挡尘板移动，挡尘板带动连杆摆动，同时压缩扭簧；当高压气体排出后，在扭簧弹力的作用下，挡尘板立即挡住排气管上的出气孔，防止灰尘进入排气管。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在阀芯端面上的圆柱孔内设置锥形套，同时在滑动轴承的中心孔内滑动安装排气管，进而在排气管一端设有一组摆动片，实现排气管端部的摆动片穿过锥形套，锥形套上的圆锥凹槽面挤压摆动片上的圆弧形凸起，摆动片摆动，锥形套的圆锥凹槽变形胀开，进而实现高压气体通过排气管排出，最终实现防爆阀在抵挡激烈爆发的压力的同时实现了阀门的打开。
2.本发明通过在阀芯另一端端面靠近锥形套的位置上设置挡板，实现保护突然增大的压力对锥形套的伤害，同时不影响底座一侧空腔内高压气体的排出。
3.本发明通过在外壳另一端端面上设置摆杆，实现了利用爆炸时产生的高压气体，进行增加排气管插入锥形套的力度，同时缩短了排气管插入锥形套的时间，进而实现增加了防爆阀的反应效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中a-a处的剖视图；
图3是图1中b处的放大图；
图4是图1中c处的放大图；
图中：底座1、外壳2、滑动轴承21、摆杆22、阀芯3、锥形套31、圆锥凹槽311、挡板32、主轴4、圆弧形槽41、摆动块42、一号弹簧5、轴套6、排气管7、摆动片71、圆弧形凸起711、圆柱形凸起72、挡尘板73、连杆74。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种发动机用防爆阀，包括底座1、外壳2、阀芯3、主轴4、一号弹簧5、轴套6、弹垫、螺母，所述底座1一端通过螺纹连接外壳2一端；所述外壳2内壁滑动安装阀芯3；所述阀芯3中心的圆柱孔内穿过主轴4一端，阀芯3一端端面与主轴4的轴肩端面接触；所述主轴4一端通过螺母和弹垫对阀芯3进行锁紧，主轴4另一端滑动安装在轴套6的圆柱孔内；所述轴套6一端固定连接在外壳2另一端的中心孔内，轴套6另一端轴肩与阀芯3之间设有一号弹簧5；还包括锥形套31、排气管7、摆动片71、滑动轴承21、弹簧、卡簧，所述阀芯3端面上的圆柱孔内固定连接锥形套31；所述锥形套31中心设置圆锥凹槽311，锥形套31的圆锥凹槽311能够变形胀开；所述外壳2另一端的台阶端面上的设置一组圆柱孔，外壳2端面上的圆柱孔内固定连接滑动轴承21；所述滑动轴承21的中心孔内滑动安装排气管7；所述排气管7一端设有一组摆动片71；所述摆动片71中部铰接在排气管7一端，铰接处设有扭簧，摆动片71一端设置圆弧形凸起711，一组摆动片71包围成圆锥形；所述排气管7中部靠近外壳2内壁一侧通过卡簧限制排气管7的轴向移动，排气管7中部靠近外壳2外壁一侧设有弹簧；所述排气管7另一端设置圆柱形凸起72，圆柱形凸起72的圆柱面上设置一组出气孔，出气孔与排气管7内部空腔连通；工作时，可燃气体剧烈燃烧导致底座1一侧空腔压力突然增大，高压气体推动阀芯3移动，同时阀芯3挤压一号弹簧5，当排气管7端部的摆动片71穿过锥形套31时，锥形套31上的圆锥凹槽311面挤压摆动片71上的圆弧形凸起711，摆动片71摆动，摆动片71挤压锥形套31的圆锥凹槽311，锥形套31的圆锥凹槽311变形胀开，高压气体通过排气管7排出，当高压气体的压力小于一号弹簧5的弹力时，一号弹簧5推动阀芯3移动，排气管7一端从锥形套31中拔出，锥形套31的圆锥凹槽311收缩，底座1一侧的空腔恢复成密闭空间，防止底座1一侧空腔内进入空气。
作为本发明的一种实施方案，所述阀芯3另一端端面靠近锥形套31的位置上设置挡板32；所述挡板32铰接在阀芯3的端面上，铰接处设有扭簧；工作时，可燃气体剧烈燃烧导致底座1一侧空腔压力突然增大，高压气体推动阀芯3移动，挡板32用于保护突然增大的压力对锥形套31的伤害，排气管7端部的摆动片71穿过锥形套31的同时，摆动片71推动挡板32摆动，因此，挡板32也不影响底座1一侧空腔内高压气体的排出。
作为本发明的一种实施方案，所述外壳2另一端端面上铰接摆杆22中部，铰接处设有扭簧；所述摆杆22一端设有滚轮，摆杆22另一端在主轴4另一端端头的圆弧形槽41内滑动；工作时，高压气体推动阀芯3移动，阀芯3带动主轴4移动，主轴4另一端头的圆弧形槽41挤压摆杆22另一端，摆杆22摆动，摆杆22一端的滚轮挤压排气管7另一端的圆柱形凸起72，圆柱形凸起72挤压弹簧，弹簧用于避免排气管7与滑动轴承21之间撞击，排气管7带动摆动片71插入锥形套31，整体实现增加排气管7插入锥形套31的力度，同时增加了防爆阀的反应效率。
作为本发明的一种实施方案，所述主轴4另一端端头设置矩形槽，矩形槽内通过转轴安装摆动块42；所述摆动块42一端对称设置两段圆弧面，摆动块42另一端圆弧面与矩形槽之间对称设置两组弹簧；工作时，高压气体推动阀芯3移动，阀芯3带动主轴4移动，主轴4带动摆动块42移动，摆动块42一端的两段圆弧面挤压摆杆22另一端端头，当两段圆弧面上的摆杆22压力不同时，摆动块42绕转轴自动调整摆动角度，保证两段圆弧面上的偏心力矩不会作用在主轴4上。
作为本发明的一种实施方案，所述排气管7另一端圆柱面上出气孔外侧设有挡尘板73；所述挡尘板73通过两个平行设置的连杆74与排气管7连接；所述连杆74一端铰接在挡尘板73上，连杆74另一端铰接在排气管7圆柱面上的矩形槽底部，铰接处设有扭簧；工作时，高压气体从排气管7另一端的出气孔排出，高压气体推动挡尘板73移动，挡尘板73带动连杆74摆动，同时压缩扭簧；当高压气体排出后，在扭簧弹力的作用下，挡尘板73立即挡住排气管7上的出气孔，防止灰尘进入排气管7。
工作时，可燃气体剧烈燃烧导致底座1一侧空腔压力突然增大，高压气体推动阀芯3移动，同时阀芯3挤压一号弹簧5，当排气管7端部的摆动片71穿过锥形套31时，锥形套31上的圆锥凹槽311面挤压摆动片71上的圆弧形凸起711，摆动片71摆动，摆动片71挤压锥形套31的圆锥凹槽311，锥形套31的圆锥凹槽311变形胀开，同时摆动片71推动挡板32摆动，挡板32用于保护突然增大的压力对锥形套31的伤害，同时，挡板32也不影响底座1一侧空腔内高压气体的排出高压气体通过排气管7排出，当高压气体的压力小于一号弹簧5的弹力时，一号弹簧5推动阀芯3移动，排气管7一端从锥形套31中拔出，锥形套31的圆锥凹槽311收缩，底座1一侧的空腔恢复成密闭空间，防止底座1一侧空腔内进入空气；高压气体推动阀芯3移动，阀芯3带动主轴4移动，主轴4另一端头的圆弧形槽41挤压摆杆22另一端，摆杆22摆动，摆杆22一端的滚轮挤压排气管7另一端的圆柱形凸起72，圆柱形凸起72挤压弹簧，弹簧用于避免排气管7与滑动轴承21之间撞击，排气管7带动摆动片71插入锥形套31，整体实现增加排气管7插入锥形套31的力度，同时增加了防爆阀的反应效率；高压气体推动阀芯3移动，阀芯3带动主轴4移动，主轴4带动摆动块42移动，摆动块42一端的两段圆弧面挤压摆杆22另一端端头，当两段圆弧面上的摆杆22压力不同时，摆动块42绕转轴自动调整摆动角度，保证两段圆弧面上的偏心力矩不会作用在主轴4上；高压气体从排气管7另一端的出气孔排出，高压气体推动挡尘板73移动，挡尘板73带动连杆74摆动，同时压缩扭簧；当高压气体排出后，在扭簧弹力的作用下，挡尘板73立即挡住排气管7上的出气孔，防止灰尘进入排气管7。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。